管式降膜蒸发器双流程技术在氧化铝生产中的应用

管式蒸发器在氧化铝生产中的作用是蒸发氧化铝流程中产生的多余水份,生产合格碱液进行生料浆的配制。在氧化铝生产过程中因为生产波动原因经常出现蒸发器不满负荷运行的情况,造成蒸发器开停频繁、能耗浪费大。为此将管式蒸发器改为双流程运行,生产中达到了节能降耗的目的。     

蒸汽喷射真空泵在氧化铝母液蒸发中的应用

本文通过对蒸汽喷射真空泵在烧结法氧化铝生产工艺母液蒸发工序应用过程的阐述。系统分析了蒸汽喷射真空泵的工作原理；蒸汽喷射真空泵的成功应用，进一步提高了蒸发器的真空度．对于有效的破解母液闪蒸系统真空度较低的难题，解决烧结法生产过程蒸发器效率低、产能不足的瓶颈起到了积极作用，取得了显著的经济效益；在烧结法氧化铝生产工艺，乃至整个氧化铝行业具有广阔的推广价值。     

蒸汽喷射真空泵在氧化铝母液蒸发中的应用

本文通过对蒸汽喷射真空泵在烧结法氧化铝生产工艺母液蒸发工序应用过程的阐述，系统分析了蒸汽喷射真空泵的工作原理；蒸汽喷射真空泵的成功应用，进一步提高了蒸发器的真空度，对有效破解母液闪蒸系统真空度较低的难题，解决烧结法生产过程蒸发器效率低、产能不足的瓶颈起到了积极作用，取得了显著的经济效益；在烧结法氧化铝生产工艺，乃至整个氧化铝行业具有广阔的推广价值。     

种分母液蒸发浓度与结晶碱析出关系探讨

分析了氧化铝生产中种分蒸发母液和混合蒸发母液中苛性碱量与结晶碱析出的关系 ,指出控制合适蒸发浓度既能满足结晶碱排量需要 ,又能提高蒸发器产能 ,对混联法生产氧化铝有一定的指导意义。     

对外加热蒸发器结构改造的探索

在氧化铝生产过程中，母液蒸发是关键的工艺过程。多年来一直是各大氧化铝厂的薄弱环节。其中加热管的结垢、腐蚀和磨损，以及由此引起的加热管清理和更换，使蒸发器运转率和产能显著降低，制约着生产的稳产和高产。本文以外加热自然循环蒸发器为例，在结构上提出了自己的见解。     

种分母液蒸发浓度与结晶碱析出关系探讨

分析了氧化铝生产中种分蒸发母液和混合蒸发母液中苛性碱量与结晶碱析出的关系，指出控制合适蒸发浓度既能满足结晶碱排量需要，又能提高蒸发器产能，对混联法生产氧化铝有一定的指导意义。     

蒸发工序实时自动控制系统

蒸发是研制拜尔法生产氧化铝所需苛性碱母液的重要生产工序。关键指标是蒸发效率、母液浓度、回水质量。选PLC及IPC-386为管理用计算机，以蒸发器液位及母液终点浓度为主要控制对象．采用PID控制、模糊控制、专家智能控制等方式实现系统自动控制。     

氧化铝行业母液蒸发新技术新设备的应用

本文介绍了国内外氧化铝行业使用的各种蒸发器发展历程,结合国内各氧化铝厂母液蒸发工艺技术和工业生产实际,进行了比较分析,提出了氧化铝行业母液蒸发工艺技术的发展方向,介绍了一些比较先进的蒸发设备。     

五效降膜蒸发工艺的研究及应用

蒸发一直是我国氧化铝生产的薄弱环节,蒸发浓度满足不了拜尔法溶出的要求。平果铝土矿较国内外同类铝土矿更难溶,要求蒸发母液浓度更高。因此研究开发高效节能的蒸发器组是平果氧化铝生产获得好的技术经济指标的重要保证。平果铝业公司开发应用五效逆流降膜蒸发器组,在生产实际中取得了好的效果。     

氧化铝生产多效蒸发器建模仿真

作为氧化铝生产过程的关键工序,多效蒸发工序的设备较多、操作复杂,蒸发过程涉及到的变量众多、变量之间的耦合关系很复杂,给现场操作带来了一定挑战。蒸发器蒸水量和汽水比(新蒸汽用量与蒸水量比值)是蒸发工序考核的重要指标,其数值大小直接影响到蒸发工序操作成本。尤其在蒸汽不足时,蒸发效果直接影响到母液浓度,甚至影响整个生产流程及产能,最终影响到企业的竞争力。调查发现,现场操作基本以经验为主,调整工艺参数未能到达预期目的,有时甚至出现相反效果,致使蒸发器潜能未能充分发挥,生产条件未能达到最优。基于物料衡算、能量衡算,借助流程模拟软件,搭建氧化铝生产逆流多效蒸发工艺等效物理模型,对拜尔法氧化铝生产多效蒸发工序工艺参数进行分析,探究不同工艺参数对蒸水量(汽耗)的影响规律,为蒸发工序实际操作提供理论指导,进而实现氧化铝生产节能、减排目的,助力氧化铝企业绿色低碳可持续发展。     

反循环蒸发技术在氧化铝生产中的开发与应用

针对强制循环蒸发器循环液量大、设备操作复杂、工艺条件不易控制、汽耗高、长时间高浓度操作结垢速度快运转率低等不足之处,通过改变循环泵的安装方式,将其传统的蒸发室切向进料方式改变为轴向进料,改变了物料的流向,实现蒸发室物料的反循环运转.结合在烧结法氧化铝生产实际应用中遇到的情况说明了反循环蒸发器在操作中的生产条件控制及应注意的事项.试验研究表明反循环结晶蒸发技术,在氧化铝生产母液蒸发工序推广应用,可以有效的延缓强制循环蒸发器加热管结疤速度,延长清理周期,提高传热效率,提高设备的运转率及生产能力,达到节约费用,提高产能,降低消耗,提高效益目的.     

论1100m2蒸发器提产节能的有效途径

蒸发是氧化铝生产流程中的重要环节之一，其技术装备水平，指标的高低直接影响氧化铝产量的提高与消耗的下降。本文论述了中国长城铝业公司根据氧化铝蒸发系统的工艺特点和铝酸钠溶液的物理化学特性，结合蒸发器组现状，采用多项新技术对蒸发器进行了全面的提产降耗改造，使现有8台1100m^2蒸发器满足了氧化铝生产要求。     

氧化铝蒸发工序能耗分析及节能措施

某铝业公司在低温拜耳法氧化铝生产中使用六效四闪管式降膜蒸发器,针对其蒸发过程中蒸汽用量高、热能浪费严重等情况,通过能源损失分析工具,提出了改善蒸发器进料方式、提高真空度、减少系统散热损失、提高蒸发原液温度、优化酸洗流程、进一步提高蒸发器的设备综合效率等节能措施,以提高蒸发效率、降低热能损失。节能改造后,实现了蒸发工序的有效节能,氧化铝的生产成本节约426万元/a。     

针对氧化铝生产中蒸发工序降低汽耗的研究

随着国内氧化铝生产企业的崛起,低碳矿的产量已经不满足于生产现状。贵州某氧化铝厂在近年来,以高碳矿为原料用拜耳法生产氧化铝,随着碳盐在生产系统的累积,会造成蒸发槽罐及换热器结疤严重、分解率低的不利影响。为降低生产系统中的碳盐对生产造成影响,从而引进强制效增强碳盐析出。随之产生高气耗,高成本的不利影响。文章通过对强制效的热源进行改进,使用蒸发器富余的二次汽代替部分新蒸汽供强制效使用。改进后达到了节能降耗的目的,降低了生产成本,为节能降耗开辟出新道路。     

浅析竖管降膜蒸发器与板式外流自由降膜蒸发器

降膜式蒸发器是一种新型的高效蒸发设备，在石油、化工、医药等行业得到了广泛的应用，近年来逐渐被氧化铝行业所认识和接受，引进技术和由国内自行研制的设备均在氧化铝生产蒸发系统得到了成功应用。本文对氧化铝生产中均巳得到应用的竖管降膜蒸发器和板式自由外流降膜蒸发器的特点、应用情况及投资等方面进行比较，为新建和改造旧有蒸发器提供借鉴。     

实施碳分深度蒸发优化混联法赤泥浆平衡

介绍了采用碳分深度蒸发工艺,对工艺流程进行调整及在工艺配置上进行的改造。通过提高碳分蒸发母液浓度,降低混联法氧化铝生产中赤泥浆总量,减少氧化铝损失,并缓解了熟料窑压力。     

氧化铝厂生产系统的节能降耗措施

介绍了近年来氧化铝厂生产系统在节能降耗方面实施的一些措施,主要有溶出新蒸汽冷凝水的回收利用、溶出末闪二次汽的回收利用、溶出稀释槽乏汽的回收利用、提高蒸发原液温度、增加蒸发器效数、焙烧烟气余热回收利用等节能降耗措施。     

降低蒸发器汽耗的途径

本文通过对氧化铝生产中母液蒸发器的热平衡测试结果加以分析,找出了目前影响蒸发器汽耗的主要原因,并提出了相应的改进方案,实施后,将对降低蒸发器汽耗和改善操作环境有显著效果。     

模糊控制在氧化铝蒸发工艺中的研究与应用

在目前的氧化铝生产中,蒸发工序蒸汽消耗占总汽耗的55%～60%,其能耗占工艺总能耗的25%～40%,因此提高蒸发器的产能,降低其能耗是氧化铝生产所面临的一大难题.本文以中国铝业河南分公司新建四蒸发工序为研究对象,提出了蒸发器液位模糊控制方案,并提出了一种利用PKS的常规功能模块搭建出模糊控制查询表的方法.这种方法实现了智能控制技术在生产实际中的应用.     

蒸发技术在氧化铝行业中的应用

蒸发是氧化铝生产中的主要工序之一,是保持系统液量平衡和排盐的重要环节。从拜耳法生产氧化铝工艺角度,介绍了氧化铝行业中蒸发设备的演变及蒸发工艺流程,分析了蒸发工序节能降耗的主要途径。