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关于无缝钢管离层和分层缺陷的讨论 总被引:1,自引:1,他引:0
对无缝钢管的离层和分层缺陷在相关标准和文献中的表述及使用问题进行了讨论。分析认为,无缝钢管中的离层和分层是两种缺陷,而不是一种缺陷。建议在无缝钢管有关国家标准中规定"钢管不允许有离层和分层缺陷";在YB/T4149—2006《连铸圆管坯》标准中补充规定"连铸圆管坯轧制的钢管不允许有冶炼因素引起的分层缺陷。分层缺陷可以用超声波测厚仪测定。" 相似文献
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西德曼乃斯曼公司早在70年代初就用连铸圆管坯代替轧制圆管坯生产无缝钢管。该公司连铸坯的碳偏析和纯洁度均优于轧制坯,连铸坯经连轧和张减后,其机械性能与轧制坯的机械性能相同,而且自1980年以来,用连铸坯生产无缝钢管的缺陷已低于由轧制坯所生产无缝钢管的缺陷。曼乃斯曼公司用连铸坯代替轧制坯后,管坯成本下降了25%左右,钢管生产成本下降了15%以上。 相似文献
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轧制圆管坯由钢锭或连铸大方坯经过多次轧制而成,不仅生产周期长、金属消耗多、成本高,而且还会产生表面缺陷以致使钢管的成材率降低.国外一些厂家早在六十年代就进行过连铸圆坯的实验,现在连铸圆坯已可以直接用于生产无缝钢管.经过比较,后者大大优于前者并取而代之.现在,生产连铸圆坯的设备主要有回转连铸机和普通连铸机两种.后者比之前者,设备更为简单,更易于操作,质量也有一定的保证.因此,普通连铸圆坯向我们提供了一个较为理想的无缝钢管原料来源. 相似文献
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针对国内某型号34CrMo4无缝钢管生产过程中出现的钢管内折缺陷,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS),对缺陷微观形貌和微区成分进行了系统观察和分析,探讨了34CrMo4无缝钢管内折缺陷的形成原因。研究发现钢管内表面内折缺陷区域有大量层次明显的裂纹,并且在内折缺陷区域、生产线热加工后管坯和模拟生产线热处理后的管坯中均发现了Cu元素富集现象。在生产线管坯穿孔咬入过程中,高含Cu夹杂物被轧碎挤压至晶界处,并沿晶界渗入,破坏晶界的连续性。由于穿孔产生的轴向拉应力以及高含Cu夹杂物的出现,使管坯沿轴向变形过程中出现基体不连续现象,管坯在不断延伸过程中出现微裂纹,无缝钢管内壁在随后的连轧和定径过程中形成内折缺陷。 相似文献
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结合华中某特钢方圆坯连铸机在开浇至脱引锭阶段出现引锭杆突然下滑导致结晶器液面波动的现象,综合分析引锭杆下滑的各种影响因素,强化操作规范、加强设备点检等人为因素和针对设备自身存在的客观问题进行改造,有效地降低引锭杆下滑的概率,保证生产工艺参数的稳定。 相似文献
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针对包晶钢15CrMoG的200 mm×200 mm连铸坯存在表面凹陷及纵裂漏钢问题,对铸坯表面检查进行分析及试验对比。结果表明,结晶器铜管和保护渣传热不均及二冷强度低导致表面产生凹陷缺陷及漏钢问题。通过将结晶器铜管锥度从0.72%/m提到1.10%/m、保护渣碱度从0.72提到1.05、黏度从0.44 Pa·s提到0.74 Pa·s、熔化温度由1 170℃提高到1 191℃及二冷比水量从0.30 L/kg提高到0.45 L/kg等措施,改善结晶器冷却传热和二冷段喷淋冷却效果,提高铸坯冷却均匀性,使得铸坯缺陷明显改善。 相似文献
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炮弹弹体生产中,磁粉检测发现表层缺陷。经理化检验确认,表层及基体内缺陷处含有夹杂物,通过扫描电镜观察及能谱分析,确认夹杂物中含有冶炼过程中保护渣的成分。表层缺陷是冶炼过程中保护渣卷入钢坯,钢材轧制、弹体冲拔加工时夹杂物随金属变形,切削加工时暴露到表层形成的,通过磁粉检测可以发现剔除。在基体内未暴露的缺陷无有效的检测方法检验剔除。建议完善钢材质量评估和检验方法,冶炼时及时剔除质量有波动的钢锭,弹体加工中采用有效的检测技术,选择适宜的时机进行基体缺陷的检验,以保证批量生产产品质量。 相似文献
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T. Botelho G. Medeiros G. L. Ramos A. Costa e Silva 《Journal of Phase Equilibria and Diffusion》2017,38(3):201-207
Non-metallic inclusions are present in small volume fractions in steel products. A significant portion of them is associated to the deoxidation process. The type and form of inclusions is, in general, directly connected to the deoxidation practice and to eventual reoxidation during processing. Besides influencing the steel properties, non-metallic inclusions can have an important effect on their processability. In this work, we review the processability questions associated with inclusions in the continuous casting of steel, with emphasis on long products. When solid inclusions are present during the casting of steel they may agglomerate and clog the valves used in the continuous casting equipment, limiting the number of sequential heats that can be casted and reducing casting speeds. Additionally, in some conditions, solid non-metallic inclusions may agglomerate and form surface defects in the continuous casting products, sometimes referred to as scum. As productivity and quality are essential to the profitability of steelmaking, avoiding these conditions is of paramount importance. Thus, we review the main thermodynamic conditions that may lead to the clogging of continuous casting valves, and discuss, from the thermodynamic point of view, the measures that can be taken to avoid the occurrence of these various conditions. Furthermore, we discuss the conditions that might cause to the formation of scum and the thermodynamics of its formation and elimination. It is concluded that the analysis of steelmaking conditions via computational thermodynamics can have an important role in avoiding problems in continuous casting and helping ensure productivity and quality in the process. 相似文献
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URP系列自动超声波探伤机在钢管高速自动探伤中可一次性同时检测无缝钢管纵、横向缺陷以及壁厚、分层的测量,具有灵敏度高、稳定性好等优点。介绍了URP系列自动超声波探伤机的检测原理、设备结构特点、工艺性能、操作维护要求,以及在无缝钢管生产中的在线应用情况。实践证明,该探伤设备能够满足冶金企业无缝钢管超声波检测的要求。 相似文献