一种适用于含硫油气田环空保护液的室内评价

为确保油层套管长期安全使用,研究开发适用于抗硫化氢油气井的环空保护液具有重要意义,形成了一种以甲酸盐溶液为基液的环空保护液体系。性能评价结果表明,该甲酸盐基环空保护液具有良好的抗腐蚀性能和杀菌能力,对油管、套管和橡胶试件的腐蚀速率很低,能够有效地保护环套管空间;由于除硫剂的加入,使得甲酸盐环空保护液的抗硫化氢能力加强,可在含硫油气田中使用。该甲酸盐环空保护液现场使用方便,密度可调范围大,为1.0～1.58g/cm3,可用于不同的井深条件;具有良好的热稳定性,抗高温能力强,可在高温深井中使用;并具有保护环境、可回收利用的特点,成本合理。     

储气库注采井环空保护液的研制与性能评价

为了解决大港储气库群注采管柱腐蚀、结垢问题,通过优选密度调节剂、缓蚀剂、除氧剂、阻垢剂及杀菌剂等各种功能添加剂,得备了一种密度在1.0数1.6 g/cm~3可调的环空保护液:基液+5%咪唑啉类缓蚀剂GL-3(主要成分为咪唑啉硫代磷酸酯)+2%肟类除氧剂二甲基酮肟(DMKO)+1%杀菌剂1227(十二烷基二甲基苄基氯化铵)+1.3%有机磷酸类阻垢剂ZC-21(主要成分为氨基三甲叉膦酸ATMP)+0.01%pH调节剂(碳酸钠),研究了该环空保护液的缓蚀性能、除氧性能、杀菌性能、阻垢性能及其对封隔器胶筒性能的影响。研究结果表明:钢片在该环空保护液的腐蚀速率可低至0.045 mm/a,环空保护液中氧含量可降至40 mg/L,杀菌率可达100%,对CaCO_3、CaSO_4、BaSO_4的阻垢率分别高达99%、93%、81%,且对封隔器胶筒几乎无影响。环空保护液可以有效缓解酸性气体产生的腐蚀加速现象,成本合理,可达到有效保护油套管的目的,适宜在含酸性气体的气藏应用。     

高温高酸性回注井环空保护液复配实验研究

为复配出适用于高温高酸性回注井的环空保护液,通过室内实验评价添加剂的作用效果以及添加剂间的兼容性和协同作用,优选出适用的缓蚀剂、除氧剂、杀菌剂,确定添加剂最优加注浓度,最终形成环空保护液复配方案,并利用高温、高压釜模拟酸气回注井井筒工况,评价环空保护液的防护效果。结果表明：在由HS-2咪唑啉类缓蚀剂、无水亚硫酸钠除氧剂和SJ-3杀菌剂复配形成的环空保护液中,P110SS套管的腐蚀速率从0.843 mm·a^-1降为0.071 mm·a^-1,防护效果优良。研制的环空保护液具有杀菌、除氧、缓蚀功能,可为高温高酸性回注井井下管柱的防护提供技术保障。     

吐哈油田注水井环空保护技术研究与应用

测定了注水井环空保护液的腐蚀速率、铁细菌、硫酸盐还原菌和腐生菌的个数。研究了环空保护液各种药剂浓度对腐蚀速度的影响,结果表明A药剂和B药剂的浓度对丘陵清水、温米清水、吐鲁番清水、温米污水及部善污水腐蚀速度影响明显,浓度愈高,腐蚀速度愈小;当其他药剂的浓度为标准值时,C药剂和D药剂的浓度对温米清水的腐蚀速度影响均不大。研究了温米清水腐蚀速度与挂片时间的关系。现场挂片试验表明：环空保护液性能可以很好地保护套管。对于清水井,建议投加环空保护液。在投加环空保护液后,环空腐蚀速度远远小于油管内腐蚀速度。     

有机酸盐环空保护液在元坝海相气藏的应用

元坝海相气藏具有埋藏深、高温、高压、高含硫化氢、中含二氧化碳等特性,气井生产中硫化氢、二氧化碳的存在使环空腐蚀环境极为恶劣。针对高含硫气井环空特殊的腐蚀环境,以有机酸盐为基液,添加高效咪唑啉类抗H2S和CO2缓蚀剂、铁离子稳定剂、除氧杀菌剂、助排剂、pH值调节剂,形成一套可控密度为1.59 g/cm3、抗温160℃有机酸盐环空保护液。室内评价实验表明:有机酸盐环空保护液抗高温稳定性强、腐蚀速率远低于设计要求0.076 mm/a,杀菌能力达99%以上。应用于元坝海相气藏3口超深井,取得较好效果,其中,元坝204-1H井酸压测试累计产气量133.92×104 m3/d,试气测试过程中,环空油、套管柱均无渗漏,环空保护液对油管外壁和套管内壁起到防腐作用,确保了油套管长期安全使用。     

现河采油厂注水井腐蚀原因分析与防护

由于不合格水质的长期注入,在近井地带、尤其是环套空间造成水质严重恶化,引起SRB菌、铁细菌及腐生菌大量繁殖,是造成套管严重腐蚀的主要原因之一。通过加入一种具有缓蚀、杀菌和防垢综合性能的化学保护液,可抑制SRB细菌的生长,减轻环空水的腐蚀性,从而达到保护油套管的目的。     

现河采油厂注水井腐蚀原因分析与防护

由于不合格水质的长期注入，在近井地带、尤其是环套空间造成水质严重恶化，引起SRB菌、铁细菌及腐生菌大量繁殖，是造成套管严重腐蚀的主要原因之一。通过加入一种具有缓蚀、杀菌和防垢综合性能的化学保护液，可抑制SRB细菌的生长，减轻环空水的腐蚀性，从而达到保护油套管的目的。     

储气库耐蚀合金管材的环空保护液研制及应用

采用环空保护液是保证地下储气库长期安全运行和井筒完整性的重要防腐措施。目前国外油基环空保护液价格过高,而国内水基环空保护液又鲜有针对耐蚀合金管材的研究,基于这一现状,在油管选用马氏体耐蚀合金、套管选用API管材的基础上,通过稳定性、胶筒老化、缓蚀性等筛选实验,研制了UGI-1型水基环空保护液体系。实验表明,UGI-1型水基环空保护液体系的流变性稳定,对封隔器影响小,缓蚀率可达93%以上。现场试验5口井,18个月后井下取样测试,UGI-1型水基环空保护液体系缓蚀率无明显变化。     

储气库注采井完井保护液应用分析

为控制采用L80/L80-13Cr材质的环空腐蚀问题,研究了具有高缓蚀率、稳定性好、密度可控的水基环空保护液配方,通过长期的电化学性能测试,胶筒老化测试和现场2口井的试验验证了保护液效果优良,缓蚀率达到91%以上。     

新型环空保护液的腐蚀性研究与应用

目前,改性钻井液环空保护液、低固相环空保护液、清洁盐水环空保护液因其施工简单、方便、成本低在完井后比较常用,但普遍存在着腐蚀问题;油基环空保护液是非腐蚀性的,但单位成本高、环境污染严重,不能广泛应用。在对几种有机盐的物理特性进行比较后,选择了Weigh2和Weigh3这2种有机盐水溶液进行研究。通过金属挂片腐蚀试验、金属自腐蚀试验和应力腐蚀破裂试验以及对橡胶试样的硬度和重量影响试验,发现这2种有机盐水溶液均能达到井下管柱防腐和保护环空的目的。作为环空保护液在现场应用了6口井,效果良好,且成本合理,对环境无污染。     

垦西油田的井下腐蚀与化学防腐蚀

垦西油田井下金属设备腐蚀严重,检泵周期短,严重影响油田生产。对典型油井的产出水、产出气及注入水的成份进行了分析,判定主要腐蚀因素是溶解的和气态的H2S及游离CO2气体,既有地层水腐蚀,也有气体腐蚀。合成并评价了油井缓蚀剂GS－1（膦甲基化的有机酸酰胺溶液,有效成份含量40％）,加量为50mg/L时,无论在模拟油田污水中,还是油井采出液中,对N80钢、A3钢的缓蚀率均在80％以上,优于现用的两种缓蚀剂。在垦西油田12口油井中,每日从油套环空加入GS－125kg,使检泵周期由1．5－3个4月延长到6－8．5个月以上。简介了GS－1的合成方法。     

中原油田套管内腐蚀机理及腐蚀控制技术

套管腐蚀问题严重制约着中原油田的发展。通过套管腐蚀调查与腐蚀机理研究发现,中原油田注水井套管普遍存在严重内腐蚀,SRB细菌是腐蚀的主要影响因素。油井套管内腐蚀较轻,其中HCO3-在油井套管内腐蚀因素中占主要地位。针对造成套管内外腐蚀的主要原因,研究了套管内腐蚀控制技术。对于油井套管内腐蚀,研制了GHJ高效油井缓蚀剂及固体缓蚀剂;对于注水井套管内腐蚀,研究了高pH值注入水定期洗井技术与环空保护液XHK-1、XHK-2。现场应用证明,套管腐蚀控制技术有效地减缓了油水井腐蚀速度,改善了油水井井况,取得了明显的社会和经济效益。     

江苏油田注水井套管软密封保护技术

针对注水井套管腐蚀严重的问题，在注水井油套环空某一指定位置使用化学剂形成一个环状黏弹性密封塞，同时筛选适合油田实际情况的防腐剂、杀菌剂，配制相应的套管保护液，以保护油套环空。该技术具有施工简单、隔离性能好、有效期长和可用于套管变形井等特点。通过在江苏油田15口井的现场应用，工艺成功率100％，有效解决了污水回注井油套环空防腐困难的问题，降低了油套环空的腐蚀速度，延长了油、套管使用寿命。     

注入水缓蚀阻垢剂KL0305A及其应用

在原用双组份双包装缓蚀阻垢剂ＫＬ０３０５的基础上研制了单一包装的性能更好的改进型缓蚀阻垢剂ＫＬ０３０５Ａ,本文介绍了ＫＬ０３０５Ａ的室内性能评价结果及在克拉玛依油田五区南注入水处理中应用的情况。ＫＬ０３０５Ａ在五区南注水中具有良好的缓蚀阻垢效果,也能适应克拉玛依油田其它各区块注入水的水质。     

合注注水井软密封隔离技术研究

在合注井实施油套管环空防腐保护（下称环空保护）时,针对防腐剂由于注入水的稀释而失效的问题,研究了软密封隔离技术,软密封隔离液由暂隔液,软密封液组成,该软封具有施工简单,隔离性能好,有效期长和可用于套管变形井等特点,适用于合注井的防腐保护液与注水水隔离,文中对软密封的原理,配方,性能试验和现场应用进行了介绍,通过在临盘油田10口井应用,取得了较好的效果。     

油田注水管网清垢方法初探

报道了新疆克拉玛依油田采油一厂注入水水质状况及注水井油管和地面注水管网腐蚀情况，分析了发生结垢、腐蚀的原因，介绍了目前油田注水管网清垢使用的两种方法（机械清垢法和常规酸洗清垢法），针对采油一厂含大量硫化亚铁的垢物，推荐了一种新的化学清垢方法（二氧化氯加盐酸清垢法），讨论了三种清垢方法的原理、适用性及特点     

BRJ9604解堵剂在渤海绥中36-1油田的应用

针对渤海绥中 ３６１ 油田注水井堵塞的问题,研制了 Ｂ Ｒ Ｊ９６０４ 解堵剂,给出了其主要技术指标,介绍了该解堵剂在绥中３６１ 油田 Ａ８ 井的现场应用试验情况。试验结果表明, Ｂ Ｒ Ｊ９６０４ 可以有效地解除注水井近井地带的堵塞,使吸水指数明显增加。     

安塞油田注水系统腐蚀结垢分析

水的热力学不稳定性和化学不相容性，是造成油水井井筒管柱、工具设备、地面集输系统、注水系统及地层结垢的根本原因。深入了解注水系统结垢趋势及结垢机理，为寻找和开发更好的防垢技术和工艺提供依据．是开展油田防腐蚀工作的必经之路，本文就污王十六转、坪四注、贺一转、招一转这四个站区回注水进行测试分析．预测结垢状况并提供相应的处理办法，以期解决安塞油田回注水腐蚀、结垢状况。     

PMN－PFR高温抗盐调剖剂的现场试验

采用岩芯试验方法评价了ＰＭＮ（丙烯酰胺－丙烯腈共聚物）－ＰＦＲ（酚醛树脂）高温抗盐调剖剂的性能，介绍了ＰＭＮ－ＰＦＲ调剖剂在中原石油勘探局４个油田２８口注水井进行的矿场试验，包括调剖剂的注入工艺、调剖施工前后注水井与生产井的状况对比。室内与矿场试验结果表明，ＰＭＮ－ＰＦＲ调剖剂具有良好的性能，适用于高温高矿化度的砂岩地层调剖。