一体化插管采油技术的研究与应用

在传统插管采油卡堵水工艺的基础上,通过对可取式坐封桥塞、采油插管及配套工具的技术改进和功能整合,研发了坐封、插管、下泵仅需下一躺管柱的一体化采油工艺技术。现场应用表明,该技术在对套损井,尤其是对套管大段破漏或多点出水的问题油井生产治理方面,可简化作业工序,缩短作业时间,减少作业费用,并且规避了传统插管采油工艺在插管入槽时可能出现的异物堵塞问题,降低了作业风险。     

江苏油田高压水旋转射流解堵技术的研究与应用

高压水旋转射流技术是利用井下可控转速的自振空化发生器产生低频水力波、高频振荡冲击波和空化超声波三种物理作用，对近井地层进行直接深穿透处理，彻底清除储层堵塞，疏通油流孔道，从而提高处理深度和处理效果，使油水井恢复生产。该技术具有效率高、成本低、无污染等优点，是适用于江苏低渗油田油水井增产增注的新型工艺技术。     

江苏油田注水井套管软密封保护技术

针对注水井套管腐蚀严重的问题，在注水井油套环空某一指定位置使用化学剂形成一个环状黏弹性密封塞，同时筛选适合油田实际情况的防腐剂、杀菌剂，配制相应的套管保护液，以保护油套环空。该技术具有施工简单、隔离性能好、有效期长和可用于套管变形井等特点。通过在江苏油田15口井的现场应用，工艺成功率100％，有效解决了污水回注井油套环空防腐困难的问题，降低了油套环空的腐蚀速度，延长了油、套管使用寿命。     

新型二合一液压锚定器的研制

作业起泵过程中常常伴随大量原油、污水落地。目前，各大油田使用的投棒式泄油器成功率较低。为了简化作业管柱．提高工作效率．研制了新型锚定器．并通过计算，确定了该锚定器关键部件的技术参数。经过142井次的使用，证明该二合一液压锚定器既能泄油．减少原油、污水污染．又能锚定管柱，提高泵效，减少检泵周期。     

抽油机电机扭矩测试系统的研制与应用

在我国的石油开采中,机械采油井占绝大多数,其中有杆采油占总机械采油的90%以上,以游梁式抽油机最为普遍,该种方式的采油量占全国采油量的70%,其能耗已占油田能耗的1/3。目前游梁式抽油机的运行效率特别低,平均效率只有25.36%,这其中有一部分是由抽油机的机械效率低造成的。如何测量抽油机的机械效率,了解抽油机的运行状态是提高抽油机效率的前提和根据。将此套装置与电量测试仪结合可测得电机的效率和抽油机的整体效率。     

新型可取式插管桥塞在封堵工艺中的应用

针对江苏油田目前采用普通挤水泥桥塞封堵过程中取出桥塞施工难度大、周期长等问题,研制了一种新型可取式插管桥塞。该桥塞采用了可靠的防卡和独特的防粘设计,具有准确的坐封控制、独特的锚定机构、安全的解封机构等技术特点。现场应用13井次,其中验窜封窜8井次,挤水泥封堵5井次,工艺成功率达到100%,效果明显,到目前共增油2678t。     

PLC在一种新型油井自动计量装置上的应用

在分析了低产油井常用的玻璃管人工量液技术与装置中所存在问题的基础上，介绍了如何将PLC用于一种新型的油帅自动计量装置的设计思路和实施方案等。应用S7-200型可编程控制器，通过自动切换模块、检测模块、控制模块和报警处理模块，解决了油井生产过程中低产间歇出油情况下的计量问题，并在实际生产中获得了成功的试用。实现了油井计量自动化，提高了计量精度。     

可取式插管桥塞挤灰工艺技术研究与应用

挤水泥封堵是油田开发中常见的工艺措施,针对目前挤水泥封堵过程中出现的井涌、井漏、管外(或层间)窜、油层污染等问题,研发出一种新型的可取式插管桥塞。该桥塞具有可取、坐封准确、防卡、防粘等特点,并形成了多种井下封堵管柱,能够解决挤水泥封堵过程中出现的上述问题,并且降低了挤水泥封堵风险,缩短了施工周期。目前为止在江苏油田现场应用效果明显,成功率达100%。     

变频调速技术在油田中的应用

油田是耗能大户,为了节能降耗,减少大马拉小车现象,江苏油田一厂在采、注、输、供水等系统推广应用了变频调速技术,取得了较好的经济效益和社会效益.