非平衡浇注系统的人工平衡设计与数值仿真

针对注射模非平衡浇注系统的特点,提出了利用BGV值计算浇注系统的平衡加CAE辅助分析相结合的设计方法。并以一个一模24腔非平衡浇注系统的注射成型模型为例,讨论了其非平衡浇注系统人工平衡设计的方法和过程。通过CAE模拟分析可以看出,这种辅助手段拓宽了非平衡浇注系统人工平衡的设计思路,提高了人工平衡浇注系统的设计准确度,归纳了一些非平衡浇注系统人工平衡设计方法和规律,指出浇注系统平衡设计不仅受浇口参数影响,分流道参数和注射成型工艺参数等同样对浇注系统的平衡有较大的影响。     

用叠加法设计非对称型浇注系统的研究

根据浇注系统大孔出流理论分析了浇注系统叠加的可行性，提出了非对称型浇注系统叠加设计方法，建立了浇注系统叠加成立的截面比条件，并进行了水力模拟试验验证。以箱体铸件为例，进行了非对称型浇注系统各单元截面积设计计算。指出叠加法是一种适用于大、中型铸件或在一箱多件情况下设计非对称型浇注系统的实用方法。     

1线插头护套注射模设计

通过一款1线插头护套的设计,系统阐述了1模16件的模具设计中,为减少浇注系统产生的工艺废料,把浇注系统的设计由型腔平衡式改为型腔非平衡式布置的形式,再通过平衡浇口值BGV的计算,调节各浇口的尺寸,使得各浇口的流量与成型工艺条件达到一致,实现浇注系统的平衡。     

基于Kriging模型的组合型腔注射模浇注系统多目标优化设计

针对非自然平衡布置的组合型腔注射模浇注系统设计的特点,提出了基于Kriging模型的浇注系统多目标优化设计方法。给出了Kriging近似模型的基本原理,针对组合型腔的特点,建立浇注系统多目标优化模型,在多目标优化模型求解中,基于Pareto最优提出了混合交叉变异的多目标蚁群算法,结合鼠标上下盖组合型腔浇注系统的设计实例,验证了该方法的实用性。优化结果表明:混合交叉变异的多目标蚁群算法具有较好的算法性能。     

基于Kriging模型的组合型腔注射模浇注系统多目标优化设计

针对非自然平衡布置的组合型腔注射模浇注系统设计的特点,提出了基于Kriging模型的浇注系统多目标优化设计方法。首先给出了Kriging近似模型的基本原理,再针对组合型腔的特点,建立浇注系统多目标优化模型;在多目标优化模型求解中,基于Pareto最优提出了混合交叉变异的多目标蚁群算法;结合鼠标上下盖组合型腔浇注系统的设计实例验证了提出方法的实用性,同时,优化结果表明提出的混合交叉变异的多目标蚁群算法具有较好的算法性能。     

气压式定量浇注系统模拟优化研究

在气压式定量浇注系统基础实验研究的基础上,设计模拟实验PLC控制系统,建立气压式定量浇注水力学模拟实验浇注压力、浇注时间的控制模型。应用设计的PLC控制系统对建立的模型进行验证,并根据验证结果进行修正。在修正后的模型控制下,浇注误差为1.7%。     

浇注系统整体式铺设方法研究与应用

介绍了大型铸钢件生产中传统浇注系统存在的不足,提出一种浇注系统整体式铺设方法设计,该方法通过浇口定位、瓷管整体铺设、浇注系统整体吊运等方式有效地解决了浇注系统铺设不平整、瓷管之间缝隙较大等问题。此外,该方法不仅提高生产效率,降低操作人员劳动强度并改善了造型的工作环境,同时也保证了浇注过程中钢液平稳度,并避免了型砂进入浇注系统内对铸件质量的影响。通过实际生产验证,效果显著。     

轻合金铸件浇注系统CAD

根据苏联卡尔金在轻合金铸件浇注系统中提出的计算方法,采用VisualC++作为开发工具,成功地开发了符合轻合金特性的浇注系统CAD软件.该系统实现了轻合金浇注系统工艺的辅助设计,为模拟验证以及实际生产提供较佳的推荐方案.通过实例验证,证明了该系统的实用性和正确性.该技术能提高浇注工艺设计效率与精度,缩短设计周期,保证产品质量,提高工艺出品率.     

基于ExcelVBA的压铸模具浇注系统开发及实现

针对压铸模具开发周期长、浇注系统设计复杂的问题,提出了基于Excel VBA的压铸模具浇注系统高效开发系统。系统集成了模具经验设计公式、常用压铸材料参数、压铸机参数和p-Q~2图、常见给料设计方案、常见浇口设计和流道设计参数。利用该系统对某型号PDA外壳浇注系统进行了设计,可高效调用系统中已集成的各类参数,从而完成浇注系统开发,有效避免传统经验法和试错法在模具设计中的不足。     

基于PROCAST铝合金压铸模浇注系统设计及充型凝固数值模拟

针对铝合金的流动特点和压铸模具的不透明性,根据铝合金压铸模具浇注系统的设计原则,对铝合金信号接受件的压铸模的浇注系统进行了设计计算,并利用数值模拟软件模拟了在这种浇注系统下金属液的充型情况.结果显示充型平稳、排气良好,温度分布均匀,铸件的缩孔、气体夹杂倾向小,并在实际生产中得到了验证,可为类似铸件浇注系统的设计提供参考.     

锌合金压铸模具浇注系统改进设计

针对某厂生产的锌合金压铸件存在的缺陷,利用数值模拟软件分析了模具浇注系统存在的问题,并根据模拟情况,结合实际生产,重新设计了浇注系统。通过模拟充型过程,验证了浇注系统设计的合理性。经过重新设计模具后,在实际生产中取得了良好效果。     

瑞士压铸技术(二)

1.压铸浇注系统的结构 瑞士压铸浇注系统可分热室压铸机、冷室立式压铸机和冷室卧式压铸机三种结构,它们浇注系统各部结构尺寸已成标准化。比我国压铸浇注系统设计先进,计算迅速,工艺参数一般都通过实践验证定型。三种结构浇注系统的形式如图3—6。浇道各单元面积的计算都是以内浇口面积为基础,按一定比例计算,如图中所示。     

基于Moldflow的塑料拼插件一模四腔注射模设计

分析了塑料拼插件外壳的结构工艺特点,运用Moldflow软件优化分析平衡浇注系统,对浇注系统进行了填充、保压分析,确定模具结构为一模四腔,并设计了浇注系统。借助于三维设计软件设计了模具的侧向抽芯机构,在侧滑块机构的设计上采用了T形槽式结构,大大简化了模具结构。生产实践证明,设计的塑料拼插件注射模具结构稳定,成型过程中气穴分布在料流前端,排气顺畅,产品质量高,成型周期短。     

浇注系统对货车侧架质量的影响

就铁路货车侧架在铸造过程中普遍使用的浇注系统进行具体分析,阐述铸件的浇注位置、速度、补浇等因素对铸件质量的影响,并结合实例着重采用ProCAST进行铸件浇注模拟,为铸件在浇注系统的工艺设计中提供经验性的指导。     

基于CAD/CAE技术的汽车涡轮增压器壳体快速铸造工艺研究

介绍了应用CAD\CAE技术设计涡轮增压器壳体快速铸造工艺的过程。使用Pro/E软件对铸件与浇注系统建立模型,应用ProCAST软件对快速铸造过程进行模拟,选择合理浇注方案,并使用正交试验法确定最佳工艺参数。结果表明:顶注三点式浇注方案为合理设计方案。在浇注温度1400℃、型壳温度1050℃条件下进行试浇验证,得到铸件无缩孔缩松缺陷,质量良好。     

汽车铝合金散热器片压铸型设计

分析了铝合金散热器结构工艺性特点,介绍了压铸型的浇注系统及模具结构设计,用p-Q2图验证了浇注系统的设计并优化了压铸系统的匹配。经实际生产检验,该模具在使用过程中操作方便、安全,工作稳定可靠,铸件质量达到要求。     

铝合金铸件浇注系统计算机优化设计

本文根据铝合金充型过程特点,建立了浇注系统优化设计的数学模型。生产浇注验证和质量检验表明,采用优化设计方法能减少浇注系统的重量和铸件中的氧化夹杂含量,且设计过程更简便、迅速。     

离心集渣包式浇注系统形态对铸件夹渣行为的影响

通过铝合金重力浇注实验,针对离心集渣包式浇注系统,对充型和凝固过程中渣粒的运动轨迹进行仿真,并通过实验对仿真模型的可靠性进行了验证。在此基础上设计了9种不同形态的离心集渣包式浇注系统并进行挡渣模拟,以探索离心集渣包式浇注系统形态变化对铸件夹渣行为的影响。结果表明:浇注系统形态的变化对其挡渣率的影响很大,且当旋转方向系数f=-1时,则浇道角度=270°挡渣率较高;当旋转方向系数f=1时,则浇道夹角=180°挡渣率较高。     

PQ^2图在大型压铸件中的应用

分析了PQ^2图的基本原理,通过运用PQ^2图理论对大型压铸件的浇注系统进行设计验证,并详细介绍TPQ^2图的绘制方法及其在实际浇注系统中的应用。关键词：尸Q^2图;压铸工艺;浇注系统     

点浇口对多孔支架基片充填流动平衡的影响

充填平衡性问题是影响塑件成型精度的主要因素之一,注射成型的过程中,浇注系统是决定充填平衡的关键。本文以具有阵列特征的医用多孔支架基片为研究对象,设计了1模1腔,浇注系统为H形均布的6点浇口成型注射模。为观察浇口对充填流动的影响,以螺杆计量段5mm为阶梯进行短射实验,观察熔体前沿位置及流动平衡情况。根据万能工具显微镜测量的浇口数据,修改浇口截面尺寸使熔体流动达到平衡,提高了多孔支架基片成型质量。