氯化镁焙烧-碱浸工艺处理钨矿研究

钨矿处理工艺对原料的适用性要广,这点对中国钨冶炼企业的可持续发展起着至关重要的作用。现有的氢氧化钠分解法通常适用于黑钨矿,而对于白钨矿甚至是高钙黑钨矿,需要消耗过量很多倍数的碱才能将W分解出来。热力学显示MgWO_4较(Fe,Mn,Ca)WO_4更易与氢氧化钠发生反应。因此本文提出了一种"氯化镁焙烧—氢氧化钠浸出"新工艺,即将钨精矿与氯化镁焙烧,使钨矿中的FeWO_4,MnWO_4及CaWO_4转化成MgWO_4,焙烧物即转料钨酸镁用氢氧化钠浸出。考察了焙烧温度、摩尔比MgCl_2:WO_3、保温时间对焙烧转化率的影响。焙烧结果表明,在焙烧温度873～973K,摩尔比MgCl_2:WO_3=2～4,保温时间30 min条件下,钨矿可实现完全转化。转料钨酸镁的碱浸出实验结果表明,在温度120℃,氢氧化钠1.2倍,液固比2:1,反应时间4 h的条件下,W浸出率高达99.3%。新工艺实现了黑白钨矿在较低碱用量下的高效分解。     

粉煤灰碱焙烧提高Na_2SiO_3溶液模数试验研究

通过加碱焙烧处理,研究了粉煤灰提高碱溶产物Na_2SiO_3溶液的模数,考察了焙烧温度、碱硅配比、焙烧时间、碱性添加剂用量对Na_2SiO_3溶液模数的影响。试验结果表明:在300℃、碱硅配比0.5、焙烧时间0.5h条件下用稀碱液浸出,浸出物质硅酸钠溶液的模数在1.1~1.3之间,最高值达1.27,与常温条件下的碱溶法相比,所得硅酸钠溶液的模数显著提高;焙烧过程中,碱中添加碳酸钠降低添加物的碱性不利于硅酸钠的溶出。     

碳酸钠体系硬质合金磨削废料碱融焙烧-水浸工艺研究

采用碳酸钠碱融焙烧-水浸工艺处理硬质合金磨削废料，系统考察了焙烧温度、碱用量、焙烧时间、水浸参数等工艺条件对WC转化效果的影响。在较优的碱融焙烧-水浸工艺条件下，WO3浸出率高达98%以上，磨削废料中钨组元能被高效一步转化为粗钨酸钠溶液；提高焙烧温度和碱用量均能有效提高WO3浸出率；通过调控粗钨酸钠溶液pH值为9～11，可降低溶液中Cu、Cr、SiO2 等杂质浓度。     

浓碱法分解包头混合稀土矿的静态工艺条件研究

对浓碱法直接分解包头混合稀土矿工艺进行了研究,通过正交试验,探讨了静态分解条件下矿碱比、焙烧温度和焙烧时间对稀土分廨率的影响.结果表明,矿碱比对焙烧反应影响最大,其次为焙烧温度和焙烧时间,试验得到了最佳工艺条件:矿碱比为1:1.焙烧温度为400℃,焙烧时间为90min.     

低品位红土镍矿焙烧-碱浸过程中硅的转化

针对目前红土镍矿碱法处理过程中存在的问题提出工艺改进,研究低品位红土镍矿焙烧活化-碱浸过程中含硅矿物的转化。考察了焙烧温度对红土镍矿活性的影响,探索了红土镍矿经焙烧后碱浸过程中温度、时间、搅拌强度、液固比以及碱初始质量浓度对硅转化的影响。结果表明,红土镍矿经650 °C焙烧2 h后,活性得到明显提高,红土镍矿经焙烧后采用初始质量浓度为60 g/L的碱溶液,在搅拌速度为400 r/min、浸出温度为140 °C、液固比为5∶1的条件下浸出120 min,硅的转化率可达89.42%。     

废催化剂中铂族金属回收现状与研究进展

我国铂族金属（Platinum group metals, PGMs）储量少,消费量大,对外依存度高,PGMs二次资源的回收利用是缓解我国PGMs短缺最重要的途径。废催化剂是PGMs最主要的来源,其回收成为研究的热点。本文详细介绍了PGMs消费结构与回收现状,全球PGMs回收量约占原矿产量的20%～30%,且将保持持续增长的趋势。样品的精准分析对PGMs回收有至关重要的作用,同时还原、焙烧、机械球磨等预处理能提高PGMs回收率。相对于传统氰化法和王水溶解,近年来开发出氯化浸出法、超临界萃取法、载体溶解法等较环保的浸出工艺。尽管部分湿法浸出工艺已经产业化应用,但存在废水量大、产生有毒气体及回收率低（特别是Rh）的问题。火法富集是以铅、铜、铁、镍锍为捕集剂,与PGMs形成合金富集,载体熔化造渣。本文对上述富集方法进行了综述并总结了优缺点,基于现有技术存在的污染严重、PGMs回收率不高等问题,展望了PGMs绿色高效回收技术,如活化预处理、协同提取有价金属和载体利用、贱金属协同冶炼和铁捕集–电解等,为从事该领域的科研工作者提供了良好的参考。      

碱酸法提纯石墨试验研究

以某地鳞片石墨浮选精矿为原料,研究了碱量、酸量、焙烧温度、煅烧时间等工艺参数对提纯效果的影响。结果表明:加碱焙烧碱酸法可使固定碳含量为89.69%的石墨精矿提纯至固定碳含量为95.86%的产品。     

高铁铝土矿焙烧/高压碱浸提取镓的研究

采用钠化焙烧—高压碱浸的方法对高铁三水铝石型铝土矿中的镓进行浸出研究,探讨了焙烧过程中的碳酸钠加入量、焙烧时间、焙烧温度,以及高压碱浸过程中温度、NaOH浓度、液固比、时间等对镓浸出率的影响。在下述最优条件下,镓浸出率达到91.25%:焙烧温度1 000℃、焙烧时间60min、碳酸钠配比100%、浸出温度160℃、浸出时间120min、NaOH浓度15%、液固比15。     

高硫含砷金精矿加碱焙烧－氰化浸出工艺的研究

本文对某高硫含砷金精矿进行了加碱焙烧－氰化浸出工艺的试验研究，取得了满意的结果。硫、砷固定率分别大于９３％和９６％，金氰化浸出率大于９５％。与传统氧化焙烧－氰化浸出工艺相比，金浸出率基本相同。该工艺环境污染小，设备简单，投资小，易操作，具有发展前景。     

煤下铝土矿焙烧碱浸脱硅及精矿溶出试验

对煤下铝土矿进行了焙烧、碱浸脱硅和精矿溶出试验。在970～1 020 ℃焙烧10 min后,焙烧矿中的CT可降低至0.03%以下,ST可降低至0.20%以下;焙烧矿经过碱浸脱硅后,精矿A/S提高到10.02～11.25,脱硅过程氧化铝回收率大于98%。在溶出温度265 ℃、铝酸钠溶液Na2OK=236 g/L、石灰添加量12%、溶出液αK=1.45左右、溶出时间60 min的条件下,精矿的氧化铝溶出率达到83.94%～85.04%,相对溶出率达到92.13%～94.46%。溶出赤泥中的Na2O含量低于1%,为赤泥安全堆存和综合利用创造了良好的基础条件。     

镉熔炼含氯烧碱渣在黄钾铁矾法炼锌中的再利用研究

通过热水溶解、液固分离工艺从炼锌回收镉所产生的含氯烧碱渣中回收镉。含氯碱液在沉矾前进入锌湿法系统,沉矾时用Cl-替代OH-,铜镉渣的热酸浸出及铜渣的低酸洗涤生产CuCl等以消除Cl-的危害;沉矾时用Na+代替NH4+,锌、镉回收率达到99.90%。试生产证明经济效益、环保效益良好。     

Development of Alkaline Decomposition of Lepidolite Concentrate by Melting with Calcined Soda and Melt Comprehensive Sulfuric Acid Treatment

Metallurgist - Experimental research is conducted for recovery of lithium from lepidolite. A method is developed for alkaline decomposition of lepidolite based on melting with calcined soda and...     

钛在纯碱工业中的应用

综述了钛在纯碱工业中的应用业绩,并对钛在纯碱工业中的应用优势,进行了一定的分析。     

Soda ash roasting of titania slag product from Rosetta ilmenite

A soda ash roasting process for upgrading titania slag product of Rosetta ilmenite to a high grade titanium dioxide (TiO₂) is presented. The roasting process was carried out at moderate to high temperatures to yield a reaction product that would be easily decomposed by subsequent leaching procedures. Factors affecting the roasting process; namely the soda ash ratio to the slag material, the roasting time and temperature were studied. The optimised conditions used a Na₂CO₃ to slag ratio of 0.55:1 at a roasting temperature of 850 °C for 0.5 h duration period. The impurities associated with the roasted slag were subjected to leaching with water and dilute hydrochloric acid solution leaving synthetic rutile (TiO₂) as insoluble residue. To improve the quality of the synthetic rutile, an alkaline leaching step was added to remove the excess silica present in the treated titania slag. This method is capable of producing high purity synthetic rutile assaying about 97% TiO₂.     

关于钨矿苏打压煮工艺几个理论问题的讨论

在苏打压煮工艺分解钨矿方法中，笔者就NaOH代替部分苏打、苏打溶液的初始浓度及分解过程的最低温度等几个问题进行了分析论证，给出了一些有意义的结论。     

种分母液蒸发浓度与结晶碱析出关系探讨

分析了氧化铝生产中种分蒸发母液和混合蒸发母液中苛性碱量与结晶碱析出的关系 ,指出控制合适蒸发浓度既能满足结晶碱排量需要 ,又能提高蒸发器产能 ,对混联法生产氧化铝有一定的指导意义。     

Magnetic Concentration of Platinum Group Metals from Catalyst Scraps Using Iron Deposition Pretreatment

Spent automobile catalysts are the most important secondary source of platinum group metals (PGMs). However, effective recovery of PGMs from catalyst scraps is difficult because they are present in only small quantities as chemically stable substances. In this study, in order to improve the efficiency of the existing recycling processes, the authors experimentally investigated a novel physical concentration pretreatment process for PGMs using samples that simulate an automobile catalyst. In order to magnetically separate PGMs directly from the catalysts, ferromagnetic Fe was deposited on the PGM particles (or the porous catalyst layer) using an electroless plating technique. By using a plating bath containing sodium borohydride and potassium sodium tartrate as the reducing and complexing agents, respectively, Fe was successfully deposited on the sample without requiring complicated pretreatments such as sensitization and activation. After Fe deposition and subsequent pulverization, the PGMs could be extracted and concentrated in the form of magnetic powder using a magnet. The proposed magnetic concentration process was demonstrated to be feasible, and it has the potential to make the recycling of PGMs more efficient and environmentally friendly.     

苏打渣中铜量的测定──EDTA解蔽法

本文提出EDTA解蔽法测定苏打渣中的钢量，着重研究了如何将苏打渣中的铜掩蔽与解蔽的方法。通过试验，提出了切实可行的方法。实践证明本方法的精密和准确度均很好，可满足科研和生产的要求。本法具有流程短，分析速度快，劳动强度小等优点。     

苏打脱磷剂冲罐法铁水脱磷

 为研究铁水冲罐法对铁水预处理脱磷效果的影响,向放有一定量苏打的铁水罐中倒入铁水进行铁水脱磷工业试验研究。考察了铁水中Si、Ti浓度、铁水温度以及苏打添加量对脱磷率的影响,并比较了钙系脱磷剂与苏打的脱磷效果。结果表明：铁水中低的硅、钛浓度、低温以及适当的苏打消耗量有助于脱磷;与钙系脱磷剂只有一定的脱磷能力相比,苏打有较强的脱磷和脱硫能力;同时考察了氧气对苏打脱磷效果的影响,向铁水表面喷吹氧气可以减少铁水温降,为铁水的二次预处理提供温降空间,采用苏打铁水二次脱磷后,得到了w［P］＜0.010%的铁水;还考察了苏打脱磷过程中w［Cr］、w［V］和w［C］的变化,铁水中铬浓度几乎不变,钒几乎全部被氧化进入渣中,而碳浓度大约减小了0.2%(质量分数,下同)。