三坐标测量机动态误差研究分析

现代制造业的发展对三坐标测量机提出了更高的速度和精度要求.高速三坐标测量机已成为测量机发展的一个重要趋势,但测量机速度的提高使动态误差成为了影响测量机精度的主要因素.阐明了三坐标测量机动态误差的概念,分析了测量机的主要动态误差源,并对国内外各种减小动态误差影响的技术进行了较全面的分析.     

机电式预付费电能表的误差分析及测试

本文主要讨论了机电式预付费电能表的误差的产生、计算、测定．调整。     

精密机床几何误差补偿技术及应用

误差补偿技术是提高精密机床精度的有效途径,本文研究了影响精密机床精度的主要因素,重点分析了几何运动误差及热误差源的检测、建模和实时补偿技术。     

数控轧辊磨床测量误差源分析

数控轧辊磨床是钢铁、汽车等行业的主要生产设备,正在向高速、高效、高精方向发展,而形位误差己成为影响数控轧辊磨床精密度的主要误差因素。笔者对数控轧辊磨床测量误差源进行了全面分析,从总体规律性和因素影响程度两个方面对误差进行了有效分类,为误差的分离和补偿奠定了基础。     

铣削加工过程中初始误差对薄壁零件的影响研究

薄壁零件的加工误差产生的机理相对复杂、而影响因素也较多,有效地控制或减小这些因素引起的加工误差对提高薄壁零件加工精度有着重要作用。主要讨论铣削加工过程中初始制造误差对零件综合误差的影响,分析了影响被加工零件的误差源,利用齐次坐标变换原理建立各种初始制造误差的数学模型,将被加工特征离散成点集,通过编译的Matlab程序进行各项误差的计算,得出铣削过程中各项误差对被加工零件的影响,并以实例进行了初始误差对综合误差影响的分析。     

零传动滚齿机几何误差和热误差综合建模

几何误差和热误差是零传动滚齿机的主要误差.在研究零传动滚齿机结构的基础上,分析产生几何误差的主要原因和误差来源,以此建立了几何误差模型;然后分析产生热误差的主要因素,并结合几何误差模型,将热误差反映在几何误差坐标系上,根据坐标变换建立了几何误差和热误差的综合模型,为研究零传动滚齿机误差补偿方法提供了依据.     

A/D 高速转换器 CA3318 的特性及应用

介绍了CA3318视频A/D转换器,主要功能、特性与应用。     

选择分离检定法进行自动定量装车系统检定

本文主要介绍了自动定量装车系统的工作原理,如何选择控制衡器用分离检定法进行装车系统的计量检定。     

坐标测量机形位误差评定方法的研究动态

本文主要对坐标测量机上形位误差的检测方法进行了介绍。指出了只有最小条件法才是符合ＩＳＯ标准的形位误差评定方法。     

数控机床几何误差和误差补偿关键技术

针对目前数控机床的精度强化技术，提出误差补偿需经误差测量，误差建模及系统融合，分析了国内外测试仪器及方法，指出了主要存在精度和效率的矛盾及目前关键是开发高性能测试仪器的问题。     

A review of studies on estimating the discharge coefficient of flow control structures based on the soft computing models

The discharge coefficient (Cd) plays a vital role in the accurate design and safety of weirs, spillways, and dams. In the last decade, Soft Computing(SC) models, which showed excellent capabilities for non-linear mapping between parameters, were widely used to estimate the discharge coefficient of flow control structures. This study provides a comprehensive review of the application of SC models for estimating Cd of different flow control structures such as ogee spillways, orifices, side weirs, etc. In addition, the most common empirical relations which are obtained from laboratory experiments are discussed briefly. The findings revealed that weir length/flow depth ratio, weir length/channel width ratio, weir height/flow depth, and Froude number are widely used to estimate Cd in the side weirs. Besides, the ratio of orifice crest height to height of side orifice, the ratio of main channel width to length of side orifice, ratio of main channel width to height of side orifice, and ratio of the height of side orifice to upstream flow depth were extensively employed to calculate Cd of orifice structures. The common parameters for measuring Cd of labyrinth weirs are, discharge over a labyrinth cycle, weir height, channel width, apex constant, upstream head, discharge over the weir, effective length, convergence constant, sidewall angle, and Froude number. In the weir-gate structure, some factors such as contraction coefficient of the gate, head loss, and weir height are key parameters for the accurate evaluation of Cd. The trends of SC models, features of popular models, and the background of models are discussed briefly in this paper. Also, research gaps and possible directions for new studies are suggested.     

介观尺度心轴的表面粗糙度预测模型建立及参数优化

为控制惯性约束聚变靶制备中介观尺度心轴的表面粗糙度,提出一种应用旋转设计技术安排试验的方法,通过非线性回归分析,建立基于进给量、背吃刀量、主轴转速和刀尖角四个主要切削参数的介观尺度心轴的表面粗糙度二次预测模型。分析结果表明,该模型的拟合值能较好地反映心轴车削表面粗糙度,并且具有比理论表面粗糙度计算值更高的精度。在主要切削参数中,进给量和刀尖角比背吃刀量和主轴转速对心轴表面粗糙度的影响更显著。利用优化得到的最佳表面粗糙度为目标切削条件,选用直线切削刃超细晶粒硬质合金刀具,在φ0.6 mm的心轴上得到Ra16.53 nm的表面粗糙度。     

基于灰色理论的高速动态铣削力在线预报研究

针对目前高速切削建模研究还存在许多不确定因素的特点,运用灰色理论建立了铣削力动态在线预报模型。通过实验验证,铣削过程中切削力预报值与实测值误差小于5%,满足工程实际应用的需求。铣削力在线预报的研究不仅实现了金属切削过程在线监控和刀具磨损的在线识别,而且为智能制造提供了一项关键技术。     

基于粗糙集神经网络的产品族配置性能预测方法

模块化产品族设计是面向大规模定制设计的支撑技术.为了加快对动态变化的个性化需求的响应速度,提出基于粗糙集神经网络的产品族配置性能预测新方法,以通过产品族中典型产品变型的历史数据挖掘来预测新产品变型的基本性能,给出产品族配置性能预测定义和目标;提出层次化的产品族表示模型,并用数学方法对配置过程和配置对象进行规范描述;给出基于粗糙集神经网络的配置性能综合预测框架和基本步骤.该方法能够复用所挖掘的配置知识和配置规则,减少试验环节工作量,且能将性能预测值作为衡量是否满足最终客户需求的基本依据,以评价配置的合理性.最后以某模块化新型号冰箱产品族为实例进行验证.     

自由锻造液压机控制策略

自由锻造液压机工作压力高、换向频繁,须要对大运动惯量部件进行平稳和精确控制,难度很大,现有控制方法无法很好地解决这一难题。通过研究自由锻造液压机工作特性,提出一种应用于自由锻造液压机的预测型多模式模糊控制策略。对液压机的不同区段分别进行模糊速度、位置和Bang-Bang控制,获得较高的快速性、平稳性和定位精度;使用预测算法,解决液压系统执行机构存在的动作滞后和惯性对控制特性与控制精度的影响。应用预测型多模式模糊控制策略,以减少液压机动作滞后的影响,使自由锻造液压机活动横梁的控制精度达到±1 mm,最高锻造次数达到120次/min,系统的液压冲击和主机振动也得到有效控制。     

触爪精冲及模具设计

根据触爪零件的工作特点和技术要求 ,提出采用齿圈压板精密冲裁的成形工艺。分析精冲工艺的成形特点 ,介绍在通用设备上使用精冲模具以及该模具的主要结构零件和技术参数。试模后 ,效果良好     

焊接技术与装备在汽车行业的应用及发展趋势

从自动化焊接技术、中频焊接技术、伺服技术、弧焊技术、激光焊接技术、等离子焊、搅拌摩擦焊等方面,简述了当前焊接技术及装备在汽车行业的应用情况,分析指出焊接机器人自动化柔性生产系统、先进制造技术、自动控制技术以及计算机与信息技术的应用,是未来汽车工业焊接技术发展趋势。     

图书馆自动化门禁系统的关键技术与解决方案

根据图书馆门禁系统的发展现状,分析了图书馆门禁系统所面临的若干技术问题,论述了图书馆自动化门禁系统研发过程中所涉及的身份识别技术、闸机控制技术、网络通信技术和数据库接口技术等关键技术,并提出相应的解决方案和部分实现案例。由此,为解决图书馆门禁系统所面临的技术问题和系统发展提供理论支持。     

Branching of two-phase flow from a vertical header to horizontal parallel channels

The objective of the present experimental work is to investigate the two-phase flow distribution from a vertical main to parallel horizontal branches. Both the main and the branches have rectangular cross-sections simulating the header and the channels of the compact heat exchangers for air-conditioning systems. The cross section of the main is 8 mm × 8 mm while that of the parallel branches is 8 mm × 1 mm. Here, the second (downstream) junction was taken as the reference. The effect of the distance between the branches was mainly examined by changing it from 9 mm to 49 mm for the given flow conditions at the inlet of the downstream junction. Air and water were used as the test fluids. The superficial velocity ranges of air and water at the test section inlet were 13.2–21.4 m/s and 0.08–0.28 m/s, respectively. When the branch spacing becomes smaller, the fraction of liquid separation through the downstream branch decreases. The trend remains the same over the entire range of the present experiment, i.e., for different values of quality and the mass flow rate at the inlet of the downstream junction. Based on the correlation for single T-junctions, a modified correlation was proposed to take into account the effect of the branch distance in predicting the fraction of liquid separation. The correlation represents the experimental results within the accuracy of ±15 %. This paper was recommended for publication in revised form by Associate Editor Kyung-Soo Yang Jun Kyoung Lee received his B.S. degree in Mechanical Engineering from Busan National University in 1999. He then received his M.S. and Ph.D. degrees from KAIST in 2001 and 2005, respectively. Dr. Lee is currently a Professor at the School of Mechanical Engineering and Automation at Kyungnam University in Masan, Korea. Dr. Lee’s research interests are in the area of two-phase flow and heat transfer, micro-fluidics, cryogenic devices for superconductivity, thermal management systems for automobiles.     

坚持自主创新加速发展和应用先进加工技术提高加工制造水平

本文简要地分析了我国制造业加工制造技术存在的问题，指出坚持自主创新，发展和应用先进加工技术对提高加工制造技术水平的重要性和必要性。介绍了高速切削、复合加工等先进加工技术的主要内容和应用实例。