失效分析技术及其应用—第二讲 失效现场调查

现场调查就是收集各种失效残骸及其有关资料,它与实验方法一样均为科学研究的基本实践活动,同时也是科学研究中在经验层次上直接获得感性认识的根本手段,是由认识深化到理论层次把握认识客体的基础和前提。为了能在失效分析中有效地体现失效现场调查的重要性,失效分析人员必须掌握失效现场调查的整套方法和一般步骤。 1 现场调查方法及其类型 要能有效地发挥现场调查方法在失效分析中的作用,必须弄清楚现场调查方法的概念和类型。 1.1 什么是现场调查方法 所谓现场调查方法,就是调查人员根据失效分析的目的,有意识、有计划地运用各种仪器和手段收集有关失效现场资料及失效件残骸,并由此进行分析、研究,来发现失效现象的本质及其发展规律的一种方法。它是失效分析的第一步和基本的认识过程。失效现场调查的方法主要具有如下特点:     

腐蚀环境作用下失效的失效分析

1腐蚀失效的分类,金属是最重要的工业材料。但是，金属在外界环境影响下常遭受化学和电化学的作用而引起腐蚀失效。从热力学的观点来看，除少数的贵金属（如金、铂）外，各种金属都有与周围介质发生作用而转变成离子的倾向。也就是说，金属受腐蚀是自然趋势。因此，腐蚀失效现象是普遍存在的，钢铁结构在大气中生锈，海船外壳在海水中腐蚀，地下金属管道穿孔，热电厂锅炉损坏，化工厂金属容器损坏等等，都是金属腐蚀失效的例子。据统计，1998年美国因腐蚀带来的经济损失高达2760亿美元，占美国GDP的3％以上。世界航空业因腐蚀原因造成的民航飞机的破坏占总破坏量的40％～60％，其中不乏因腐蚀失效造成的航空事故。     

机械装备的失效分析(待续) 第1讲 现场勘查技术

首先总结介绍了机械装备失效与事故的区别以及两者之间的关系、机械装备失效分析工作一般应遵循的程序、失效分析工作的一般过程与实施;然后重点介绍了现场勘查与失效分析的关系,并从不涉及司法鉴定和涉及司法鉴定两个方面详细介绍了失效分析中的现场勘查技术;最后分别从残骸勘查、环境勘查、受力勘查、结构勘查4个方面举例介绍了现场勘查在整个失效分析过程中的重要性。     

失效分析技术及其应用—第一讲 失效背景材料的收集

失效分析对提高机电产品质量和确保机械构件安全运行发挥越来越大的作用,普及与提高失效分析技术已成为广大理化人员普遍关心的问题.为了满足广大读者的要求,我们特邀请中国机械工程学会材料分会失效分析委员会主任、上海失效分析与安全评估中心常务副主任、国家级突出贡献专家上海材料研究所高级工程师吴连生高工撰写“失效分析技术及其应用”的专题讲座.本讲座拟分九讲刊出,分别为:第一讲 失效背景材料的收集;第二讲 失效现场调查;第三讲 失效样品的选择;第四讲 失效件初步检查;第五讲 韧性与脆性断裂失效分析;第六讲 疲劳断裂失效分析;第七讲 环境断裂失效分析;第八讲 蠕变断裂失效分析;第九讲 其它断裂失效分析.读者对本讲座的安排有何意见和要求欢迎与我编辑部联系.     

失效分析技术及其应用—第四讲 失效件初步检查

失效件的初步检查,旨在获得一个有关失效事故的清晰而全面概貌。失效件包括全部碎片在内,在清理现场之前必须经过肉眼全面检查。在确定失效原因时,有时正是根据零件上找到的非金属附着物如泥土或碎石等,为正确分析提供了一些有用的证据。例如,在断裂表面的某个部位上发现油漆痕迹,可以证明在发生完全断裂之前某个时间内,表面上就存在着一条裂纹,否则油漆不可能渗入而留下痕迹;如果失效涉及的是一个爆炸事故,则应细致研究所有构件材料和碎片。每     

柴油发电机组涡轮增压器主轴轴承失效分析

对进口柴油发电机组正常运行半年后,因涡轮增压器压气端BS轴承失效引起的停机事故进行了失效分析.通过服役条件、现场调研及残骸等分析,找出BS轴承铝合金保持架碎裂是最早失效件.进一步的分析排除了轴承润滑不良引起保持架碎裂的可能性;电镜断口及金相分析查明LA34型轴承装配质量不良和铝合金保持架材料中存在较多的夹杂物和疏松是保持架疲劳断裂的主要原因.     

失效分析程序

机械失效常常会出现多个机件发生失效，特别是机械事故发生的时候，往往有大量机件同时遭到破坏，情况相当复杂，而失效原因也错综复杂、多种多样。因此，需要有正确的失效分析思路和合理的失效分析步骤。失效分析的实施步骤和程序旨在保证失效分析顺利有效地进行，但是机械产品的失效常常是千变万化，很难制定一个统一的失效分析程序。因此，     

浅谈失效分析

阐述失效分析在发展我国国民经济中的作用与地位：提出人事失效分析的科技人员必须具备的基本条件；指出当前失效分析工作当前失效分析工作者应重视的研究方向。     

建设工程《工程量清单计价规范》下招投标阶段的造价控制

工程量清单是编制招标工程标底和投标报价的依据,它的正确与否直接关系到工程造价的控制。因此,必须严格依据招标文件的有关要求、根据施工设计图纸、技术规范、施工现场实际情况,严格按照《建设工程工程量清单计价规范》的工程量的计算规则进行清单的计算和编制。     

导致空难的机翼大梁的疲劳失效分析

30年前国内首例因机翼主梁疲劳失效而导致飞机空中解体,经现场调查和失效分析,确认该梁设计许用应力过高和螺栓孔加工粗糙是主梁失效的根本原因.     

舰载机的腐蚀失效及其预防

介绍了舰载机点蚀、丝状腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和氢脆5种常见的腐蚀失效模式及其形成机理、失效现象与特征、影响因素等,列举了与设计、制造工艺、材料等因素相关的导致飞机构件腐蚀失效的典型案例,并根据案例的失效原因提出舰载机腐蚀失效的预防与改进措施,以及在设计、制造工艺和选材方面的一些建议。结果表明,飞机的腐蚀控制是一项系统工程,设计中需要充分考虑对导致腐蚀的因素进行有效控制,并注意细节防腐设计;飞机构件在进行合理的防腐设计的同时,材料的工艺状态和材料的选择与环境之间,及材料与工艺之间,应在防腐方面有科学严谨的匹配。     

舰载机的腐蚀失效及其预防

介绍了舰载机点蚀、丝状腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和氢脆5种常见的腐蚀失效模式及其形成机理、失效现象与特征、影响因素等,列举了与设计、制造工艺、材料等因素相关的导致飞机构件腐蚀失效的典型案例,并根据案例的失效原因提出舰载机腐蚀失效的预防与改进措施,以及在设计、制造工艺和选材方面的一些建议。结果表明,飞机的腐蚀控制是一项系统工程,设计中需要充分考虑对导致腐蚀的因素进行有效控制,并注意细节防腐设计;飞机构件在进行合理的防腐设计的同时,材料的工艺状态和材料的选择与环境之间,及材料与工艺之间,应在防腐方面有科学严谨的匹配。     

钻井稳定器失效分析

为了提高在深井和超深井井底钻具组合中稳定器的使用寿命,根据收集的国内外和现场的关于稳定器的资料,对稳定器作失效分析,找出现场使用中稳定器的主要失效类型和失效机理：螺纹接头发生粘扣或刺扣：螺纹接头发生疲劳断裂：工作段基体材料因磨料磨损和冲蚀磨损而凹陷,凸出基体表面的硬质合金块折断或因失去基体支撑而脱落,工作段因无法保持工作直径而失效。得出现场使用中稳定器失效的主要机理。     

机械装备的失效分析(续前) 第8讲 失效诊断与预防技术(6)

正5失效预防与安全评估5.1失效预防失效预防技术是失效分析的重要内容之一,它与失效诊断结论的准确性紧密相关,是建立在大量失败基础上的一门学科。广义的失效预防倾向于管理系统控制,是以失效系统为范畴,以统计、图表和逻辑推理为主导,侧重于"宏观"控制。狭义的失效预防以构件残骸为对象,以物理、化学的分析方法为主导,着眼于"微观"机理研究,更倾向于试验技术,     

深井钻井稳定器失效分析

为了提高在深井和超深井井底钻具组合中稳定器的使用寿命,根据收集的国内外和现场的关于稳定器的资料,对稳定器作失效分析,找出现场使用中稳定器的主要失效类型和失效机理：螺纹接头发生粘扣或刺扣：螺纹接头发生疲劳断裂;工作段基体材料因磨料磨损和冲蚀磨损而凹陷,凸出基体表面的硬质合金块折断或因失去基体支撑而脱落,工作段因无法保持工作直径而失效。得出现场使用中稳定器失效的主要机理。     

石油钻杆失效分析

钻杆是石油钻柱的三大部分组成之一,是石油钻井的重要工具,服役条件十分恶劣。在钻井过程中,钻杆在任何部位失效都会造成严重的后果,甚至使井报废。所以钻杆失效事故频繁,损失巨大,对石油生产和安全造成了严重影响。本文就钻杆失效现象及原因进行了简要分析。     

商用飞机复合材料构件损伤与失效分析

列举了飞机复合材料构件使用中出现的损伤与失效现象,根据复合材料的特性和设计因素,从飞机运行中恶劣的环境因素和制造维修中的影响因素两个方面,分析了产生损伤的原因,及其分层、进水、雷击、应力、断裂相互作用而失效的主要因果关系,提出了在制造维修中加以控制预防的要点,阐明了保证粘接质量和及时发现处理损伤、防止外力冲击以及保持防雷、隔热、保护漆层良好和边缘密封的重要性.     

汽车发动机高压油管常见失效形式分析

结合一些典型工程失效案例,介绍了汽车发动机高压油管常见的失效形式,分析了引起各种失效形式的可能原因,并提出了相应的预防改进措施。结果表明:汽车发动机高压油管服役过程中的失效形式基本上都是高周疲劳开裂引起穿孔进而导致漏油,而高压油管在其原材料质量控制、制造、装配、使用中的任何一个环节的不当,都可能会造成其疲劳开裂失效。     

扫描电镜电压衬度像方法在失效分析中的应用

阐述了利用扫描电子显微镜获取电压衬度像的机理,并对样品充电现象进行了解释.通过引用两例失效分析案例,描述了利用样品的充电现象确定元器件内部开路位置的方法.     

集成电路失效分析技术之浅见

随着科学技术的不断进步,集成电路的应用十分广泛,集成电路失效分析扮演着越来越重要的角色。一块芯片上集成的器件可达几千万,要想找到失效器件实属大海捞针,因此进行集成电路失效分析必须具备先进、准确的技术和设备,并由具有专业知识的半导体分析人员开展分析工作。