PLC与变频器在20米自动剪切流水线改造中的应用

本文运用PLC控制技术和变频器技术改造大型剪切流水线的电气控制系统和变频调速系统,讨论了机床的控制及驱动要求,完成了整个系统的硬件设计和软件设计,通过改造,提高了机床的可靠性、稳定性,对同类机床的改造具有实际意义。     

基于西门子PLC的加热炉燃烧控制系统的设计

传统的加热炉电气控制系统普遍采用继电器控制技术,由于采用固定接线的硬件实现逻辑控制,使控制系统的体积增大,耗电多,效率不高且易出故障,不能保证正常的工业生产。随着计算机控制技术的发展,传统继电器控制技术必然被基于计算机技术而产生的PLC控制技术所取代。而PLC本身优异的性能使基于PLC控制的温度控制系统变得经济、高效、稳定且维护方便,这种温度控制系统对改造传统的继电器控制系统有普遍性意义。本文题材来源于2010年第四届西门子杯控制技能仿真挑战赛赛题,其中对工艺过程和控制算法进行了较为详细的阐述。     

X62W万能铣床PLC控制方案

针对X62W万能铣床传统的继电器控制系统存在电路复杂、可靠性差、故障诊断与排除困难等缺点,提出了利用西门子S7-200型PLC进行改造的方法,给出了PLC的I/O接线图和梯形图程序,并分析了PLC控制机床的工作过程。     

摇壁钻床电气自动化控制系统改造

本文介绍了利用三菱FX2n系列PLC对Z3040型摇臂钻床电气自动化控制系统的改造，确定TPLC的输入输出分配，在继电器控制线路的基础上，设计出梯形图并进行了调试，调试结果表明设备运行良好。     

煤矿主扇风机控制系统PLC改造分析

介绍了作者结合日常维护和对PLC系统控制的理解,针对主扇通风机继电器控制系统存在的问题,阐述了PLC控制系统的优点,改造设备硬件选型和改造继电器控制系统需要解决的问题。     

用PLC改造三相异步电动机的正反转控制的电路

随着PLC应用技术的日益普及推广,很多工厂在用PLC进行系统改造时,常常将原有的继电器控制系统直接改造成PLC控制。本文针对用PLC改造三相异步电动机的正反转控制的电路进行总结,并进行案例解析。     

基于PLC的桥式抓斗起重机变频控制系统优化设计

针对抓斗桥式起重机原控制系统的改造问题,本文采用PLC代替继电器、接触器控制,采用变频器代替电动机转子串电阻调速方式,详细阐述了电气控制系统的硬件设计和软件设计。实践表明,优化后的系统有效提高了系统的稳定性,运行可靠,具有良好的工业应用前景。     

PLC控制系统住卧式组合机床中的应用

PLC具有可靠性高、控制功能强、编程方便和易于使用等特点,现已在机床的工业生产中广泛应用。它对精度和可靠性还是会产生很大的影响,特别是在生产效率的提高上。为了充分发挥设备效能,迅速提升加工技术与精度,越来越多的企业对传统继电器逻辑控制回路的老式组合机床进行技术改造,取得了良好的效果,减少故障,提高生产效率,已成为企业进行技术改造的有效途径。本文以柴油机铣钻组合机床的改造为背景,概述了组合机床的设计方案与应用技术,并对PLC的发展与应用做了简要介绍。本文介绍了采用三菱FX2N系列PLC组成的多工位组合机床控制系统。     

PLC在洗煤设备控制系统改造中的应用

在洗煤设备控制领域,长期以来,都是采用传统的继电器控制系统,继电器控制系统在很长的时间里,也为洗煤产业做出巨大贡献,但随着社会经济的高度发展和科学技术的日新月异,以及由此产生的对洗煤产业的更高的要求,使得传统的继电器控制系统越来越不能适应社会的发展,也越来越不能满足经济的发展对精煤需求的高速增长,自从PLC(Programmable Logic Controller),即可编程逻辑控制器在世纪在美国出现以来,迅速取代传统的继电器在控制领域的统治地位,在洗煤产业也不例外,PLC的普及应用,大大促进洗煤设备控制领域的发展,笔者就以PLC在洗煤设备控制系统改造中的应用为例,对PLC加以探讨。     

连铸机中包水口快换液压控制系统的PLC改造

ZY—HDSK03-WMD型中包水口快换机构广泛应用于冶金行业连铸系统，其传统的控制方式是采用继电器逻辑原理控制，由于利用继电器控制系统比较复杂，难于操作。随着技术的进步，这类控制系统已显示出越来越多的弊端，近年来PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、安装周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势，是其它继电器逻辑产品难以比拟的，如果用PLC控制技术对这些继电器逻辑系统实施改造，则具有普遍的技术及经济意义。因此本次设计是将其改造成为利用PLC控制，这样既可以使中间包水口快换系统更完善，提高了生产的安全性，也减少了控制系统的故障，提高了生产效率。     

切片机安全控制系统的改进设计

应安全生产标准化工作需求,防止出现人身及设备安全事故,对切片机安全控制系统进行了升级改造,设计了基于PLC控制并以安全继电器为核心硬件的综合安全控制系统,使切片机工作时安全性能大大提高。     

机床数控化中PLC控制程序的模块化编制

机床PLC控制程序采用模块化编程,通过编制不同功能的子程序完成了PLC对机床顺序动作的控制,通过利用PLC的应用指令和内部特殊继电器实现了加工计数器和计时器功能程序段的设计,并编制了机床报警自诊断程序,通过利用时间继电器实现了检测开关在电磁阀动作后一定时间内的动作是否到位检测,确定开关有故障而发出报警信号.     

电磁感应加热温度系统的PLC控制设计

由于生产现场影响温度是多方面的、温度控制比较复杂，传统的继电器控制技术因控制系统体积大、耗电多、效率不高且易出故障，不能保证正常的工业生产需要，而PLC控制技术具有经济好、高效、运行稳定且维护方便等特点。本文基于感应加热电源的电气结构和工作原理，利用PLC控制技术，在西门子s7-200PLC和SmartLine700触摸屏环境下设计了感应加热恒升温速率控制系统，通过白编程序实现了加热过程的恒升温速率PID控制。经过现场调试，获得了理想的控制效果。     

S7-200PLC在数控车床控制系统中的应用

可编程控制器简称PLC,作为工业设计与应用的控制计算机,它拥有抗干扰性强、可靠性高、体积较小和机电一体化等优点。因此,本文通过实践与研究,提出以S7-200PLC改造数控车床控制系统,并简略给出数控车床控制系统方案和软、硬件设计的基本思路,于工业领域实现相关的机床改造具有良好的参考价值。     

PLC技术在轧机电气自动化控制系统中的应用

在现代电气自动化研发与制造领域中PLC控制技术的应用范围日趋广泛而且发挥了重要的作用。与传统的电气化控制装置相比PLC控制技术的应用以微处理器为基础,而且综合了自动控制技术、计算机技术、继电器控制技术、通讯技术的优势,有效促进了其应用领域的不断拓展。文章结合PLC的基本构成和特点,就PLC在电气自动化控制中的应用进行了分析,并PLC在轧机电气自动化控制中的应用实例进行了论述。     

PLC在塔式起重机起升控制系统中的应用

本文将可编程控制器PLC引入塔式起重机起升控制系统，从硬件和软件两方面对传统的继电器控制方式加以改造，使得新系统具有使用方便，接线简单，易于维护等特点，大大提高了系统的实用性、稳定性．     

热轧PLC控制系统软件功能描述

由PLC为核心组成的自动控制系统,称为PLC控制系统,可编程控制器的结构和工作方式与单片机、工控机等不尽相同,与传统的继电器控制也有本质的区别。本文就热轧PLC控制系统的软件设计做一下介绍。     

浅谈PLC在发电站中的应用

随着电气自动化的不断发展和推广,PLC在社会各领域的生产中得到了越来越多的应用。可编程控制器简称——PLC是以微处理器为基础,综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展而来的一种新型工业控制装置。PLC最大特点就是以计算机软件技术构成传统的继电器模型,形成一套独特风格的以继电器梯形图为基础的形象编程语言,即PLC控制系统,是以程序形式实现其控制功能。它具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点,已广泛用于工业过程的自动控制中。据统计,可编程控制器是工业自动化装置中应用最多的一种设备。本文论述了PLC及其在发电站中的应用。     

热轧自动化控制系统基本原理

由PLC为核心组成的自动控制系统，称为PLC控制系统，可编程控制器的结构和工作方式与单片机、工控机等不尽相同与传统的继电器控制也有本质的区别。本文就热轧PLC控制系统的软件设计做一下介绍。     

热轧PLC控制系统软件功能描述

由PLC为核心组成的自动控制系统，称为PLC控制系统，可编程控制器的结构和工作方式与单片机、工控机等不尽相同，与传统的继电器控制也有本质的区别。本文就热轧PLC控制系统的软件设计做一下介绍。