采用生化处理工艺实现造气废水闭路循环

采用物化+生化处理工艺流程,利用原来的造气工段及废水处理池以及场地对化肥厂废水系统进行有效改造,使出水COD、氨氮、悬浮物等含量大幅下降,处理后水质达标排放。     

污水处理装置优化措施

0前言山东阳煤恒通化工股份有限公司化肥厂污水终端处理装置采用了徐州水处理研究所提供的A/O/SBR污水生化处理工艺,2008年5月装置调试并投运。装置的设计参数为处理水量60m3/h,进水水质CODCr≤600mg/L,NH3-N≤200mg/L;外排水质指标CODCr≤100mg/L,NH3-N≤15mg/L。项目实施过程中,在装置土建和设备选型上适当放     

造气、脱硫废水综合生化处理运行总结

造气装置现有2000m^3／h处理能力的冷却水闭路循环系统，由于造气用煤结构的原故，在半水煤气制造过程中，蒸汽分解率相对偏低，约有20m^3／h的废水富余，再加之脱硫工段洗涤循环水约有5m^3／h的废水富余，以及全公司的杂排水（地面冲洗水、循环水中的跑、冒、滴、漏部分、生活污水等）水量约50m^3／h，这些水不能直接排放，必须进行处理。我公司技术人员和相关人员的共同研究和开发，建成了工程总投资185万元、处理能力为75m^3／h的造气、脱硫废水（污水）综合生化处理（YLHJ）装置。     

短程硝化A／SBR新工艺的应用

1污水末端治理问题 河南省世纪金源化工有限责任公司是亚洲新能源控股（信阳）有限公司的子公司。2005年子公司虽然实现造气脱硫污水零排放，但其它排出的污水中超标物种类多、浓度大，对水环境影响大，其中COD和NH3-N最易超标。地方环保部门下达给公司的2007年限期治理目标为NH3-N质量浓度≤40mg/L，COD质量浓度≤50mg/L，此标准远远高于2001年颁布的国家标准。     

某化肥厂氨氮废水处理及回用工程

采用两级A/O-曝气生物滤池-深度处理对某化肥厂氨氮废水进行处理并回用。在进水COD、NH3-N、pH分别为438~865 mg/L、63~174 mg/L、8.16~9.15时,出水COD、NH3-N、pH分别为20~26 mg/L、0.2~0.7 mg/L、7.80~8.28,能够达到《炼油企业污水回用技术管理导则》中的初级再生水水质要求。运行实践证明了通过二段A/O-曝气生物滤池-深度处理工艺能够有效去除氮肥行业终端污水中的污染物。     

生物活性炭处理小区模拟生活污水的试验研究

为了实现小区生活污水中水回用,采用生物活性炭对模拟小区生活污水进行处理。通过研究挂膜阶段和稳定运行阶段出水的COD、NH3-N、PO34-、pH等指标来考察生物活性炭对污水的处理效果。实验结果表明:系统运行16 d后,生物膜基本成熟,对COD及氨氮的去除率在75%以。稳定运行阶段,该系统对COD、NH3-N、PO34-的去除率均达到80%以上,出水COD、NH3-N及PO34-的浓度分别稳定在50 mg/L、1 mg/L及4 mg/L以下,出水水质符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)中的排放标准。     

炼油污水臭氧氧化-生物炭深度处理水质回用资源化

设计了臭氧氧化-生物活性炭深度处理装置,对经二级生化处理达标后的炼油污水,再经臭氧-生物炭工艺进行深度处理使水质主要指标达到地表水Ⅲ～Ⅳ类水标准:COD≤13mg·L-1;BOD5≤3.6mg·L-1;石油类≤0.46 mg·L-1;挥发酚≤0.00017 mg·L-1;NH3-N≤0.9 mg·L-1,循回用于工业生产,实现炼油污水资源化,并对臭氧提高有机废水可生化性和生物活性炭的工艺条件进行探讨.     

小型一体化MBR系统处理"农家乐"污水实例

采用小型一体化MBR系统处理"农家乐"污水,设计规模为4.0 m3·d-1.在进水COD、BOD5分别为400、200 mg·L-1,SS、NH3-N、动植物油的质量浓度分别为120、40、25 mg·L-1,pH为6～9时,处理后出水的COD,BOD5分别为40.8mg·L-1,SS、NH3-N、动植物油的质量浓度分别为2.4、1.6、2.5nag·L-1,pH为6～9.出水水质达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中一级排放标准.     

集成污水水质在线监测装置的研制

介绍基于流动注射分析法的集成污水水质监测仪的研制，该装置可自动检测水中的COD、NH3-N和pH值。     

一体化净水器在合成氨造气废水处理回用中的应用

合成氨造气废水悬浮物高,含有氰化物、硫化物、挥发酚和氨氮等。其处理方法多采用沉淀、冷却、生化工艺。选用一体化净水器和双层曝气生物滤池处理造气废水,不但可提高回用水质,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准;还能减少处理运行能耗和工程占地。为老企业合成氨造气废水的处理改造提供了新途径。     

造气污水循环系统技改总结

介绍碳化煤球制半水煤气生产工艺中造气污水闭路循环系统的改造方案。通过方案的实施，使水质能满足造气、原料制球、20t／h锅炉水膜除尘、洗气和静电除焦（除尘）冲洗用水的要求，并实现闭路循环使用。     

造气污水处理闭路循环工程

造气污水处理闭路循环工程王良优（合肥化肥厂，２３００２２）合肥化肥厂限期治理项目──造气污水处理闭路循环工程，是将原单一造气污水处理改为造气、热电锅炉、煤球车间石灰窑三股同性质污水易地集中处理，日处理能力为１．６８万ｍ３。采用ＣＦＣ型异向流斜板沉淀器...     

混凝剂在造气污水中的应用与机理探讨

氮肥厂以煤为原料制气，煤气从造气炉引出后经废热锅炉、洗气箱、洗气塔输入下一道工序。在洗气箱和洗气塔中煤气夹带的未反应的煤屑、灰分以及煤气中水溶性的杂质均进入洗涤水中，洗气系统出来的造气废水水色浑浊，经污水站曝气、沉降、压滤等物理方法处理后闭路循环使用。循环使用过久，污水站处理后的洗涤水，浊度仍较高，不利于造气系统正常使用。因此，苍须选择一种适合本公司造气污水净化的混凝剂，来降低洗涤水的浊度。     

FeSO_4和CaCO_3在焦化废水净化中的应用研究

焦化废水是典型的含有高浓度有机污染物的难降解废水.为了有效处理焦化废水,通过向焦化废水中加入适量的FeSO4和CaCO3固体,达到去除一定COD、NH3-N和色度的目的.结果表明,向1 L废水中投加1 g的FeSO4和0.2 g的CaCO3固体对焦化废水的COD、NH3-N和色度的去除能够达到一定的效果,COD、NH3-N和色度的去除率分别为79.8%、69.8%和80%～90%.此方法处理后的水质稳定,还可提高废水可生化性,为后续生物处理创造条件.     

焦化厂高浓度氨氮废水的治理研究

焦化废水成分复杂,氨氮浓度高,生物难降解有机物含量高,水质、水量变化较大,而传统的活性污泥法生物处理工艺对COD和NH3-N的去除效果不够理想,难以使出水达到排放标准,给环境和人体带来危害。介绍了焦化废水经生化处理和深度处理的过程。     

化肥企业废水、废油和废气的综合治理技术改造

介绍了针对合成氨、尿素装置进行的造气污水治理、节水减排改造、废油回收改造和废气回收再利用综合治理;对改造效果进行了综合评价,结果表明,改造后排放废水水质保持在COD≤60 mg/L,w（NH3-N）≤5 mg/L,废油回收100 t/a,吨尿素氨耗降低到586 kg/t。     

碱化／蒸发／汽提组合工艺处理制药废水的研究

针对制药废水高COD、高NH3-N和有机物难降解的特点,提出了碱化、蒸发和汽提工艺组合的处理方法,考察了NaOH加量、蒸发量及汽提量对废水COD及NH3-N去除效果的影响。结果表明,组合工艺对废水的COD、NH3-N有很高的去除率。在NaOH加量为20g·L-1、蒸发量为80％、汽提量为1．0％的条件下,COD去除率最高达99．4％、NH3-N去除率最高达98．5％;同时,提高了出水的可生化性,出水COD和NHa—N均达到了《制药工业水污染物排放标准》（GB21907—2008）。     

A~2/O生物脱氮工艺在焦化废水处理中的应用

介绍了生物法处理焦化废水工艺的改进和对比,总结并讨论了影响去除COD、NH3-N的主要因素:进水水质、回流比、C/N比、溶解氧、pH值和温度等。生产实践证明,A2/O生物脱氮工艺对于处理焦化废水是有效的,可使COD、NH3-N等指标达到有关国标的二级标准。     

造气洗涤水处理回用技术

造气洗涤水是氮肥行业以煤为原料制成半水煤气生产过程中的废水，其污染物取决于制气原料煤的成分、造气工艺、添加的辅助材料等因素。主要污染物有悬浮物、氰化物及硫化物、NH3-N、煤焦油等。由于造气洗涤水水量大、污染物种类多，必须经过有效处理方可回收利用，否则将在循环水回用过程中产生诸如填料堵塞、泵管道结垢、冷却塔风机腐蚀等问题，影响正常生产。目前国内氮肥行业大多采用水质净化处理技术来达到循环使用的目的，并在这方面积累了许多经验。由于造气洗涤水处理回用技术关系到节能减排，它是合成氨企业稳定、安全、持续正常生产的重要环节。     

臭氧氧化深度处理焦化废水的实验研究

焦化废水含COD、NH3-N、挥发酚、氰化物等多种污染物,且浓度高,色度大,可生化性差,是极难处理的工业废水之一。本文利用臭氧氧化工艺对焦化废水生化出水进行深度处理,考察了反应时间、pH值、臭氧流量对COD去除率的影响。研究结果表明：在pH值8~9、曝气量8.4 g/h、反应时间40 min,臭氧氧化工艺对COD的去除率达到50%左右,出水达到炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）。