CAPP中箱体类零件工序图自动生成方法的研究

ＣＡＰＰ式序图的自动生成是一个信息自动传递的过程，它涉及到ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ信息传递标准化的问题。文中工序图自动生成过程方法能够自动识别ＣＡＰ生成的加工工序中的要求，例如几何信息、拓扑信息和加工信息等，然后把这些信息转为绘图软件能直接接受的信息。在信息传递格式化、标准化的基础上，把ＤＸＦ文件作为接口文件有利于工序图自动、准确、快速地生成。     

检验信息系统的应用研究

在医院信息系统的基础上,分析了电子病历数据来源,使系统可根据检验信息的不同,自动保存到数据库中,并实现在Web上通过因特网访问和查询数据的功能,可以有效地解决检验信息的存储、传递、表现和加工等方面的问题,为实现大范围共享医疗检验信息打下基础.     

异形孔数控镗削自动编程研究

针对异形孔的数控加工,进行了数控镗削自动编程的研究,介绍了采用VB获取工件异形孔曲线的加工信息,然后在AutoCAD中进行工件图形显示及加工信息补充,最后在Mastercam中实现刀具选择、刀具轨迹控制及数控自动编程。     

焊接CAPP系统中信息输入问题的研究

利用面向对象技术和模块化设计方法,开发了一个适用于焊接加工的CAPP系统.介绍了该系统的开发模式、总体结构、信息模型的建立和信息输入方法.信息模型的建立是用框架法表示的,输入途径一条是通过CAD与CAPP集成实现信息的自动获取,另一条是通过人机交互界面实现信息输入.     

基于Pro/E的弹箭数控加工代码自动生成的实现

研究了利用Pro/E自带的Pro/TOOLKIT二次开发工具包在VC 6.0集成环境进行二次开发的方法.实现了针对弹箭加工交互界面的可视化设计,同时,通过对加工参数的检索和修改实现了CAM系统对工艺信息的自动化获取和数控加工代码的自动生成.     

FANUC数控车床编程操作的技巧与禁忌

总结了数控系统自动补偿功能中G41、G42、G40指令在刀尖圆弧半径补偿中的应用方法,归纳了自动循环G71、G72、G73、G76、G92指令用来简化程序自动运算加工的方式,并对实际加工中经常出现的加工零件精度不够和格式不正确等问题进行了分析研究.通过加工实践,得出了以上编程操作的技巧与禁忌,并给出了加工实例,为操作者提供了可借鉴的经验.     

面向STEP-NC铣削加工参数优化

目的 开发一个智能铣削参数优化及自动获取模块来协同STEP-NC(数控编程接口标准),提高CNC(计算机数控系统)加工的智能化.方法 引入了金属铣削加工参数多目标优化模型,应用目标达到法对模型求解,又基于神经网络建立了金属铣削参数自动获取模型.结果 通过对模型的求解,得到了优化的铣削参数,把优化的铣削参数存储为样本,知识获取模型通过对样本的学习,获取对应条件下的加工参数匹配知识,改变加工条件,不需大量运算,可以获得优化结果.结论 面向STEP-NC铣削加工铣削参数的优化及自动获取模块具有良好的可移植性,通用性强.它根据STEP-NC程序中提供的信息优化铣削参数,提高加工设备的利用率,缩短生产周期,提高生产率,使cNC加工更加的智能化.     

微细电解加工系统三维实体零件几何尺寸信息的提取研究

针对目前微细电解加工系统存在的零件信息输入直观性差、过程复杂等问题,提出利用SolidWorks进行零件三维建模并自动提取加工所需几何信息的方法。利用VB作为开发工具,调用SolidWorks API函数建立了零件几何尺寸信息提取与保存功能模块,实现了微细电解加工三维实体零件建模与工艺规划子系统的互联。研究表明:利用SolidWorks API开发的用户功能模块可以有效获得加工所需的几何信息,有助于建立微细电解加工系统设计模块与工艺模块互连模块之间的信息沟通。     

一种数控加工图形自动编程系统

本文介绍了一种用于加工中心的图形自动编程系统，该系统具有图形输入，自动工序设计、自动编制ＮＣ加工程序单、加工过程模拟等功能，该系统用特征法来建立零件信息描述体系，是一种ＣＡＰＰ／ＮＣ自动编程集成化的图形编程系统。     

交互式计算机辅助数控加工编程系统

本文介绍一个我们开发的计算机辅助数控加工编程系统－ＬＧＮＣ系统。系统采用分级菜单驱动的模块化结构。人机交互输入零件的几何信息、运动信息和工艺信息，系统确定对刀点、选择刀具和切削参数，计算刀具的运动轨迹等，自动生成该零件的数控加工程序。为了检验所编程序的正确性，系统具有数控加工图形动态模拟功能。