数控自动编程及NC代码仿真技术的应用研究

本文介绍了一种数控自动编程系统和数控代码仿真系统，自动编程系统实现数控加工程序的自动生成，仿真系统模拟数控数控机床硬件插补原理，在计算机上动态地模拟出刀具运动轨迹，实现非实际切削过程中的数控代码验证。     

一种数控自动编程及数控代码仿真系统的设计

介绍了一种数控自动编程系统和数控代码仿真系统。数控自动编程系统以数据库作为数据传递方式，利用数控编程语言，实现了数控加工代码的计算机自动生成。数控代码仿真系统，利用软件技术，模拟数控机床的硬件插补过程，进行直线插补和圆弧插补运算．在计算机上动态地仿真出刀具的切削运动轨迹，实现非实际切削过程中的代码验证。     

基于CAD的NC程序自动编程系统

提出以AutoCAD为平台,从二维零件图中获取零件几何形状信息,采用人机交互的方式输入工艺、刀具等信息,自动生成数控加工程序的自动编程系统.介绍了图形实体拓扑重构、加工信息的提取和加工过程模拟等技术.     

数控铣床刀具实际轨迹的研究

在进行工件轮廓加工时，若数控机床不具有刀具半径补偿功能，则在编程时确定刀具中心的轨迹较为困难、因此现代机床均具有刀具半径补偿功能．根据检索，目前国内各期刊均简单地说明刀具应进行偏置，对于命令的实际编程没有详细说明．根据实际操作结果及查阅的资料，对具有半径补偿时的刀具中心实际运行轨迹进行归纳，对于理解数控程序及在数控机床上进行工件装夹具有一定好处、     

数控冲床中自动选择模具的新思路

就数控冲床中模具自动选择进行研究,在此基础上提出一种新的思路:以各种刀具以及加工模式所需的加工参数来指导图形分析和信息采集工作,参照刀具库中现有的刀具与加工规则数据库中的加工模式模块,以这二者相互结合来决定在图形信息采集中所需要的采集内容和方法,实现刀具的自动选择。在上述思路的指导下,选择AUTOCAD2006作为图形信息采集空间,以其内置的语言VBA来制作交互界面,编写了一套数控冲裁自动编程系统,并以VIPROS-358型数控冲床作为实验机床,取得了很好的效果。     

一种基于宏指令的数控加工进度采集方法

为了解决大型工件数控加工中采集工件加工进度信息比较困难的问题,提出一种基于宏指令数控加工进度采集方法,并在此基础上开发了工件数控加工进度采集系统。该方法定义了一种数控加工进度信息嵌入的规则,加工前通过外部通信宏指令按指定规则在NC文件中嵌入加工进度信息,形成采集系统可识别的加工进度信息的新NC文件;加工时机床通过外部通信宏指令上传工件加工进度信息到本地监控终端,采集系统进行处理、显示,并上传至企业的数据库供相关制造系统调用。进行了试验验证,结果证明：此方法是一种准确、可行的数控加工进度信息自动采集方法。     

槽型面NC加工程序的自动编制

作者对二维槽型面数控加工方法进行了探讨，并介绍了所开发的自动编制槽型面加工数控程序软件包，该软件包具有自动生成刀具运动轨迹、自动产生ＮＣ加工指令、以及显示模拟功能，可作为槽型面ＮＣ加工编程的有用工具。     

数控在线自动编程及仿真系统开发

着重介绍了一套数控三维在线自动编程、仿真系统，该系统是在分析在线编程优点、比较数控程序校验方法的基础上，借助三维图形开发工具标准OpenGL，利用面向对象的编程方法开发实现的，实践证明，该系统能够准确、直观、快速地生成数控加工程序，逼真地实现三维图形显示，动态地显示刀具运动轨迹和实现零件地模拟动画加工。     

宏程序及自动编程软件在复杂曲面零件加工的应用

针对数控车削加工中非圆曲线回转面的复杂外形零件,其编程难度大,加工轮廓不易控制的特点,采用宏程序编程方法的变量算术和逻辑运算功能以及转移、循环功能,编制复杂轮廓零件的加工程序。运用CAXA数控车削自动编程软件的零件建模、刀具路径生成、后置代码生成和模拟仿真加工验证功能,完成了复杂轮廓零件加工的自动编程。实践表明,宏程序编程灵活、精炼,修订方便,适应性强,简化了程序。CAXA数控车削自动编程简化了复杂曲面零件手工编程时繁琐的节点计算和指令的逐一输入工作,大大提高了加工效率。     

可转位铣刀CAM的开发

对可转位刀具刀体进行了多轴数控加工问题的研究，从产品的实体模型获取几何信息，建立了数控加工数据段和刀具轨迹模拟，并生成各种源文件。最后，经自动后处理，生成了适用于具体数控加工设备的数控代码，以控制机床的加工运动，实现自动加工编程，该研究对缩短铣刀生产周期，提高铣刀加工质量及市场竞争能力等匀有重要的作用。     

失动量对镗孔精度的影响及其消除措施

通过对镗孔精度的分析，提出了数控机床坐标轴定位轴线的方向差值对加工精度的影响，并提出了从加工路线和加工程序两方面消除失动量以提高零件的加工精度。     

基于多体运动学的超重型数控机床维护周期预测

以某型号超重型数控落地铣镗床为研究对象,针对重型数控机床样本小、结构复杂等特点,在机床多体运动学模型基础上,建立其空间误差模型,并提出其精度可靠性预测模型,分析运动副的磨损量对机床加工精度的影响程度,找出误差源,确定影响机床加工精度的关键因素,预测机床的维护周期。     

基于FEM的镗刀几何建模与优化

采用ANSYS的约束优化方法,建立了镗刀结构参数优化计算的数学模型,使用该模型可得到在给定切削条件下满足设计要求并使镗刀杆体积最小的镗刀结构参数。最后,给出了优化计算实例。     

可转位镗刀刀片槽参数优化的数值方法

采用ANSYS的约束优化方法，建立了可转位镗刀刀片槽几何参数优化计算的数值模型，使用该模型可得到在给定切削条件下满足设计要求并使镗刀前角值为最大而主偏角值为最小的镗刀刀片槽加工所需的几何参数；最后给出了优化计算实例。     

BTA刚性镗铰刀加工高强度钢大直径精密深孔——刀片材料对孔加工质量的影响

本文介绍了BTA刚性镗铰刀加工高强度钢大直径精密深孔的试验研究,给出了深孔加工中常用和新型刀片材料对孔加工质量的影响.研究得出:欲保证27SiMn等高强度钢精密大深孔的良好加工质量,新型复合陶瓷材料(AT_6,AG_2)是比较理想的刀具材料.该结论对目前国内精密大深孔加工具有实用意义.     

机械加工工艺系统振动与新型阻尼镗杆

机械加工工艺系统的振动是不可避免的,产生振动的因素很多,但可以通过减振和消振措施进行改善.推荐一种能防止镗刀杆弯曲和具有减振效果的轻型刀头的阻尼镗杆,它可大大提高切削效率和加工质量、减少换刀次数和节约工具成本.     

TK6916B数控落地铣镗床补偿系统分析

根据机床设计与制造的生产实践,详述了TK6916B数控落地铣镗床的主轴自身挠度、滑枕挠度和主轴箱低头的误差补偿.     

基于Pro/E的弹箭数控加工参数管理系统的开发

针对现代兵工企业的弹箭产品变批量、快速自动加工等特点,用Visual C＋＋6.0及Pro/Toolkit工具,开发弹箭数控加工参数管理系统,实现在Pro/E下的数控车、铣、钻、镗等加工方法的管理功能.     

虚拟镗铣加工中心具体化方法研究

虚拟镗铣加工中心的一个重要作用就是分析研究加工过程,从零件的可制造性出发,确定了虚拟镗铣中心的基本概念、目的和基本要求;提出了虚拟镗铣加工中心具体化的方法自治阴极管种方法可以使虚拟镗铣加工中心迅速地成为一个真正用于分子研究加工过程的有效工具。     

基于超磁致伸缩材料的活塞异形销孔加工原理研究

利用超磁致伸缩材料的特性控制刀杆弯曲变形,提出了一种加工活塞异形销孔的新方法.通过理论分析导出了线圈控制电流与超磁致伸缩刀杆变形量之间关系的数学模型.在此基础上,进行了超磁致伸缩刀杆变形性能试验,获得了镗刀切削半径增量与线圈控制电流之间的关系曲线,验证了超磁致伸缩刀杆的可控性和稳定性.然后研制了活塞异形销孔加工控制系统,包括主控、位移检测、热变形补偿温度检测和恒流源驱动等功能模块.基于此原理开发的活塞异形销孔设备达到微米级加工精度.