变频器调速大型压缩机带载测试研究

变频器调速大型压缩机出厂前只进行空载测试,安装完毕后需对压缩机及附属分离器、空冷器组成的系统进行带载测试以满足生产需求。文章通过研究压缩机的机械结构、控制原理及附属设施,制定了压缩机系统带载测试程序,依次启动润滑油系统、干气密封系统、测试自我保护程序后,启动压缩机系统进行了阶梯升压的带载测试及两种停机测试,有效验证了压缩机系统的性能,积累了系统控制的操作经验,为天然气处理厂的顺利投产提供了保证。     

空气压缩机积炭的形成和危害

压缩机积炭形成的原因比较复杂,从润滑油方面说,主要是压缩机内部润滑系统用的润滑油常常以雾状形式与高温,高压的空气和金属催化剂接触,导致润滑油迅速氧化变质。润滑油不断被蒸发,使残留在压缩机活塞顶部,排气阀腔和排气管道中较重组分的油不断受热分解,脱氢聚合,并与吸入气体中的机械杂质和压缩机内部产生的金属磨粒混在     

西气东输压缩机组油冲洗技术分析与应用

压缩机润滑油系统的油冲洗是压缩机组运行前的一道重要工序，文章结合西气东输金昌压气站两台压缩机组的油冲洗工作，从润滑油温度的确定、油冲洗临时管路的优化、监测点设置、油冲洗系统用泵的选择、油箱及工作区的清理、油箱注油六个方面介绍了油冲洗的准备工作：又从矿物油系统、合成油系统、液压启动系统、油冲洗时间、油冲洗温差五个方面介绍了油冲洗过程的控制。     

应用PLC控制器解决螺杆制冷压缩机的负荷控制

以采集的蒸发压力信号做为控制基准,应用PLC控制器控制负荷的加栽与减载,解决了螺杆压缩机普遍存在的负荷自动加载问题,改善了安全生产状况,减轻了操作人员的劳动强度.     

循环机润滑油系统的技术改造

以某加氢精制装置循环氢压缩机润滑油系统为例,分析了循环机因切换油泵过程触发联锁停车问题。结果表明,润滑油系统流程原始设计和制造均存在缺陷,导致机组联锁不能满足运行需求。通过对该系统的改造,解决循环机意外联锁跳车隐患。     

压缩机润滑油系统的投用与调试

润滑油系统是压缩机组安全运行的关键环节,文中结合以往压缩机组实际操作过程中的经验,阐述了压缩机润滑油系统的开工投用步骤和调试内容,同时总结出润滑油系统在运行中常见的问题,并提出有效可行的解决方案。可以为乙烯行业压缩机油系统的投用和维护提供借鉴和参考。     

重油催化裂化引进的电子-液压滑阀

催化裂化装置反应一再生系统的滑阀应具备的特殊功能在我厂引进的 AFC 电子-液压滑阀的应用中得到了体现。又对引进的滑阀与国产的风动滑阀在结构设计和维护检修等方面进行了对比。     

离心式压缩机油箱泡沫原因分析

离心式压缩机作为化工炼化企业核心生产设备,其润滑油油箱泡沫问题会导致压缩机轴承润滑不良,引起机组振动,严重时会造成安全生产事故。文章从离心式压缩机润滑油油质、润滑系统故障、润滑系统油箱设计等方面分析了离心式压缩机润滑油油箱泡沫产生的原因,为石油化工行业以及其他生产行业润滑油油箱泡沫问题分析解决方案提供了参考借鉴,对于保证安全生产、提高经济效益具有重要意义。     

LNG工厂冷剂压缩机试车方案探讨

为研究冷剂压缩机试车方案的合理性,找出导致试车失败的主要因素,结合试车方案和现场试车实例,研究得出:压缩机主轴开车振动偏高是导致失败的主要因素。通过自激振动能力计算分析,采取改变轴承结构参数、轴承载荷、润滑油黏度等方式可以解决问题,其中以改变润滑油黏度方式最为简易可行。     

Sc减载器在中原油田的应用

鉴于常规深抽工艺不能满足中原油田深抽挖潜需要的状况 ,推广应用了一项有杆泵井下减载节能技术 ,即石油采油井减载器。这项技术可合理匹配抽油机、杆、泵及管、杆柱等附件 ,通过Sc减载器产生的液压反馈力来降低抽油机驴头悬点载荷和抽油杆使用应力 ,通过抽油杆柱在井下的平衡来提高采油系统的平衡效率 ,实现减载节能采油。 4 0多口井的现场应用表明 ,在泵挂平均加深 4 0 0～ 80 0m情况下 ,工艺成功率 10 0 % ,措施有效率 96 2 % ,平均降低驴头悬点载荷 18%～ 2 5 % ,平均降低抽油杆使用应力 2 0 %～ 30 % ,平均降低能耗 8%～ 15 % ,平均提高单井系统效率 5 %～ 15 % ,平均延长单井检泵周期 2～ 6个月。