几种高速而又经济的印花机

（1）Stork公司毕加索型（Pegasus）印花系统引入了钛刮浆刀、陶瓷轴承以及塑料盖套，以使维护要求达到最低。全新的Print change和Print wash系统可使机器在运行中换品种和清洗，而无需停车。     

Stork公司推出高速而又经济的印花机

1．Stork公司毕加索型（Pegasus）印花系统引入了钛刮浆刀、陶瓷轴承以及塑料盖套，以使维护要求达到最低。全新的Print change和Print wash系统，使机器在运行中就能换品种和清洗，而无需停车。     

高速平板筛网印花机

Meccanofilm HS是意大利Reggiani公司产的新型平板筛网印花机.该机的设计,部分是考虑实用的原则,以保证尽可能地方便操作者. 设计的液力传动印花车头的操作,和沿用至今的手工印花相似.刮浆板角度可调节,通过调节,不需要改变橡胶刮浆板的刮     

几种高速、精确而又经济的印花机

Stork公司毕加索型（Pegasus）印花系统引入了钛刮浆刀、陶瓷轴承以及塑料盖套，以使维护要求达到最低。全新的Printchange和Printwash系统可使机器在运行中换品种和清洗，而无需停车。     

纺织品印花的新发展

为了达到印花纺织品的“一致性”和“重演性”,提高质量、降低成本,试图借助各种先进手段,如比较了平网印花机和圆网印花机各自的特点,介绍了计算机辅助系统和新的颜色控制系统等在两机上的应用。改进了刮浆板和染料喂给装置。推出了平网印花机筛网的激光雕刻系统。     

平版筛网印花工艺和一些故障的排除

织物印花一般是指在织物上以丝网印刷方法形成图案的工艺。常见的印花方法有型版印花、筛网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等。其中筛网印花主要来源于型版印花,可分为台板式(包括手动操作式和自动移框刮印式)和自动式(包括平版筛网式和圆网式),开始是手工操作,     

小改气浮浆刮板升降机构

造纸车间白水封闭循环一般都采用气浮法回收浆料,在气浮池上安装一台刮浆行车,其刮浆板的升降是用平衡重铊来控制的(图1)。这种刮浆板升降机构的缺陷是:①利用重铊的重心移动来翻动刮浆板不稳固,很容易重新落下,因此在生产时需操作工用卡钳来固定刮浆板。②利用重铊的重心移动使刮浆板下降时很突然,刮浆板在重力作用下快速下翻时会拍击     

圆网印花的革新

“更多为了更少”即采取更多的措施,以减少印花成本,是印花工作者在印花加工中关注的主要目标。减少停机时间以提高生产率的措施中,最重要的是降低成本,但不牺牲产品质量。 在从一道印花工序转至另一道印花工序时,更换筛网和刮刀是停机的主要原因。在准备下一道工序而当前工序仍在运作时,到处都存在印浆滴溅和筛网落在织物上的可能性。Stork公司新近推出的一个创新的Print Change系统可以解决这一难题。其关键是将一薄片卷帘式活门安装于每个印花位置,操作时可与辅助部件一起自动地插入筛网与印花导带之间。当更换筛网和印花刮刀时,薄片卷帘式活门形成一道安全屏障,有效地防止印浆渗漏到印制的材料上;活门打开时,该卷帘式活门片滑进位于印花机底部的储存盒中,溢     

国外简讯

节水省力的刮浆板清洗器 60年代引进了圆网印花机后,刮浆板最初是人工清洗的。随着印花新技术的快速发展,要求这一人工操作机械化。现今广为使用的机械式刮浆板清洗器都设有一个喷淋室,喷淋室中,刮浆板装在一小车中成批地进行清洗;或设有一个“洗盆”,刮浆板则是放置于洗盆中的一旋转装置中清洗。在这些清洗器中,水的消耗是相当大的,水洗效果还有许多有待改进之处。近年来,纺织厂所面临的问题是劳动力和水的成本不断增长。有鉴于此,荷兰Klieverik公司对刮浆板的清洗赋予了一个全新的概念,并获得专利权。     

印花制版中筛网的应用

筛网制版是保证印花质量和水平的第一道关键工序,因感光胶的优劣、制版的方法和操作会影响印花质量外,筛网的选用也是一个重要的因素。它不但影响花版精细程度,线条轮廓的挺直和尖锐性,对印花操作的刮印难易程度也有很大的影响。一般情况会影响印花图案的清晰程度,严重的会产生压糊病疵。目前在制版过程中对筛网的选用大都只注意筛网的原料和孔数,而对筛网的     

赴意丝绸染整考察见闻

(三)印花真丝绸的印花方式主要有台板印花和布动平版筛网印花机印花两种。从12家丝绸印花厂参观所见,共有83块台块,其中用手拉框架刮印的有50块,用台式平版网印花机刮印的33块(即用33台台式平版网印机)。在33台台式平版网印机中.采用西班牙TecnicGali制造的Lyoprinter气动式19台,Meccanotessile制造的Hydrocar液压式14台。在这些     

染苑精粹

涂料在筛网和数码印花中的应用进展2012131概述了涂料在筛网印花和数码印花中的应用进展。在涂料筛网印花中,黏合剂的发展提高了印花制品的质量。黏合剂体系有很多,文中介绍了叙利亚IGS化学工业公司的热反应性聚丙烯酸酯黏合剂B2113,意大利Infa公司可与染料印花媲美的超级柔软的涂料印花,德国Pulcra化学公司的基于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的黏合剂,科莱恩公司低温黏合剂Printofix Binder LTC(只需120℃烘燥2 min)等。在数码印花中,介     

解决布动印花机真丝印花色刮进的办法

针对瑞士布塞5V型布动印花机真丝大块面印花时易产生色刮进的问题,采取选择合适的筛网目数、色浆粘度、刮印方式和速度、刮刀压力及角度,采用自制小工具等办法,保证了生产质量的稳定。     

平网印花的特点和常见故障的排除

织物丝网印花的方法很多,如型版印花、筛网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色拔染印花等。其中筛网印花主要来源于型版印花,可分为台板式（包括手动操作式和自动移框刮印式）和自动式（包括平版筛网式和圆网式）,开始是由手工操作的,随着科技的发展,逐步形成半自动化、全自动化的机械印花。由于平网印花具有设备简单、易于操作、印花质量较好等独特的优点,为广大中、小印花企业所喜爱,成为目前主要的印花方法之一。     

国外印染工业技术发展趋势(三)

3.5 全彩色无版印花系统 与传统印花方式不同,无版印花(Screen-less Print)是一种无需网版,应用计算机图案处理和数字化控制,工艺简单且灵活的新型印花体系。它包括两种印花技术,即静电印刷术印花和油墨喷射印花。     

真丝绸染整基础知识

第四讲真丝绸的印花(续上期) 四、印花 (1)印花设备: 由于真丝绸轻薄、印花生产批量较少,目前印制真丝绸仍以手工台印为主,其次为半自动筛网印花机、平版筛网印花机的印花,圆网印花机还在试验阶段,这里主要介绍台板结构,关于半自动印花机的结构请参     

如何提高印花制版精细度

答:我国印花纺织品与国外发达国家印花纺织品的差距之一,就是印花线条的精细度不够好。要提高印花线条的精细度,最重要的是提高印花制版线条的精细度。而要在印花制版上得到0.2mm以下的线条,而且其边缘光滑又连续不断,绝非易事。这几年来,我公司围绕提高印花制版精细度技术做了大量的试验,现对有关技术总结如下。 (1)印制0.2mm以下的精细线条,至少要选择250目单丝筛网 筛网随着目数的变化,它的厚度和开孔率也随之变化。目数越大,厚度越小,开孔率越低,因而印花时得浆量也越低。我们用瑞士SST 公司的单丝白色筛网与国产筛网作了对比试验,在各种不同规格的网目和筛网上涂上感光胶,然后用各种不同粗细线条的黑白稿感光,冲洗晾干后测定其中0.2mm细茎在筛网上的粗细度,结果如表1所示。 表1 0.2mm细茎在不同筛网目数上的粗细 mm 从表1中可以看出,0.2mm黑白稿细茎,感光到不同目数的筛网上,粗细就有很大区别。225 目、250目能保持黑白稿的细度。225目以下,细茎变粗,并且由于立目效果差而呈现明显的锯齿形。250目以上,细茎变细,感光胶的立目效果明显好转,线条匀直。[ HJ5”:2/5〗 (2)桔红色筛网比白色筛网更易制得精细的线条 印花制版是利用光照使感光胶层发生化学变化,即光照部分感光胶发生交联,形成大分子网络;而被黑白稿黑色部分遮住的部位,因为不透光没发生交联反应,易被水冲除,感光水洗后就形成了所需要的花纹。但由于光的反射、衍射作用,部分光线在网丝的表面或感光胶层内部产生反射、衍射,使感光胶产生了曝光。越是精细的线条,这种情况就越明显,严重时就显不出影来,云纹、泥点的部分网格就易失去而造成层次差。 桔红色筛网可克服以上缺点,当光线照射在感光胶层后,光虽然在桔红色筛网的网丝表面也会有反射或衍射作用,但桔红色光对感光胶的再曝光作用很小,因此也就不会使线条变细、冲不出等,得到的是比较光滑匀称的线条。 我们选择了250目、300目的桔红色筛网与白色筛网进行精细度的对比试验,结果表明,桔红色和白色的精细度没有大的差别,但从花版和印制整体效果看,桔红色筛网的感光胶立目效果要比白色筛网好得多,线条光滑,匀称。从织物印制效果看,桔红色筛网的清晰度要比白色筛网稍好些。 (3)感光胶层应根据不同目数有所变化 感光胶层厚薄是影响印制精细度的重要因素。如果胶层太薄,印花面就会出现胶层不平整,在印花时,花网与被印织物间存在一定的空隙,刮印过程中,色浆渗入间隙,使线条边缘凹凸不平,呈锯齿形;胶层太厚,则会使色浆沉积过多,不能完全被织物吸附,当网框脱离被印物时,部分未被织物附着的色浆就会粘附在网丝上,特别是花形边缘处,造成印花轮廓不整齐。 我们选择了150目、180目、250目、275目四种筛网,并且每一种筛网都用了三种上胶法: 一次上胶,二次上胶,三次上胶。因为筛网目数不同,虽然用同一上胶法,其厚度也不一样。各筛网的厚度以及刮印后的精细度详见表2。 从表2数据可以看到,在同一筛网目数中,感光胶层为二次上胶时适宜,印出的线条精细度比另外两种上胶厚度要好。150目、180目的最适宜的上胶厚度是筛网厚度的110%左右,而2 75目的最适宜上胶厚度应该控制在筛网厚度的120%为好。 (4)喷蜡制网机比连拍感光设备感出的线条精细、均匀 现在大部分印染厂的感光设备都是连拍机,采用多光源曝光。由于光线交叉扩散,造成感光胶膜层边缘受交叉扩散的衍射侵蚀而硬化,使图纹的分辨率降低,网点面积也明显缩小或变形。碰到细茎的感光,这种变化尤为突出,造成细茎粗细不匀。另外,感光胶膜层除了具有光固化特性之外,同时还具有热固化特性。因现在采用的机器印花,花版尺寸比较大,用连拍机感光好一张花版,少则拍七八次,多则拍十几次。在曝光源热辐射及室内温度的影响下,使得第一次感光和最后一次感光的细茎老化程度不一致,显影冲洗时,细茎的精细就不一致。我们现改用喷蜡制网机,因喷蜡制网机是将遮光蜡直接喷射在筛网的感光胶上,不存在光线交叉衍射的现象,细茎粗细不匀的问题也就不存在。     

数字印花软件

数字印花不受颜色与重量单元大小的限制 ,印花质量效果是传统滚筒印花机无法获得的 ,同时也不必刻制昂贵的镍网 ,从而为印花工业带来机遇。在匆忙进行数字印花“革命”之前 ,有必要了解目前数字印花技术本身及其局限。数字印花的优点包括 :(1 )没有颜色限制 ;(2 )没有重复单元大小限制 ;(3)制样时间显著缩短。设计人员几小时内就可以看到制样效果 ,而不像以前需等上好几周去刻网和制版。设计的改变在屏幕上就可进行 ;(4)点击鼠标几分钟内就能产生多色配色。设计人员能看到通过改变筛网工作秩序后整个图案的效果 ;(5)筛网成本极大地减少 ,不…     

天然纤维织物的干法转印与筛网印花比较

采用活性染料对真丝和棉进行干法转移印花与筛网印花,以印花废液、印花织物颜色特征值与服用性能对两种印花方法进行对比。研究表明:转移印花废液的COD值均较筛网印花废液低,但其中的染料量较高,印花废液的COD主要由增稠剂引起。筛网印花织物具有较高的匀染性、染料渗透率和色牢度,但是转移印花织物的色泽较深且手感更为柔软。两种印花方法对织物透湿透气性的影响均不大。转移印花织物的强力下降较筛网印花织物稍大,但与原织物相比,下降不显著。     

日本印花技术的发展趋势

据报道,日本未来的印花技术发展趋势是老式的滚筒印花机等将被圆筒筛网印花和转移印花技术所代替。日本在1967年的印花机械设备仅有265台滚筒印花机。自动平板筛网印花和圆筒筛网印花技术设备还是空白点。而到了1971年的印花机械设备有了很大的变化,自动