合成工艺对粉末冶金法制备A1B12粉末的影响

采用不同合成工艺,利用铝粉和无定形硼粉制备A1B12粉末。在热力学分析的基础上,指出利用无定形硼粉和铝粉制备A1B12粉末的过程中铝粉表面形成的氧化物膜是产物中杂质的主要来源。结合质量损失率、X射线衍射图谱及扫描电镜分析,比较了三种不同合成工艺对合成产物中物相种类、杂质含量的影响,分析表明：采用自制坩埚、适量埋粉和高纯氩气保护相结合的方法能有效阻止氧的侵袭,降低氧化物杂质含量,提高所制取A1B12粉末的纯度,粉末颗粒均匀,平均粒径为1～2μm。     

高能球磨法制备新型电解电容器阳极材料低价铌氧化物工艺研究

对在高能球磨中用Nb还原Nb2O5制备新型电解电容器阳极材料低价铌氧化物工艺进行了研究。研究对比了两种不同工艺方案:A,高能球磨混料-酸洗除杂-真空焙烧;B,高能球磨混料-真空焙烧-酸洗除杂。采用ICP、SEM分析检测方法对产物的杂质含量、微观形貌进行了分析研究。按与钽电解电容器相似的工艺将低价铌氧化物粉末制成了阳极,并采用电解电容器阳极测试方法对其电性能进行了研究。结果表明:A方案制备的产物比B方案的杂质含量低、漏电流小、比容低、损耗小,B方案产物比容可达107 000μF.V.g-1,两种方案制备的产物均有明显片式化现象、粒度细,但球磨过程中引入的杂质均难以在后续的洗涤过程中彻底除去,导致阳极漏电流较大。     

铝粉直接氮化法制备氮化铝粉末

采用直接氮化法对铝粉进行氮化,分别研究了添加剂、反应温度、保温时间对合成产物的影响。运用扫描电镜(SEM)、X射线衍射物相分析(XRD)、X射线荧光光谱分析(XRF)对合成产物进行了表征,研究结果表明:提高反应温度、延长保温时间可以有效促进铝粉转化为氮化铝,提高合成产物的氮含量。同时提高反应温度可以促进添加剂的挥发,减小杂质元素的残留量。在1000℃下保温3 h后,对多孔疏松的合成产物进行球磨24 h处理,最终可以得到氮含量大于32%,Cl的残余含量低于0.3%,K的残余含量低于0.1%,平均粒度小于2μm氮化铝粉末。同时在多孔疏松状合成产物表面观察到了氮化铝晶须的存在,这说明铝粉直接氮化法也可以制备出氮化铝晶须。     

铝粉助燃技术研究

测试了三种铝粉的粒度、形貌、比表面积和有效铝含量。选取二茂铁、硼粉、高氯酸铵、氟橡胶F246、Fe2O3、全氟表面活性剂HX-12六种助燃剂，通过高温DSC研究了助燃剂对铝粉的助燃效果。结果显示，硼粉助燃效果最好，硼粉的加入使铝粉增加了两个放热峰。当硼粉含量为10%时，总放热量为纯铝粉FLQT-4的2倍以上。     

Rietveld全谱拟合在水雾化FeNi30触媒粉末物相分析及氧含量测定中的应用

在不同工艺条件下通过高压水雾化方法制备金刚石合成用FeNi30触媒粉末.利用X射线衍射分析及Rietveld全谱拟合对触媒合金粉末中的物相进行定性与定量分析,以Rietveld全谱拟合的氧化物含量来计算总的氧含量,并与氧分析仪测试结果进行对比.结果表明,水雾化FeNi30触媒合金粉末中的氧化物主要以Fe3O4与FeO的...     

高纯纳米无定形硼粉的制备研究

本文采用等离子体技术制备了高纯纳米无定形硼粉, 对不同氢气与 BCl3 气体流量比例、 反应气体总流量 及冷却气流量等工艺参数对纯度、 粒度及晶型的影响进行了探究。 结果表明, 在一定范围内, 硼粉纯度随着 H2 通入量在 BCl3、 H2 通入量比例中的上升而增加, 硼粉粒度随着反应气体（BCl3 和 H2） 总通入量和冷却气流量的 上升而下降, 硼粉晶型随着冷却气流量的上升从晶体硼逐渐转变为无定形硼。 通过上述影响规律, 确定 BCl3、 H2 通入量比例 1:4、 反应气体总通入量 2.25 m3/h、 冷却气流量 0.9 m3/h 为较优工艺参数, 通过确定的较优工艺参数制 备高纯纳米无定形硼粉, 获得了纯度高达 99.97 wt.%、 主粒径 30~100 nm、 平均粒径 51.06 nm 的硼粉。     

机械合金化制备高纯NiAl粉末

采用机械合金化方法制备NiAl粉末,用XRD和SEM对合成样品进行物相组成和形貌分析,研究了球磨时间和转速对NiAl粉末合成的影响规律.结果表明:球料比6:1,转速500 r/min时,球磨5h后NiAl合成反应基本完成,但由于铝粉的损失,导致合成粉末物相不纯,有少量Ni3Al存在;转速影响机械合金化方法制备高纯NiAl粉,选择合适的转速(365 r/min)可以制得纯NiAl粉.     

水热合成法制备细颗粒钨铜氧化物复合粉体

钨铜氧化物复合粉末前驱体是制备高性能钨铜合金的关键.本文采用水热合成法制备钨铜合金前驱体-钨铜氧化物复合粉体,利用水热合成与共沉淀原理,采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和光谱分析仪,研究了不同试剂与制备工艺对复合粉体成份与形貌的影响.研究结果表明,与传统方法相比,水热法工艺简单、易操作,是制备钨铜氧化物复合粉体的良好方法.以偏钨酸铵为原料制备的钨铜氧化物复合粉体颗粒在2～10 μm之间,易团聚;钨酸钠为原料制备的复合粉体颗粒细小,但分布不均.粉体中的铜含量与混合溶液组成及其pH值有很大关系.     

氧化钨氢气还原制备超细钨粉的研究现状

超细钨粉以其显著的优点,早已成为多种重要功能材料和结构材料的主要原料,但以喷雾干燥法等常规制粉工艺制得的钨粉末均为前驱复合氧化物粉末,必须对其进行氢还原才能最终制备出超细钨基复合粉末或钨基复合材料.为此,该文作者综述了氧化钨及其复合氧化物粉末的还原工艺、原理及不同条件下还原后所得粉末的特性,分析了采用不同特征的氧化钨及其复合氧化物做原料可得到不同性能还原W粉的原因,并对氢气还原过程中粉末粒度及其均匀性的影响等因素进行了详细论述,获得了一些参考性认知.     

硼化铪粉末制备研究

硼化铪(HfB_2)具有优异的抗氧化性能,作为超高温材料在耐磨涂层、航空领域具有极高的应用价值,而纯度是影响其应用的关键因素。本文采用烧结工艺制备HfB_2粉末,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、X射线能谱仪等表征了粉末的结晶性能、形貌、元素分布等。研究了硼源、混料方式对HfB_2粉末结构的影响,测定C、O等杂质含量,通过差减法计算得HfB_2纯度。结果表明,碳化硼(B4C)作为硼源、混料采用机械混合的HfB_2性能最佳,X射线衍射中仅有HfB_2结晶峰,扫描电镜中均为HfB_2紧密团聚形貌,通过化学分析测定杂质含量,差减法计算HfB_2纯度可达到98.19%。     

高纯粉石英微粉在耐火材料中的应用

我公司以高纯度(SiO2含量99．50％)天然粉石英矿制备的高纯度SiO2微粉应用在硅砖、低水泥、超低水泥、高强度粘土结合与磷酸盐结合浇注料中。     

稳定生石灰粉料仓下料实践

通过对生石灰粉料仓诱发喷仓、悬料的原因分析,结合现场改造实例,给出一种抑制粉料仓喷仓、悬料的有效、合理的解决措施。     

Extending the powder rolling velocity range by powder wetting

Conclusions It is demonstrated that, by wetting powders in rolling with free gravity feeding, it is possible to extend the optimum rolling velocity range of powders, increase output, and improve labor hygiene.Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, No. 10(46), pp. 16–21, October, 1966.     

Centrifugal powder rolling

Conclusions Centrifugal forming of powder enables high-porosity ring and cylinder blanks to be obtained. Centrifugal rolling can ensure a higher and more evenly distributed blank density and makes it possible to form multilayer blanks of controllable layer densities and complex outer surface configuration.Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, No. 3(315), pp. 21–25, March, 1989.