麦草半化学浆的疏解和磨浆处理对纤维特性影响的研究

研究了麦草半化学浆的疏解和磨浆纤维特性,结果表明：麦草半化学浆在3%～4%的低浓度下疏解,浆料分解为较粗大的纤维束;疏解后的浆料浓缩至6%～7%的较高浓度下分别进行一段和两段磨浆处理,纤维充分分解成单根纤维。纤维形态、纤维长度和手抄片物理性能分析结果表明,麦草半化学浆的低浓度疏解和较高浓度下磨浆处理减少了对纤维的切断作用,较好地保留了纤维的长度,有利于提高浆纸的质量。     

一种新的麦草半化学浆生产工艺

介绍国内某厂200t/d麦草半化学浆的生产工艺.该工艺遵循了连续蒸煮、高浓磨浆、低浓疏解的设计理念,不仅使成浆质量均匀、纸张强度有所提高,且降低了动力消耗,而对成浆采取先挤压、后洗涤的提取工艺,可提高黑液的温度及浓度、浆料洗净度及黑液提取率,并降低了中段水的负荷.     

疏解和磨浆对麦草半化学浆性能的影响

采用3％～4％的低浓度疏解和两段6％～7％的较高浓度磨浆处理麦草半化学浆,研究了纤维形态、纤维长度的变化和对纸张性能的影响。结果表明,浆料经低浓度疏解后再浓缩至6％～7％的浓度进行磨浆处理,分离为单根纤维。低浓度疏解和较高浓度磨浆处理工艺有利于减少对纤维的切断,保留纤维长度。经疏解、一段和两段磨浆处理后浆料中长度在0．5ram到1．5ram范围内的纤维分别占总数的76．7％、74．9％和70．8％。     

麦草半化学浆疏解和磨浆处理过程中纤维特性的变化及对纸张性能的影响

研究经化学处理的麦草半化学浆的后处理工艺。实验结果表明,麦草半化学浆在（3～4）％浓度下疏解成为纤维束,然后在（6～7）％浓度下磨浆进一步离解成为单根纤维,并产生一定的细纤维化作用。磨浆浓度的提高有效地保留了纤维长度,有利于改善纸张的物理性能。     

麦草半化学浆高浓打浆试验

麦草化学浆的打浆特性已被业内人士熟知与掌握，目前国内草类原料化学浆的打浆，大多数采用双盘磨在低浓状态下进行。由于双盘磨对草类原料打浆效果好，齿型多样化，浓度适于低浓浆泵的工作范围，便于车间布置和管道输送，已成为业内的主要打浆模式。麦草目前麦草半化学浆的打浆沿用了化学浆的打浆设备与工艺路线，在生产中往往不尽人意。如何针对麦草半化学浆的特性，寻找适宜的打浆设备，提高麦草半化学浆的品质以得到更高档次的产品，是目前生产麦草半化学浆的企业急需解决的问题。麦草麦草半化学浆与化学浆有不同的打浆要求。从成浆过程…     

打浆浓度对OMG浆打浆质量和打浆成本的影响

采用ZDPM中浓盘磨机,在（6～13）%浓度下进行了0MG浆中浓磨浆生产试验,并与低浓盘磨机在磨浆质量及磨浆能耗方面进行了对比分析。结果表明,中浓磨浆方式与低浓磨浆方式相比：中浓磨浆方式打浆度上升幅度小,纤维切断少,可以较好的保留纤维的长度,纤维分丝帚化性能好;随着磨浆浓度升高,成纸的抗张指数、撕裂指数及耐破指数快速上升,在10％浓度时达到顶点,之后开始下降,表明ZDPM中浓盘磨机本次生产试验所用浆料的最佳磨浆浓度为10％,此浓度下成纸物理性能提升显著;本次试验亦表明：中浓磨浆单位能耗低,在10％磨浆浓度下较之对比的低浓磨可降低近50％。     

二段高低浓磨浆对杨木PRC-APMP浆成纸性能的影响

以一段磨后杨木PRC-APMP浆为原料,采用ZSP-300磨浆机在25%和4.5%的浆浓下磨浆,探讨二段高浓磨浆和低浓磨浆对成纸性能的影响。结果表明:相比于二段高浓磨浆,二段低浓磨浆纤维的长度较短,细小组分含量较多,浆料中纤维束的含量较低。同时,对成纸松厚度与强度变化具有显著的不同步性。当游离度为480mL,相比于高浓磨浆,低浓磨浆成纸的松厚度下降4%,而成纸的抗张指数和内结合强度分别提高18%和12%。可见,采用二段低浓磨浆,可在略微降低成纸松厚度损失的同时,显著提高成纸的抗张强度和内结合强度,缓和化机浆应用时成纸松厚度与强度的矛盾。另一方面,二段低浓磨浆能较好地保留杨木PRC-APMP浆成纸的光学性能。     

磨浆对桉木化学浆纤维形态和成纸性能的影响

利用KRK高浓盘磨机对桉木化学浆进行中浓打浆试验,用L＆W纤维质量分析仪分析纤维长度、粗度、扭结等形态参数及细小纤维含量的变化,并探讨其变化对成纸性能的影响。结果表明：在中浓条件下,磨浆浓度对桉木化学浆纤维长度、粗度、扭结指数及细小纤维含量有较大影响;且纤维形态参数和细小纤维含量的变化共同影响着成纸性能。     

中浓磨浆适宜浓度的筛选及评价

探讨了中浓范围(7%~15%)内磨浆浓度对纸浆物理强度指标、湿重和保水值的影响,结果表明随着磨浆浓度的增加,磨浆后纸浆抄片紧度、裂断长、撕裂指数、耐破指数和伸缩率增加,纸浆的保水值增加,纤维湿重保留较好,综合考虑磨浆浓度以10%为宜。     

烟草浆高浓制浆工艺稳定性及纤维分级分布影响研究

研究了烟草提取固形物料含水率对高浓制浆工艺稳定性及纤维分级分布的影响。结果表明:随烟草提取固形物料水分(P值)上升,各级磨浆电流下降,高浓浆料的打浆度上升,纤维湿重下降;烟草固形物料来料含水率为81.24%(P=42.83)时,制浆工艺稳定性较好,浆料均匀度较好,高浓第四级浆料14~48目纤维所占比例为39.23%,可用于抄造的长纤维最多。     

木聚糖酶处理对麦草浆纤维长度和粗度的影响

用纤维测定仪测定了木聚糖酶处理前后麦草浆的纤维长度和粗度，发现木聚糖酶处理使麦草浆纤维的长度和粗度发生了变化。结果表明：木聚糖酶处理后纤维的长度有所下降。木聚糖酶处理后麦草浆中长纤维的分布频率降低，细小纤维长度分布频率增加。同时发现麦草浆经木聚糖酶处理后纤维粗度变小，细小组分含量增多。麦草浆经木聚糖酶处理后纤维粗度减小了2．4mg／100m，细小纤维含量增加了6．52％．     

麦草化学机械浆制浆造纸性能研究

通过试验以研究麦草制化机浆的可行性并摸索适合的工艺条件.探讨了麦草化机浆的预处理工艺、磨浆工艺、漂白工艺和配抄工艺.结果表明,麦草化机浆适合与针叶木浆、桉木浆配抄轻型纸,并可提高纸页的松厚度、不透明度,降低成本.     

打浆对NaOH-AQ麦草浆木聚糖酶助漂效率影响的初步研究

研究了打浆对麦草化学浆木聚糖酶助漂性能影响。结果表明麦草浆经木聚糖酶处理后助漂效果并不因为轻度打浆而减弱；在选定的试验条件下打浆也不能对酶助漂效果有明显的影响。     

槽式打浆对杨木APMP纤维形态及成纸性能的影响

在实验室条件下,研究了槽式打浆对杨木APMP的纤维形态及成纸性能的影响,利用纤维质量分析仪（FQA）分析了纤维长度、卷曲、扭结等参数及细小纤维含量的变化。结果表明经槽式打浆后的纤维随打浆程度的增加,纤维长度下降,扭结和卷曲指数先增加后下降,细小纤维含量增加。随游离度的降低,成纸内结合强度和抗张强度升高,白度和松厚度略微...     

桉木化学浆造纸性能的研究

研究了刚果１２号桉与尾叶桉漂白硫酸盐浆的打浆造纸特性。试验表明，两种桉木浆的抗张强度与耐破度高于美国阔叶木浆，刚－１２桉木浆双高于尾叶桉。刚－１２桉的打浆性能稍差于尾叶桉，较高浓度打浆有利于改善刚－１２桉的打浆性能与强度性质。用漂白麦草浆或漂白针叶木浆与刚－１２桉或尾叶桉木浆配抄，裂断长产生协同效应。     

漂白硫酸盐竹浆与麦草浆PFI磨浆特性的对比研究

本研究利用PFI磨对漂白硫酸盐竹浆与麦草浆的磨浆特性进行对比研究。利用多媒体显微镜观察竹浆和麦草浆在打浆过程中的分丝帚化和切断作用。结果发现:相比于麦草浆,竹浆纤维在打浆过程中表面容易起毛,打浆过程中纤维难于分丝帚化,易被切断。     

麦草碱预提取制备低聚木糖并改善纸浆及黑液性能

利用稀碱蒸煮对麦草进行预提取,对提取液进行纯化、酶解,并外对预提取后的固体物料进行烧碱法蒸煮.分析了提取液、低聚木糖溶液的成分和预提取后固体物料及所制得纸浆的组分含量,考察了纸浆的特性及黑液物化性能,探讨了预提取的作用效果.结果表明,预提取最佳用碱量为4％～6％,低聚木糖得率可达7.22％,聚合度为2.32;后续低碱蒸煮获得纸浆的卡伯值、黏度均与对照纸浆相近,白度、裂断长、撕裂指数和耐折度等均高于对照浆;黑液黏度低于对照黑液,高位发热量高于对照黑液,可达到15MJ/kg 以上.     

The specificity of plant fiber disintegration in the knife milling process

The refining of plant fibre, particularly wood fibre, in a disc refiner involves changes in its geometric parameters and fraction proportions in the general semi-finished material mass. Fibre disintegration nature and intensity largely depend on the loads and forces occurring at the intersection of the rotor disc knives and the refiner stator. This research presents data confirming the possibility of regulating both normal and tangential forces by modifying the discs operational part design. It assesses the efficiency of the developed disc design compared to the traditional design used in fibreboard production. The redistribution of knives on the disc surfaces reduced the knife crossing angle (to ≈0–15°) and the number of (contacts) points formed from their intersection (to ≈528 pcs.), thereby increasing the main process parameters of the refining process (length of cut per second, cyclic elementary length, working refining surface) and the share of the normal components of the applied force (to ≈75%). An experimental study of mixed softwood fibre refining was carried out; the dependencies and optimal process conditions for regulating the gap (0.08–0.1 mm) between the refiner discs and the pulp concentration (2.5–3%) were determined taking the fibre properties into account. The new refiner disc design ensures a more intense fibre diameter reduction compared to the length. As a result, the longer and thinner, and therefore more flexible, fibres prevail in the wood pulp (to 50%), ensuring better inter-fibre interaction and improving the strength properties of the finished products (for 20–25%) without the use of binding resins.