750kV变电站GIS设备波纹管失效分析

对某750 kV变电站发生泄漏的GIS设备波纹管及焊缝部位进行宏观检查、断口分析、微观形貌分析和化学成分分析,并用有限元方法计算带缺陷的波纹管应力分布,对发生泄漏的波纹管进行失效原因分析。结果表明,应力腐蚀是波纹管发生泄漏穿孔的主要原因,同时焊接缺陷导致波纹管连接处强度下降,使得焊缝产生局部开裂并发生泄漏。在波纹管生产过程中可通过改进焊接工艺和加强焊接产品质量无损检测,防止污染物带入,有效避免波纹管失效的发生。     

一起疑似焊缝晶间腐蚀失效事件的探讨

某电厂1 000 MW机组在试运行中发生高温再热器受热面管焊缝泄漏。对这起疑似焊缝晶间腐蚀造成的失效事件,通过试验及分析研究焊缝失效产生的背景、过程、机理,认为是由于焊接工艺不当、焊接过程中产生微观未熔合,且在焊接过程中高温氧化下产生的缺陷,并在运行中应力作用下造成开裂而使焊缝失效。     

核电厂CFI反冲洗管泄漏原因分析

某核电厂CFI系统不锈钢反冲洗管服役半年发生穿孔泄漏,针对这种情况开展了相关理化检验以分析该管线失效原因及影响因素。结果表明由于现场管道、弯管在焊接时发生敏化,焊缝未进行表面钝化处理,焊缝及热影响区耐腐蚀性能降低,因此在海水介质中发生了点蚀导致管道穿孔泄漏。     

汽车发动机油冷器管板钎焊接头失效分析

文中对汽车发动机油冷器产品的泄漏失效件进行了剖析,结果显示:油冷器产品失效位置位于紫铜散热管-镀铜低碳钢法兰管板钎焊焊缝;通过扫描电镜分析(SEM)及能谱分析(EDS)发现管板钎焊接头低碳钢/钎缝界面存在连续的脆性磷铁化合物,焊缝沿此界面发生了脆性开裂.文中还从工作介质的压力脉冲、发动机振动、冲击等载荷分析了产品的受力...     

超超临界锅炉T23钢水冷壁管开裂分析

以超超临界锅炉SA213?T23钢水冷壁失效管为试验对象,通过宏观检查、化学成分分析、金相检验和硬度试验,分析失效原因。结果表明:该水冷壁管化学成分正常,材质性能未发生明显劣化;水冷壁失效原因为鳍片焊缝开裂,该裂纹为沿晶界扩展的再热裂纹,起源于焊缝熔合线附近的热影响区粗晶区域,先沿热影响区横向扩展,然后扩展至母材区域,最终导致管壁泄漏失效;热影响区粗晶区域显微组织为粗大的马氏体和贝氏体组织,硬度明显偏高于焊缝熔合线另一侧的焊缝区域,脆性增大。两者在显微组织和硬度上的明显差别,使焊缝熔合线附近的热影响区粗晶区域容易产生应力集中,在高温运行中发生晶间开裂。     

低压燃油分配管稳压器开裂分析及改进

从尺寸对比、化学成分、金相分析、X-Ray分析等方面对燃油分配管稳压器Damper失效原因进行了分析,介绍了常用检测开裂的方法。提出了改进措施,成功地杜绝了因Damper焊缝位置不当导致的泄漏失效再次发生。     

超(超)临界锅炉水冷壁管泄漏失效分析

利用故障树失效分析方法,从设计、制造、安装、运行等角度出发,对某超(超)临界锅炉水冷壁管泄漏事故可能性原因进行排除性分析,分析工作包括设计复核、运行参数检查、宏观形貌、断口形貌、显微组织分析、化学成分分析、室温拉伸性能试验、硬度试验等。结果表明:失效部件在设计、制造、运行方面无问题,水冷壁泄漏的直接原因为宽大的H型鳍片角焊缝裂纹扩展至水冷壁管。H型鳍片与水冷壁弯管的角焊缝质量差,存在未焊透、气孔、缩孔等缺陷,导致角焊缝的强度降低、局部应力集中、冷却效果差,在长期服役中过早形成裂纹。根据失效分析结果,给出了缺陷处理建议。     

海上平台栈桥输油管线腐蚀失效原因

某海上平台栈桥输油管线在投产不到2a时间内即发生局部腐蚀泄漏,泄漏部位处于管道底部焊缝连接位置.为了研究其腐蚀原因及对今后腐蚀控制提供参考,对发生腐蚀泄漏部位进行材质理化检验、腐蚀部位宏观形貌及SEM观察、能谱分析、腐蚀产物X射线衍射分析及电化学分析.结果表明,CO2腐蚀是造成该输油管线泄漏的原因,而导致焊接处优先发生泄漏的主要原因是焊缝和母材材质不匹配及焊接工艺不当引起焊缝自腐蚀电位低以及沟槽敏感性高.     

再热主汽门轴封蒸汽疏水管线失效分析

秦山第三核电厂一根再热主汽门轴封蒸汽疏水管线发生断裂泄漏,漏点位于靠近再热主汽门引出管嘴处。对该管段失效部位进行了宏观检查,对母材、热影响区、焊缝区分别进行了化学成分、金相、腐蚀产物分析,观察了断口形貌,确定管线失效原因主要为:靠近再热主汽门阀体的管段内壁在高温水蒸汽中的氧化腐蚀导致壁厚显著减薄,并由于管线在机组正常运行期间的振动产生腐蚀疲劳,最终导致断裂泄漏。     

锅炉管失效分析

通过对过热器管宏观检查、金相组织观察和力学性能测试,分析锅炉管失效原因。结果表明,过热器管泄漏的主要原因是异种钢变截面对接焊缝热影响区的机械约束力较大,应力集中严重,从而产生热疲劳裂纹,导致锅炉管泄漏。