苏联研制的特种带式输送机

作者根据对苏联起重运输机械行业的考察,介绍寒冷地区使用的带式输送机、长距离多级中间直线驱动和空间弯曲带式输送机、大型高炉上料带式输送机以及大倾角压带式输送机的技术性能、生产和使用情况。另外,还简要介绍最近研制的磁性带式输送机、直线异步电动机驱动带式输送机的样机情况。     

利用直线电机驱动胶带输送机的前景简析

叙述了利用直线电机驱动带式输送机的方案，并对各种方案进行了对比。同时指出了直线电机驱动带式输送机的前景。     

带式输送机多点驱动的优化与应用

潞安煤矿单驱动带式输送机因其动力受限,煤炭输送量达不到增产需求,基于此,以该矿带式输送机为研究对象,进行多驱动优化改造,即采用CST控制方式,增设多点驱动带式输送机监测系统.经过实际运行表明,多点驱动带式输送机的可靠性和稳定性均达到需求.     

皮带机驱动系统结构及控制系统的设计

为解决带式输送机驱动系统与大运量、长距离以及高带速运行工况相适应的问题,在分析驱动系统总体方案设计的基础上,着重对带式输送机驱动系统结构和控制系统进行设计,并对设计后驱动滚筒的强度进行校验,为优化带式输送机驱动系统,提高设备的可靠性和运输效率提供参考。     

基于RecurDyn软件的反馈驱动带式输送机摩擦驱动性能分析

为了提高对带式输送机摩擦性能的认识,对反馈驱动带式输送机摩擦驱动性能进行仿真分析。选择RecurDyn软件完成带式输送机与反馈增压装置的建模仿真,获得为带式输送机配备反馈增压装置前后的驱动性能改变情况,同时得到驱动性能与各反馈系数取值之间的关系,完成反馈驱动理论的正确性与客观性验证。     

带式输送机驱动系统技术现状及发展趋势

近些年,带式输送机驱动系统技术发展迅速,其中驱动系统是带式输送机的核心系统.基于此,通过分析带式输送机驱动技术的现状,探究了带式输送机不同驱动系统技术的优缺点,介绍了永磁滚筒驱动技术的工作原理和优势,并分析了带式输送机驱动系统技术的发展趋势.     

带式输送机模糊自适应控制驱动的优化应用

针对带式输送机传统的驱动及控制方式缺乏对环境的适应性及动态调整的能力这一问题,采用同步电机进行带式输送机的驱动,并结合模糊自适应的控制方式对带式输送机进行控制,完成主要的硬件配置选型设计,并对控制系统的稳定性进行仿真分析,结果表明,模糊自适应的控制模型对带式输送机的控制精度远高于传统的PID控制模型,可实现对带式输送机...     

煤矿大型带式输送机驱动装置选型设计的研究

针对我国煤矿生产能力日益增加的现状和带式输送机在煤矿运输中大型化的要求,在分析大型带式输送机结构特点的基础上,提出了对带式输送机驱动装置的基本要求。带式输送机上应用的各种驱动装置从最大长度、输送量、驱动的使用数量、单元驱动功率等方面进行了统计分析,分析驱动装置的选型规律,本文以内蒙古白音华煤矿主运大巷的应用现状为测试对象,验证了选型规律的合理性。     

煤矿带式输送机多机驱动功率平衡控制系统研究

随着煤矿产业的快速发展,越来越多的带式输送机被应用于煤矿生产中。将把采用交流异步电动机和变频调速驱动系统的多电机驱动带式输送机作为研究对象,分析带式输送机的系统结构,通过建立三相异步电机矢量控制模型,对带式输送机多机驱动功率平衡控制方法进行研究。     

隧道工程连续带式输送机的结构设计与计算方法

出渣连续带式输送机已经成为隧道工程高效连续出渣的主流工艺。对隧道工程对出渣连续带式输送机的工作特点进行分析,给出了连续带式输送机的主要结构设计需要考虑的问题,结合工作过程和结构特点给出了该类带式输送机的设计计算要点,包括输送带安全系数、模拟摩擦系数的选取值。提出头部、中间驱动的驱动需要根据输送机全长和尚未设置中间驱动的最大延伸长度的输送带的最大张力和安全系数确定中间驱动的位置,并给出了具体的算例。     

全永磁驱动带式输送机控制策略及动力学行为

针对传统异步电机驱动和液压绞车张紧带式输送机存在的传动效率低、运行维护困难、张紧响应慢等问题,设计了一种集永磁电机直驱与永磁张紧于一体的全永磁驱动带式输送机,制定了全永磁驱动系统矢量控制策略与机-电耦合动力学模型;利用Matlab/Simulink建模仿真与煤矿井下现场试验相结合的方法,研究了全永磁驱动带式输送机在空载启动、满载启动、变载运行等工况下的矢量控制策略与机-电耦合动力学行为。结果表明：全永磁驱动带式输送机在多种工况下均能实现转矩与转速的快速响应和动态调节,具有良好的动态特性;多台电机间可维持功率平衡与同步传动,具有较强的抗干扰能力;永磁张紧装置可以实现张紧力动态调节,有利于提高带式输送机驱动效率、张紧响应速度以及整机协调可控性;全永磁驱动系统可实现对带式输送机的智能驱动与动态张紧,在机-电耦合动力学行为仿真试验与现场试验中得到的电机动态特性规律基本一致,表明其可满足煤矿井下带式输送机实际工况需求,具有较高的推广应用价值。     

矿用胶带输送机电机系统节能技术研究

阐述了胶带输送机电机传动系统的主要驱动方式，分析了电机传动系统各个主要部件的效率，提出了提高胶带输送机电机系统效率的新颖方案——基于永磁同步电机的直驱式电机。     

大型带式输送机驱动能力校核计算

随着带式输送机向长运距、大运载能力、大倾角的方向发展,对其驱动能力的要求也越来越高,如果驱动能力不能满足实际使用需要,输送带的性能将大打折扣,造成很大浪费。从驱动功率角度入手,详细介绍了一种根据带式输送机的实际安装条件和使用性能要求计算驱动电机所需功率的方法。将其与现场安装的电机总功率进行比较,验证驱动能力并以神华黄骅港务公司BH11-1皮带机为例,对上述计算进行了验证。     

T型带输送机驱动单元间距的确定

为改善输送带的张力分布,降低输送带的强度,在T型带输送机中采用主驱动电机与分散驱动单元相结合的驱动方式,建立了输送机模型,分析了各驱动单元间的张力关系、分散驱动单元的总驱动力以及分散驱动单元的数目,得到了驱动单元间距的数学表达式,为T型带输送机的进一步设计计算提供了理论依据.     

大流量粮食皮带机驱动机构的设计

大流量粮食皮带机现被广泛应用,驱动机构的设计对对皮带机性能至关重要。结合实例,对皮带机驱动机构的电机、减速器、耦合器和支座等主要部件进行了选型设计。经现场使用证明,设计的驱动机构安全可靠,运行性能好,满足设计要求。     

西山煤电长距离下运带式输送机受力分析

从下运带式输送机整体受力分析入手,分析输送机在下运工况滚筒所受圆周力的大小,结合满载工况下电机的工作状态,在此基础上,确定下运输送机所需功率的大小。     

带式输送机高压电动机故障频发的原因分析及对策

针对带式输送机系统频繁出现的高压电动机烧毁现象进行现场研究,找出了事故发生的根源,从而有效避免了电动机故障对生产的影响.     

液力偶合器运行特性的计算机仿真

对液力偶合器在实际运行中的输出特性进行计算机仿真模型,在仿真过程中考虑了电动机的影响,分析了电动机与液力偶合器共同时的联合输出特性,并以带式输送机为便,模拟了液力偶合器起动的全过程。     

基于PLC与变频器的皮带输送与分拣系统

运用PLC与变频器技术设计皮带输送与分拣系统,采用西门子CPU226CN PLC和EM222扩展模块作为控制器,利用变频器控制三相异步电动机,驱动传送带转动完成物料的输送;通过传感器检测和气缸动作把物料送入不同的分拣槽,实现物料自动分拣任务。应用表明,所设计的分拣系统实现了精确的位移控制,具有分拣速度快、分拣误差率低及省电、节能的优点。     

瓶子—盖输送装配装置研制

本装置由机械部分和控制部分组成,机械部分包括输送机构、旋盖机构、夹瓶机构、挡瓶机构四个总成。电机通过链传动的带动下与输送带的主动辊相连接,输送带在电机的带动下不断将瓶子向前输送。挡瓶机构和夹紧都是由气缸实现,当光电传感器检测到瓶子的信号后,挡瓶机构和夹紧机构的气缸伸出。控制系统由PLC、继电器、电磁阀、开关电源组成。