硅烷偶联剂A-172对环氧浇注用氧化铝表面处理研究

采用硅烷偶联剂A-172对环氧浇注用填料氧化铝进行湿法改性,分析了A-172的添加量、pH值、反应温度等因素对水煮电导率、水煮液pH值的影响及对其环氧浇注物料初始黏度、可使用时间和固化物力学性能的影响。结果表明:通过测定粉体活化度获得较佳工艺条件:改性剂用量为1.5%,pH值为5.0,反应温度为80℃,此时粉体活化指数可达99.0%。改性后粉体电导率明显降低,可使用时间延长,浇注件的断裂弯曲强度和拉伸强度分别提高了17.07%和2.60%,电气强度提高了24.63%,体积电阻率平均值为3.35×10~(16)Ω·cm,说明A-172偶联剂能有效调节氧化铝环氧浇注体系的黏度和可使用时间,改善环氧浇注固化物的力学性能和绝缘性能。红外光谱分析表明,改性氧化铝与偶联剂有多处吸收峰重合,A-172偶联剂和粉体之间发生了化学键合。     

全GFRP输电塔头用环氧BMC绝缘紧固件制备与性能

根据全玻璃纤维增强树脂基复合材料(GFRP)输电塔头对连接件紧固强度、绝缘性能的特殊要求,进行GFRP绝缘紧固件研制.设计开发了一种中高温固化环氧团状模塑料(BMC),通过双酚A/双酚F环氧树脂共混改性,使材料体系具有较低的起始黏度,测试添加不同比例Al(OH)3、滑石粉、SiO2填料后试样的机械强度、吸水率,确定满足模压工艺要求的材料体系.对优选材料体系配方进行非等温DSC测定,采用T-β外推法及建立正交试验,评价优化并最终确定成型工艺参数.结果表明:采用优选材料体系、成型工艺参数制备的产品,破坏载荷、剪切强度及电性能均满足设计要求,说明该材料体系适用于制造电气性能较高的GFRP紧固结构件.     

环氧浇注用氧化铝填料表面处理工艺研究

通过比较酸洗、碱处理中和、高温煅烧处理等表面处理工艺对磨料工业电弧炉法熔炼制备电熔刚玉型氧化铝填料的影响,分析了不同表面处理方法对氧化铝填料粉体水洗电导率、p H值等性能的影响及对其环氧浇注料流变性能、固化物力学性能的影响。结果表明:酸洗后通过碱处理或煅烧处理均能有效调节环氧浇注的可使用时间及改善环氧浇注固化物的力学性能。     

硅烷偶联剂对氧化铝-环氧浇注体系的改性作用研究

氧化铝－环氧浇注体系中填料与基体间的结合力是影响浇注制件机械性能的主要因素,增强界面强度是改善制件弯曲和冲击强度的有效途径。硅烷偶联剂对氧化铝粉体具有改性作用,能够改善无机填料与有机基质间的亲和性。结果表明：适量地使用硅烷偶联剂处理填料,可以降低浇注体系的起始粘度,增强固化试样的弯曲与冲击强度;而适当的烘干温度有利于硅烷有效地发挥偶联作用。     

氧化铝粉体对环氧浇注体系性能影响

本文研究了电工用氧化铝填料加入量、粒形、粒度大小及分布对环氧浇注体系工艺性能及其固化物力学性能的影响。实验结果表明：适当增大填料加入量,可以有效提高固化试样的弯曲及冲击强度;而氧化铝颗粒粒形及粒径的合理选择是实现改进工艺性能,提高机械强度的可靠途径。     

国内文摘与专利

<正>氧化铝-氮化硼复合环氧绝缘材料导热性能与组合物粘度关系研究/陈赞,张翀,杨威,等/高电压技术,2019(9)为满足电工装备环氧浇注成型工艺对环氧材料粘度以及导热性能的需求,对Al_2O_3/BN复合环氧材料进行了研究。采用扫描电子显微镜(SEM)、旋转流变仪以及瞬态平面热源(MTPS)法热导率分析仪考察了填料用量对环氧组合物粘度以及环氧固化物电阻率和热导率的影响。研究表明:     

环氧树脂灌封材料工艺性探讨

利用E-39D双酚A环氧树脂与酸酐固化剂METHPA、α—Al2O3填料及其他添加助剂，经机械共混固化后可得到具有优异电气性能和耐侯性能的灌封体系。探讨了影响环氧树脂灌封材料工艺性的各种因素；通过填料表面偶联处理实现了填料粒子在环氧基体中的良好分散，得出了具有良好工艺性的环氧灌封材料的工艺条件。     

氧化铝填料处理对环氧浇注材料性能的影响

本文针对环氧浇注材料中存在的问题，包括填料填入量低、填料分散性差、浇注料的可使用时间短和材料的机械强度差等，用钛酸酯偶联剂对国内外填料进行处理。通过大量实验，找出一种较为理想的偶联剂、处理液配方及处理工艺，使浇注材料的上述各项性能均有很大程度的改善。     

干式变压器用高性能硅橡胶绝缘材料研究

通过研究特殊聚甲基氢硅氧烷、导热填料、补强填料、增黏剂4种材料对硅橡胶特性的影响,研制出一种干式变压器用高性能液态硅橡胶绝缘材料。结果表明:选择的4种材料对液态浇注材料的黏度、固化后绝缘材料的伸长率、导热性能、拉伸强度、剪切强度都有明显的提升效果。制成的高性能液态硅橡胶黏度小于160 000 mPa·s,固化后绝缘材料的伸长率大于200%,导热系数大于0.6 W/(m·K),拉伸强度大于3 MPa,剪切强度大于1 MPa。用此绝缘材料开发的高节能干式变压器已经成功地投入电网运行,运行情况良好。     

大型电机用耐电痕化环氧玻璃布层压板的制备与性能

本研究开发了一种高耐热环氧基体树脂并以玻璃布为增强材料，通过高温热压工艺制备了玻璃布层压板，对基体树脂及其固化物，以及层压板的性能进行了分析。结果表明：该环氧基体树脂固化物具有较高的耐热性和良好的力学性能，其玻璃化转变温度高达201℃，5%热失重温度达到367℃；其拉伸强度与弯曲强度分别为76 MPa与82MPa。制备的层压板具有良好的综合性能，拉伸强度为411 MPa，压缩强度为480 MPa，冲击强度达到226 kJ/m2，室温与180℃下的弯曲强度分别为633 MPa与416 MPa，相比电痕化指数（CTI）可达到550。     

粉体粒径及形状对导热环氧浇注胶性能的影响研究

采用粉体复配的方式在环氧树脂固化体系中填充导热无机粉体制备了高导热环氧浇注胶,对不同种类粉体粒径及形状与环氧浇注胶的黏度、力学性能、耐热性能、导热性能等的影响进行研究。结果表明:通过大粒径的非球形粉体与小粒径的球形粉体进行复配填充,能有效降低浇注胶的黏度,同时浇注胶的冲击强度和导热性能明显提高,粉体沉降问题也得到明显改善。     

硅微粉填料性能对环氧浇注料工艺性能影响的研究

硅微粉填料是环氧浇注绝缘材料中应用最多、最广泛的填料之一。由于生产方法和工艺不同,硅微粉填料的性能存在着很大的差别,在实际应用中发现,填料性能对环复浇注绝缘材料的性能有很大的影响。本文研究了填料的组成、粒度和粒度分布以及填料的结晶形态、处理剂等因素对环氧浇注料的粘度、胶化时间以及填料在浇注料中的沉淀现象等工艺性能的影响。试验结果表明:     

硅烷偶联剂氧化铝—环氧浇注体系的改性作用研究

氧化铝－环氧浇注体系中产与基体间的结合力是浇注制件机械性能的主要因素，增强界面强度是改善制件弯曲和冲击强度的有效途径。硅烷偶联剂对氧化铝粉体具有改性作用，能够改善无机填料与有机基质间的亲和性。结果表明：适量地使用硅烷偶联剂处理填料，可以降低浇注体系的起始粘度，增强固化试样的变曲与冲击强度；而适当的烘干温度有利于硅烷有效地发挥偶联作用。     

环氧浇注体与嵌件间粘接强度的研究

环氧浇注技术是高压开关制造中的关键工艺技术之一。在环氧浇注件中机械性能的薄弱环节在金属嵌件与环氧树脂的结合部位,其主要原因有两点,一是环氧浇注材料体系与金属嵌件的线膨胀系数有差异,二是环氧浇注体系在浇注时与金属嵌件之间的浸润性差。提高环氧浇注件的机械性能也是环氧浇注技术中倍受关注的重要工作,因此嵌件的涂敷,嵌件与浇注体的结合是环氧浇注工艺需要重点解决的课题,该课题研究了新型的粘接工艺,提高了环氧浇注材料体系与金属嵌件的结合度。     

氧化铝粉体对环氧浇注体系性能影响

本文研究了电工用氧化铝填料另入量、粒形、粒度大小及分布对环氧浇注体系工艺性能及其固化物力学性能的影响。实验结果表明,适当增大填料加入量,可以有效崮化试样的弯曲及冲击强度;而氧化铝颗粒粒形及粒径的合理选择是实现改进工艺性能,提高机械强度的可靠途径。     

环氧浇注体与嵌件间粘接强度的研究

环氧浇注技术是高压开关制造中的关键工艺技术之一。在环氧浇注件中机械性能的薄弱环节在金属嵌件与环氧树脂的结合部位,其主要原因有两点,一是环氧浇注材料体系与金属嵌件的线膨胀系数有差异,二是环氧浇注体系在浇注时与金属嵌件之间的浸润性差。提高环氧浇注件的机械性能也是环氧浇注技术中倍受关注的重要工作,因此嵌件的涂敷,嵌件与浇注体的结合是环氧浇注工艺需要重点解决的课题,该课题研究了新型的粘接工艺,提高了环氧浇注材料体系与金属嵌件的结合度。     

氧化铝填料处理对环氧浇注材料性能的影响

本文针对环氧浇注材料中存在的问题，包括填料填入最低、填料分散性差、浇注料的可使用时间短和材料的机械强度差等，用钛酸酯偶联剂对国内外填产进行处理。通过大量实验，找出一种较为理想的偶联剂、处理液配方及处理工艺，使浇注材料上述各项性能均有很大程序的改善。     

缩水甘油胺型环氧粘合剂的制备及性能研究

以含有4个环氧官能团的TGDDM环氧树脂与ECC环氧树脂混合为基体树脂体系,通过配方设计,加入固化剂和固化促进剂,制得缩水甘油胺型环氧体系粘合剂,并对其性能进行了研究。结果表明:4种配方体系具有优异的综合性能,具有较低的吸水率和良好的疏水性能,随着配方中TGDDM的比例增大,体系的粘度随之增大;随着配方中ECC含量的增加,试样的拉伸剪切强度变大,其中PF3和PF4两个体系的最大剪切强度超过20 MPa。     

干式变压器用高导热新型环氧灌封胶的研制

为研制适用于干式变压器的高导热环氧灌封胶,在环氧-酸酐体系中添加实验室自制的改性氧化硅制备灌封胶,测试其导热性能和电气绝缘性能,并研究该灌封胶的适宜浇注温度及最佳固化工艺.结果表明:当改性氮化硅填充量为75％时,灌封胶的热导率为1.494 W/(m·K),介质损耗因数仅为0.41％,具有高导热性以及优异的电气绝缘性能.当浇注温度为70℃时,2 h内灌封胶的黏度低于2 800 MPa·s,具有良好的浇注工艺性.灌封胶最佳的固化工艺为80℃真空/0.5 h+80℃/4 h+90℃/3 h+110℃/2 h+140℃/5 h,在该条件下灌封胶中粉体的沉降较小且固化物有最佳的综合性能.     

特高压盆式绝缘子工艺技术研究

为满足特高压开关设备对于盆式绝缘子电气性能和力学性能的特殊要求,在常规浇注配方的基础上通过添加一定比例的脂环族环氧树脂,同时采用三段固化工艺制造高性能盆式绝缘子,并对其性能进行测试分析。结果表明：与常规配方材料相比,新配方的盆式绝缘子电气强度提高了27.6%,热变形温度提高了20.2%,热电老化寿命达到40年以上。高性能盆式绝缘子通过全部工频和雷电冲击裕度试验,水压破坏强度达到4.6 MPa。