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为了进一步以价值流思想持续消除生产线非增值部分来提升生产效率,选择S生产线为研究对象,根据产品数量分析方式选定产品族并绘制出S生产线的价值流现状图,然后分析其生产过程中存在的浪费问题。运用价值流分析方法,提出"水蜘蛛"配送方式、5S管理、流线化和优化布局等改善方案,并进行两次较为系统的价值流改善研究。实践表明,"水蜘蛛"配送方式改善研究能够使S生产线的生产效率提高15.5%;采用系列化改善研究措施能够使生产效率提高11.7%,增值比从3.70%提高到5.21%,明显改善了公司效益。 相似文献
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基于精益生产的企业价值流的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
精益生产通过降低成本,资源浪费和生产时间,最大化地增加产品的价值,企业进行精益生产的过程实际上是形成一个连续的价值增值流的过程,本文阐述了价值流和价值流图的概念,并探讨了反映价值流动的价值流图的形式化描述以及价值流图和过程的关系。 相似文献
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针对农机生产流程的问题,将价值流图与仿真技术相结合,制定生产线优化方案。以某农机制造车间生产线为例,首先分析其生产现状,绘制价值流图,识别农机生产线中产线不平衡、资源管理粗放、生产周期过长等问题;其次利用“5W1H”提问法和“ECRS”分析法,结合精益生产理论,探究信息流和工艺流,优化生产物料需求、瓶颈工艺等;最后运用FlexSim仿真软件验证。经改善,将生产线平衡率提高32.7%,非增值时间缩短34.5%,增值比提高2.62%。 相似文献
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《精密制造与自动化》2017,(3)
针对A公司S20产品生产线绘制了价值流现状图,根据所绘制的价值流现状图,结合工业工程和精益生产的基本方法和理念,找出生产线目前存在的浪费以及瓶颈问题,使用ECRS拉动式生产的方法进行流程及布局改善,绘制未来价值流图,为A公司提供了未来的改善方案,通过改善的实施给企业带来更多的效益. 相似文献
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以驾驶室焊装生产线改善研究为主要对象,利用价值流图识别出生产线不平衡、在制品过多、生产周期过长等主要问题,并引入仿真技术与价值流图分析相结合,弥补了价值流只在时间尺度上反映生产情况的不足,提高了价值流分析的客观性。结合标准作业和山积图等方法,利用Flexsim仿真从空间角度加以验证后付诸改善实施。改善后,平衡率提高了33.3%,时间增值率从0.13%提高到0.31%,在制品降低了48.8%,生产周期缩短了63.3%。实践结果表明,价值流图与仿真技术相结合的研究方法对驾驶室焊装生产线的改善具有很好的指导价值。 相似文献
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一、价值流的基本概念制造系统的功能是采用物理和化学的方法和手段把原材料转变成具有市场价值的产品。在这个过程中,消耗了各种资源,使加工对象不断地增值。于是,生产中不仅有物料流(工件流)的形态和性能发生变化,而且还同时存在着一个工件的价值流。它是对工件在生产周期中价值的动态描述。价值流分析就是把生产过程与制造费用联系起来,通过对产品成本有影响的各个生产环节的分析,合理地得出生产组织策略,用以指导生产控制和作业调度。图1是某个零件在粗加工、精加工和装配三个工序的价值流。横坐标是时间,纵坐标为费用。由此看来,价值流乃是在时间与费用这两维坐标系中制造过程各 相似文献
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《新技术新工艺》2021,(9)
J基地作为某国有预制构件生产企业下属的一个主要生产基地,主要为上海各市政类工程提供预制构件产品。随着其他同行业企业进入上海市场,行业内的价格及份额的激烈竞争使企业利润空间越来越小,亟需对生产模式和管理方法进行改进优化,以在提升产量的同时降低成本。针对亟需改进生产管理模式的J基地预制构件生产车间,运用VSM(价值流图)这一精益生产工具,将整个生产流程现状从物料流和信息流两个角度进行描述,从中识别出生产中存在的问题,并依据改善方案绘制出价值流未来图,最后采用生产布局优化、JIT库存管理、生产线平衡等精益工具实现浪费的消除与改善,生产线平衡率和增值比有了较大的提高,生产周期时间、生产浪费和作业人员数量均明显降低,有效提高了预制构件生产车间的生产效率,降低了生产成本。 相似文献
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《精密制造与自动化》2018,(3)
针对T公司热缩管生产线,以价值流图析为平台,分别从生产工序流程、生产线布局、生产线平衡等方面进行分析并制定改善计划。通过实施改善计划,减少瓶颈工序周期时间,提高产线平衡率,缩短物料流距离,精简操作人员,使得生产线效益得到大幅提升。 相似文献
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以削减库存为出发点,旨在通过减少价值流中的非增值时间来加快企业对客户需求的响应速度,提高企业的核心竞争能力并赢得作为供应商的价格竞争优势。 相似文献
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民营企业在新的趋势下,迫切需要改革。T厂是橡胶生产行业中典型的民营企业,基于降本增效的考虑,引入精益绩效模式的思想对现有状况进行全方面改善。首先,通过现场调研,收集大量数据,以价值流图为工具对胶轮生产线进行分析;然后,通过进一步定义"增值比"的概念,定量分析关键问题所在。以简易自动化为主要手段,提高各工位的价值增值比;用人机混合作业的方法对工序进行合并重组,提高流程增值比。最终,使生产线工序减少6道,员工数量减少14人,流程增值比提高71.77%,价值增值比提高41.46%,生产周期缩短63.7%,生产效率、产品品质明显提升。 相似文献
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针对TH公司空调卡式机生产车间,基于精益理念,以价值流图析(VSM)为平台,通过工序、物流距离、生产线布局、生产线平衡及物料工装几方面分析,并制定了改善计划,通过实施改善计划,提高了产线平衡率,缩短了物流距离,减少了周期时间和增加制造提前期。 相似文献
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