黄金冶炼焙烧烟气中砷的回收

采用二段焙烧法对含砷复杂金精矿进行预处理,且回收烟气中的As2O3。通过潼关中金冶炼有限责任公司生产实践,介绍了黄金冶炼焙烧烟气中砷回收的工艺,分析了砷回收系统的设备特点、操作技术条件以及重要的技术参数,为含砷金精矿预处理工艺的环境保护提供了科学依据。     

甘肃某含砷金精矿降砷选矿试验研究

针对甘肃某金精矿含砷(12.44%)高的特点,进行了金、砷分离选矿试验研究。通过试验探索,确定采用抑硫浮砷工艺流程,即金精矿细磨后采用石灰为抑制剂、硫酸铜为活化剂进行浮选毒砂抑制黄铁矿。其结果表明:抑硫浮砷工艺流程较好地解决了金精矿含砷高的问题,且浮选闭路试验获得了较好的分离效果,金精矿金品位33.65 g/t、含砷1.19%,金作业回收率91.48%。     

某硫金矿硫砷分离试验研究

以某硫金矿选金尾矿为试样,采用磁选-优先浮硫脱砷工艺流程.实验室小型闭路试验结果为：磁选硫精矿中硫品位39.32%,回收率27.97%;硫精矿中硫品位49.78%,回收率43.97%;砷金精矿含砷18.42%,回收率89.47%,金品位12g/t,金回收率68.72%.     

粗砷烟尘提纯生产三氧化二砷技术的工业化应用实践

粗砷烟尘是黄金焙烧冶炼工艺处理复杂含砷金精矿的必然产物，如何实现粗砷烟尘的安全、环保、资源化有效处置，已成为黄金及有色金属冶炼行业亟待攻克的技术难题。某黄金冶炼企业生产过程中产出的粗砷烟尘中三氧化二砷、金、银质量分数分别为86.50%、1.1 g/t和11 g/t,采用密闭流态化输送、多段可控蒸馏提纯、三氧化二砷蒸气缓冷结晶、含金脱砷渣综合利用、脱砷尾气循环利用技术进行处理，并实现工业化应用。该技术产出质量分数为99.51%的三氧化二砷一级产品，砷回收率达到99.10%,金、银回收率分别达到81.17%、79.94%。“粗砷烟尘提纯生产三氧化二砷关键技术集成”工业化应用项目，成功地将粗砷烟尘危废转化为二次高价值资源，突破了粗砷烟尘提纯生产高纯三氧化二砷的国内外技术瓶颈，实现了粗砷烟尘资源综合回收、循环利用、清洁生产，环保效益、经济效益、社会效益显著，具有广泛的推广应用价值。     

西藏某含高砷锑金矿石浮选回收锑金试验研究

对西藏某含高砷锑金矿石进行了选矿试验研究.试验采用的工艺流程:优先浮选锑,使锑砷分离,从分离浮选后的尾矿中回收金.试验指标:锑精矿品位63.30%(含As 0.48%,Pb 0.14%),锑回收率59.74%;金精矿品位9.08g/t,金回收率88.19%.试验获得的锑精矿达到一级品级,并充分回收了金.     

微生物脱砷预处理难冶含砷金矿提金的研究

用化能自养的氧化铁矿杆菌和氧化硫硫杆菌，对河北半壁山含砷金精矿进行了公斤级的预处理氧化脱砷实验，在细菌预处理反应器中的连续和批式脱砷实验表明，目前选育的菌种是有效的。严格控制工艺条件，可以在４天左右使脱砷提高于８０％，后续氰化提金实验证实，金的总回收率可达９０％以上，用微生物脱砷预处理难冶含砷金矿有金浸出率高，便于固定浸出的砷，免除对环境污染的优点，是有很好应用前景的处理难治含砷金矿的技术路线。     

某低品位含砷金矿石选冶工艺试验研究

某低品位含砷金矿石,通过浮选,金精矿品位达到12.80 g/t,回收率84.99％;浮选精矿经过焙烧、氰化浸出,金浸出率达到89.94％;金选冶总回收率为76.44％.     

混合精矿的分离技术[续五] 第四章 含砷混合精矿的分离

第一节概述一、砷害与精矿脱砷砷是冶炼过程中极有害的元素,不仅严重影响冶炼工艺的回收率和制酸工艺的产品质量以及金砷资源的开发利用,而且产生大量含砷废气、废水、废渣和烟尘,对自然环境和生态平衡造成巨大危害。据统计,世界     

含砷金精矿砷富集试验研究

某黄金冶炼厂收购的含砷金精矿中金品位低于30 g/t,若直接进入冶金流程,既影响流程平衡,又会增加生产成本。根据砷矿物浮游特性,在pH=3.5的条件下,对含砷金精矿进行再磨后砷富集预选,采用一次粗选两次精选一次扫选工艺,获得产率为51.11%的较高品位金精矿,其中含金48.10 g/t,含硫32.56%,含砷7.13%,砷回收率达到90.61%。利用该预处理工艺最终实现了含砷金精矿物料中砷、硫、金的分选富集,降低了后续冶金作业处理量,有利于提高冶金指标和企业综合效益,从而实现清洁生产、节能减排的目标。     

自控系统在复杂金精矿湿法冶炼工艺中的应用

针对复杂含砷金精矿湿法冶炼工艺的特点及工艺过程控制的具体要求,为新疆阿希金矿复杂金精矿综合开发利用项目设计了先进、实用的自控系统。该系统采用先进的检测仪表及PLC控制系统,对两段焙烧、烟气制酸、湿法收砷、酸浸-萃取-电积提铜、氰化提金等工艺过程进行检测与自动控制,有效地保证了产品质量及安全生产。