基于OpenGL的数字化车间设备集成环境的建立

数字化车间是数字化设备集成的平台,是制造过程数字化的基础.以Windows为开发平台,Visual++6.0为编程工具,OpenGL作为图形开发工具,建立了数字化车间的模型,构建了数字化车间的三维制造环境,为数字化设备集成提供了基础.     

锻造生产线生产过程的数字化概述

分析了锻造生产线及其数字化的构成,锻造生产线的数字化通常由工艺装备的数字化、工艺参数的数字化、产品的数字化及生产运维的数字化构成。针对锻造生产线生产过程的数字化,即工艺参数的数字化,介绍了其构成,指出了生产过程中需要采集的各种参数信息,阐述了生产过程中总控室和各个设备之间的联系,并给出了锻造生产线生产过程的数字化的简要实施步骤。最后,分析了锻造生产线的数字化与专家系统的关系,指出了锻造生产线生产过程的数字化的重要作用:一是有助于实现生产过程的透明性和产品的可追溯性;二是为后期专家系统提供数据支持。     

复杂零部件数字化无模制造技术研究

将铸造技术与数字化制造技术相结合,介绍了发动机缸盖数字化制造方法。与基于二维图纸和铸造经验的传统铸造不同,数字化制造全流程基于三维CAD数字模型。同时,将计算机模拟分析技术与铸型加工技术相结合,实现了全流程数字化设计、数字化模拟分析以及数字化加工成型。结果表明,通过其集成应用,成功开发了六缸发动机缸盖,为复杂零部件快速开发提供了一种新的制造方法。     

飞机蒙皮的数字化成形制造技术

数字化成形制造技术在航空制造领域的不断推广和应用,使飞机蒙皮从传统的经验型向科学型制造模式转变。飞机蒙皮数字化成形工艺是一个综合CAD工艺设计系统、CAE仿真分析、数控柔性工装、数字化测量和CAM数控成形技术的数字化生产制造技术。文章阐述了蒙皮数字化成形工艺中各个环节的关键技术以及相互之间的关系,并研制开发了相关的软件、算法和柔性工装,构建了一个完整的飞机蒙皮数字化成形工艺体系,为进一步推动蒙皮制造的数字化、柔性化水平提供了技术支持和保障。     

数字化交付在连铸工程建设及生产中的应用

为实现某钢厂连铸的智能制造转型升级,解决原先蓝图交付中信息割裂、查询和使用困难,信息无法向全生命周期延伸等问题,采用了全新的数字化交付模式。分析了数字化交付的特点,整理了数据中心的数据类型,明确了交付需要建立的标准,规范了数字化交付需要建立的流程,确定了数字化交付的功能范围。通过数字化交付可为工程公司提升协同工作能力,并加速其向全生命周期服务提供商的角色转变;为生产企业建立数字资产,促进工厂数字化运营系统及实现智能制造的快速发展。     

国外数字化精密成形技术的应用现状分析

分析了数字化精密成形技术理论知识,重点针对国外数字化精密塑性成形和数字化精密铸造2种具有代表性的成形技术进行研究,对2项技术的应用现状进行了追踪分析。结合国内实际情况,提出对我国数字化精密成形技术发展切实可行的建议。     

焊缝底片数字化系统及其评价方法

建立了一套针对焊缝底片的数字化系统,该系统由企业级CCD相机、高亮线形LED光源、底片传送机构、STM32嵌入式控制器、PC等组成。针对工业底片数字化的高空间分辨力、高密度对比灵敏度、大动态范围、高光学密度、大位深、高效率等要求,开展了各项关键技术的研究,实现了X射线焊缝底片的高质量数字化。对底片数字化设备的评价方法进行了研究,分析底片数字化设备的关键指标及其评价实现方法,利用数字图像处理方法对底片数字化系统进行客观评价。     

数字化焊机及其特点

在简介数字化及数字化技术应用的基础上,对数字化焊机的特点、发展现状及数字化焊机结构进行了初步的分析和说明。     

Structure and features of the digitalized welding workshop

数字化焊接车间是未来几年焊接工厂建设的发展方向,数字化焊接车间在保证产品质量稳定性、生产管理高效性、生产故障的可追溯性等方面展现出重要的作用.在此结合艾美特公司多年数字化焊接系统的设计与制造经验,以及为客户提供数字化车间建设服务的经历,阐述了数字化焊接车间在现代生产加工中的重要作用,并分享艾美特公司数字化焊接车间的技术基础和结构模型.     

关于数字化焊机发展的几点思考

随着电力电子技术、计算机技术和焊接技术的进步,为数字化焊机的问世和发展奠定了良好的基础,研究与发展数字化焊机的务件已经成熟.数字焊杌在先进工业化国家已取得了突破并形成产业化,而在我国也取得了长足的进步和发展.介绍了数字化焯机的概念和国外典型数字化焊机的特点.在此基础上,分析我国数字化焊机的发展状况,并提出了几点思考和建议.     

基于OpenGL的数字化铣床建模及其仿真

以Visual C+ +6.0为开发工具,OpenGL为技术平台,结合3Ds Max三维造型软件,研究了数字化机床技术,提出了数字化铣床的总体设计方案,并设计了数字化铣床仿真系统.     

产品数字化预装配系统体系结构的研究

数字化预装配技术是虚拟制造中的关键技术,产品数字化预装配系统的框架和体系结构在其各单元技术的研究和应用中起着十分重要的指导作用.结合当前数字化预装配技术的研究和应用情况,阐述了数字化预装配技术的内涵、需求及特征.在分析产品数字化预装配系统的功能组成、结构框架和信息流程的基础上,提出了基于网络面向异构平台的产品数字化预装配系统开放式、可重构、可重用、可扩展的集成化框架及体系结构.     

我国数字化逆变式电阻焊机的现状和发展

分析了数字化逆变电阻焊机的优越性以及应用前景,介绍了数字化逆变电阻焊机国内外研究的进展,根据实践和分析提出了分阶段研究解决数字化中频逆变电阻焊机的几个关键难题的规划和设想.     

数字化焊接车间的技术基础与结构

数字化焊接车间是未来几年焊接工厂建设的发展方向,数字化焊接车间在保证产品质量稳定性、生产管理高效性、生产故障的可追溯性等方面展现出重要的作用。在此结合艾美特公司多年数字化焊接系统的设计与制造经验,以及为客户提供数字化车间建设服务的经历,阐述了数字化焊接车间在现代生产加工中的重要作用,并分享艾美特公司数字化焊接车间的技术基础和结构模型。     

DSP在焊接领域的应用

结合数字信号处理器(DSP)的特点,分别论述了DSP在数字化焊机控制系统、焊缝跟踪控制系统及焊接机器人运动控制器中的应用,并结合典型应用分析其原理。从数字化的焊接电源、数字化的送丝系统以及数字化的人机交互系统三部分分析了DSP在全数字化焊机中的应用。随着DSP技术不断的发展,DSP在焊接领域各个方面控制系统中的应用将成为趋势。     

数字化背景下智能焊接技术专业教学改革研究与探索

文中以智能焊接技术专业为例,研究了在数字化背景下专业教学改革的方法、路径及成效。改革的主要内容是通过校企联合改革人才培养方案、建设数字化实训基地、建设优质网络在线课程及数字化教材、提高教师数字化教学创新能力及转化学生的信息化学习模式等。经过两年的教学改革,形成了一系列教学成果,为同行提供专业数字化改革模式,提升专业建设能力,实现专业数字化资源共享,促进教学公平;同时培养的学生能够胜任企业岗位的要求,获得企业的高度认可。     

关于数字化焊机核心技术的几点看法

从数字化焊接与数字化焊机的关系探讨了数字化焊机的由来和发展，从不同的角度审视了数字化焊机的概念。从一般性到特殊性的过程对数字化焊机的结构进行了解析，特别是通过将焊接电源等效为线性功率放大器的过程对全数字化焊机提出质疑。认为在数字化焊机的核心技术内涵中起决定作用的是：线性功率放大器、数字控制器和人机界面及内置的焊接专家参数库。强调了数字化焊机技术处延的重要性，认为可能影响数字化焊机未来技术走向的是通过数字接口与外界的数字化通讯技术。     

钢管企业数字化转型模式的探索与研究

介绍了钢管企业数字化转型的内在逻辑，制定了数字化转型策略，分析了数字化建设案例。认为：数字化实施过程中，需要正确认知组织惯性的积极和阻碍作用，合理把握转型变革的尺度，同时运用科学的策略逐步构建企业动态能力；在数字化转型过程中，还需关注数字化文化、人才、能力的建设；可借鉴跨行业企业数字化转型的成功经验，不断从新业态模式、精益化生产、运营态势感知、全流程交付等方面进行探索。     

医疗设备生命周期管理的综合策略探讨

探讨了数字化技术在医疗设备生命周期管理中的应用,主要阐述了数字化技术如何提高医疗设备的可靠性和效率,减少维修成本,从而提高医疗服务的效率和质量。分析了数字化技术在医疗设备生命周期管理中的应用情况和重要性,包括医疗设备监测、维护、保养等方面所需的完整平台的作用,同时介绍了数字化技术的发展趋势和相关应用案例。     

北汽株洲分公司数字化转型探索

文章介绍了北汽株洲分公司数字化转型的理念和思路、数字化转型顶层框架搭建和基于数字化转型的应用。将数字化技术与生产制造业务结合,达到数实融合的目的,实现资源的优化整合、成本的优化控制、效率的优化提升和质量的优化管控。公司通过建立完善的数字化工厂、引进数字化信息管理平台,搭建企业私有云大数据平台以及深度挖掘数字化应用,提升生产设备、生产过程、管理和服务的智能制造水平,提升运营效率,实现数字化转型,助推高质量发展。