600MW汽轮机低压缸静叶损伤的焊接修复

对神华浙江国华浙能发电有限公司(宁海电厂)2号机组低压缸第一级的损伤静叶片进行检查,并制订了相应的焊接修复工艺,在实际中得到成功应用.该修复方法的成功实行,积累了汽轮机叶片马氏体钢缺陷焊接修复的宝贵经验,为国内运行机组同类缺陷的焊补提供了借鉴.     

锅炉过热器三通焊接接头裂纹成因及处理

分析某300 MW锅炉过热器集箱三通焊接接头裂纹形成的原因,主要是机组启停时结构应力所致;根据结构形式和缺陷情况,提出合理的裂纹焊接修复技术措施并成功地实现了修复,为该类部件缺陷修复积累了参考依据。     

硅橡胶绝缘裂纹缺陷的等离子体修复研究

为研究等离子体技术在电力设备绝缘缺陷修复方面的应用效果，本文开展了电缆终端硅橡胶绝缘裂纹缺陷的等离子体修复研究。在硅橡胶绝缘试样表面人工模拟划痕缺陷，以正硅酸乙酯为前驱物，氩气作为载气，通过等离子体射流平台对硅橡胶绝缘表面划痕开展修复实验，研究了等离子体处理时间对附件绝缘缺陷修复效果的影响，测量了等离子体修复前后绝缘样品的体积电阻率和沿面闪络电压。同时采用多针电极对修复前后的绝缘样品开展电晕老化实验，并对老化前后的样品表面特性进行了测量。结果表明：等离子体修复可以有效提高硅橡胶绝缘表面缺陷处的闪络电压和体积电阻率，当修复时间为4 min时，缺陷附近的绝缘特性接近完好试样；电晕老化导致绝缘分子链断裂，使绝缘缺陷处的电气性能进一步下降；经过等离子体修复后的绝缘样品，其体积电阻率、闪络电压和击穿场强在电晕老化后仍高于未修复的缺陷试样，表明等离子体修复硅橡胶绝缘样品的抗电晕老化效果较好。     

发电机下机架产生裂纹的原因分析及修复

岩滩电厂3号和4号机组检修时,发现下机架存在较多裂纹,通过分析,找到产生裂纹的原因,并提出了相应的修复工艺,实践证明,该工艺是可行的,可供同类缺陷修复时参考.     

电力电缆及终端接头劣化修复技术研究进展

电力电缆因具有占地面积少、线路损耗小等优点而被广泛应用于电力传输领域，其绝缘性能对供电可靠性有着极其重要的影响。在电场、温度、应力等因素的作用下，电力电缆及终端接头不可避免地会出现绝缘缺陷，劣化修复技术主要是在缺陷出现后能够快速、准确地对绝缘缺陷进行修复的方法。对此，阐述了电力电缆及终端接头的劣化原因，介绍了温度、机械应力、施加电压、空间电荷注入、污秽积累等因素对电力电缆及终端接头劣化的影响机理及规律。总结了目前常见的电力电缆及终端接头的修复技术并说明了各自的应用范围和优缺点，并针对电缆劣化机理、劣化修复技术和终端接头修复技术等方面提出相关建议。     

一起冲击电压分压器故障缺陷的分析和处理

对冲击电压波形异常现象进行了分析,确定是由于冲击分压器故障引起。对故障原因进行了分析,认定冲击分压器存在缺陷,修复了冲击分压器,并总结了相应的改进措施。     

国产600MW超临界机组转子轴颈损伤的修复

对广东珠海金湾发电有限公司4号机组的轴颈修复技术和方法进行了讨论,介绍了采用电容储能微弧焊接技术修复机组转子轴颈损伤缺陷的新工艺方法,该方法利用微弧焊接工艺技术将金属电极材料熔覆在沟槽、垸或磨损面等缺陷部住,以达到消除缺陷、恢复轴颈尺寸的目的。实际应用效果表明,用该方法所得到的补覆层结合强度高、硬度适中、补层组织致密、质量可靠,可以满足机组长期安全运行的要求。     

直流氩弧焊在铝及铝合金件缺陷修复中的应用

电力系统生产企业在遇到铝及铝合金件缺陷修复焊接时，可以利用现有直流氩弧焊设备，工具和操作技术，配备焊粉，焊丝等材料，采用直流正接手工钨极氩弧焊方法解决，介绍了对油泵机缸体铝锰合金铸造件缺陷补焊修复的技术工艺，且弥补了若采用交流氩弧焊和气灶施焊时存在不足。     

修复液抑制XLPE电缆局部放电的有效性研究

针对XLPE电缆中存在水树缺陷引起局部放电导致电缆绝缘迅速劣化的问题,提出了一种通过注入修复液修复电缆水树缺陷抑制电缆局部放电的方法,从XLPE电缆试样局部放电特征及缺陷表面微观形貌结构两方面研究修复液对XLPE电缆局部放电的影响。采用水针电极法加速XLPE电缆绝缘水树老化,并对生成水树缺陷的电缆试样进行注入式修复,测试分析修复前后电缆试样的局部放电特征,并对修复后电缆试样缺陷处的表面形貌特征进行分析。此外,建立XLPE电缆水树缺陷的有限元模型,结合水树缺陷处电场仿真进一步阐述修复液对XLPE电缆局部放电的影响机理。结果表明:修复后XLPE电缆局部放电的放电幅值和放电次数均大幅减小,表明修复液可以抑制电缆局部放电的发展,减缓XLPE电缆绝缘的劣化。     

应用高能微电弧沉积技术修复发电设备阀门密封面

最近，东北电科院金属材料研究所吴细毛博士应用高能微电弧沉积技术，修复发电设备重要阀门密封面缺陷取得显著效果。采用该技术修复的绥中发电有限公司800MW、元宝山发电厂300MW机组重要阀门运行稳定。     

在水树通道内生成纳米TiO2的电缆修复方法及其绝缘增强机制研究

提出了一种在水树缺陷内生成纳米级TiO2颗粒的修复液及修复方法,并针对该修复液的修复机制及绝缘增强机制进行了讨论.采用水针法在交联聚乙烯(XLPE)电缆样品中制造水树缺陷,并对已生成水树的样品进行了基于钛酸酯类催化的硅氧烷修复液注入式修复,发现其绝缘性能得到显著提高,甚至击穿电压指标明显优于新电缆.基于扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)、X射线光电子能谱分析(X-ray photoelectron spectroscopy,XPS)和红外光谱分析,证明被修复样品击穿通道内有纳米级TiO2颗粒存在.通过对钛酸酯类催化剂水解反应的生成物研究,证明了该催化剂水解后生成纳米级TiO2颗粒.基于这一发现,提出了相应的绝缘增强机制及作用模型,认为分散的纳米级TiO2颗粒有效抑制了通道内由于局部放电产生的烧蚀损伤,从而增强了电缆的绝缘性能,提高了电缆的击穿电压.     

汽轮发电机定子漏水原因浅析

发电机定子线棒作为发电机定子的重要组成部分,是发电机系统中最为重要的部件之一.定子线棒一旦出现问题,就会威胁到机组的安全,且由于修复时间较长,还会影响整个机组运营.文章以发电机漏水缺陷为例,归纳并分析了定子线棒漏水类缺陷可能产生的原因,最后提出了相应的防范措施和监视手段.     

基于机器视觉的电子枪检验与修复系统

电子枪成品检验与缺陷修复是电子枪生产的关键环节,基于机器视觉设计的电子枪检验与缺陷修复系统,可快速对多个参数同时进行高质量的检测和修复,有效地提高了良品率,降低了漏检率,一台设备能适用多种规格电子枪生产。     

再热器冷段堵阀超标裂纹缺陷的现场焊接修复

介绍了某1 000 MW超超临界机组再热器冷段堵阀出现超标裂纹缺陷,采用现场同质热焊修复技术对其进行了处理,消除了设备存在的安全风险,缩减了机组检修工期,获得了可观的经济效益,为同类型缺陷的处理提供了经验借鉴。     

有机硅注入技术对电缆水树缺陷的绝缘修复研究

通过有机硅液体压力注入的方式,对交联聚乙烯(XLPE)电缆的水树缺陷进行绝缘修复,并分析其修复效果和原理.通过加速水树老化实验,使电缆介质损耗因数达2％左右,绝缘电阻低于3500 MΩ,利用压力注入式修复装置把修复液注入缆芯对水树缺陷进行填充和修复,比较了修复前后的介质损耗、击穿电压和电场强度等.结果表明:该修复液能在...     

某核电机组高压缸裂纹的焊接修复

对秦山第二核电站3号机组高压缸缸体厚度过渡区域的裂纹进行了焊接修复。分析了焊接修复技术难点,给出了焊接修复具体操作步骤。焊接工艺试验结果表明,采用镍基焊材获得的焊接接头抗拉强度为505MPa,焊接接头经正弯、背弯后无裂纹,焊缝冲击吸收功为150J,焊缝组织为奥氏体及铁素体,接头组织性能满足高压缸缸体运行工况要求。高压缸缸体裂纹经焊接修复运行1年后,未发现缺陷,说明焊接修复效果良好。     

轴流式水轮机转轮室模块化消缺技术研究

根据电厂对机组检修的周期要求,结合某水电站B转轮室过流部件表面型线的特殊性及缺陷特点,形成了该转轮室消缺方案。方案借助模块化思路,提出了"补偿块"修复缺陷的消缺方式,将缺陷区域分解成多个模块,通过更换指定模块的方法达到消缺目的,并研究了该模块化消缺技术在转轮室球面整体更换工艺上的应用。     

导电板智能修复仪的研制与应用

为了在供电检修现场方便、快捷地修复导电板表面防护层,解决变电设备导电板接触电阻增高发热问题,研制了基于电镀刷技术的导电板智能修复仪。使用导电板智能修复仪对电流互感器引线、隔离开关的引线连接板和触头等发热缺陷进行处理后,导电板接触电阻降低,设备运行温度恢复正常。该仪器设计合理,现场使用方便,修复效果良好,有效解决了变电设备导电金属接触电阻增高及发热问题。     

200MW汽轮机缸体裂纹修复

汽轮机缸体的裂纹缺陷，由于其所产生的位置和缺陷尺寸给焊接修复带来一定的困难。文中以200MW汽轮机缸体裂纹修复为实例，阐明了在大型铸钢件的焊接修复中依据现场情况确定合理的焊接修复工艺的必要性。     

超超临界机组高温过热器 P92厚壁集箱焊缝缺陷手工焊修复

为解决某1000 MW超超临界机组锅炉高温过热器出口集箱焊缝缺陷,在分析了焊缝缺陷特点的基础上,提出补焊工艺控制措施,并对切割焊缝前的加固、缺陷修复后的热处理、缺陷车除模式、小管切除的方法和注意事项进行了说明,介绍了补焊工艺和焊后热处理工艺。对修复完成的焊缝焊接接头进行超声波检测、磁粉检测,未发现超标缺陷,表面硬度测量也均在标准范围内。