基于多尺度广义S变换和深度残差网络的雷击跳闸故障类型识别方法

为提高雷击跳闸类型判断的效率和智能化水平,提出一种基于多尺度广义S变换和深度残差网络的雷击跳闸故障识别方法.首先采用广义S变换对雷击跳闸暂态信号进行时频变换,通过改变广义S变换中的调节因子A获得多尺度时频分布图像,然后将变换得到的多尺度时频分布特征图作为特征图像输入到深度残差网络中,进行特征提取和识别模型建立,最终识别出雷击跳闸故障类型.以124个输电线路实测雷击跳闸暂态电压信号样本作为训练集和测试集输入到识别模型中,并与其他方法进行对比,验证提出方法的有效性.结果 表明,采用多尺度广义S变换和深度残差网络构成的雷击跳闸故障识别模型识别反击跳闸和绕击跳闸的准确率分别为96.67％和95.94％.     

基于广义S变换模时频矩阵的局部放电特高频信号去噪方法

为有效抑制局部放电特高频信号中的噪声干扰,提出一种基于广义S变换模时频矩阵的去噪方法。基于二维模时频矩阵,采用区域最大能量法提取周期性窄带干扰的特征量,并通过矩阵逆向分离将其去除;采用奇异值分解去噪方法抑制信号中的高斯白噪声。使用该方法对仿真信号和实验室实测信号进行去噪处理,并与传统方法去噪结果进行对比。结果表明,所提方法能有效抑制局部放电信号特高频信号中的噪声,同时更好地保留了原始局部放电信号特征。对现场实测信号进行去噪处理,与传统方法相比,该方法具有较高的噪声抑制比和较低的幅值衰减比,可以有效提取局部放电超高频信号。     

10 kV单芯电缆接头自动制作机器人的研究与应用

针对10 kV电缆接头人工制作的局限性,在论述10 kV单芯电缆接头自动制作工艺流程的基础上,介绍一种具有机械式操作机构的10 kV单芯电缆接头自动制作机器人,给出该机器人的基本结构、工作原理和控制流程,对关键功能部件分别进行调试和实验,验证这些部件的功能可靠性.在此基础上,完成了机器人的机械加工和组装,并对机器人整机进行调试和实验,给出该机器人样机的具体剥线流程和经剥切作业后的10 kV单芯电缆,并与人工剥切作业进行相关技术指标对比,从而验证10 kV电缆自动制作技术的有效性、经济性和现场实用性,实现了10 kV单芯电缆接头现场自动化制作.     

基于EEMD与边际谱能量的电缆局部放电定位方法

振荡波局部放电试验在电缆绝缘缺陷检测中得到了越来越多的研究和应用,但背景噪声干扰和放电脉冲匹配的问题会影响局部放电定位的准确度。为实现振荡波电压下电缆绝缘缺陷的准确定位,提出一种基于集合经验模态分解与Hilbert边际谱能量的局部放电定位方法。首先采用移动窗口阈值法提取出局部放电脉冲信号,采用集合经验模态分解算法对信号进行分解,对得到的各分量进行Hilbert变换获得其边际谱能量值;然后选择不同本征模态函数分量在原始信号边际谱能量值的占比作为特征量,计算信号相似度进行入射脉冲信号和反射脉冲信号的匹配,最终采用时域反射法进行局部放电定位;最后对35 kV电缆进行振荡波耐压试验,对检测到的局部放电信号进行定位计算。结果表明,提出的方法可以在高斯白噪声较强的情况下实现电缆绝缘缺陷定位,定位平均误差可以达到1.15%。     

提高用电信息采集系统采集成功率的措施

电力用户用电信息采集系统是智能电网建设的重要组成部分,巢湖供电公司通过近2年的建设,用电信息采集系统建设已经基本完成。由于缺乏建设运行经验,使得目前采集成功率普遍不高,全省平均周期采集成功率在89.57%左右,该公司只有78%,而《电力用户用电信息采集系统功能规范》要求最低为98%,     

10 kV单芯电缆接头自动制作机器人的研究与应用

针对10 kV电缆接头人工制作的局限性,在论述10 kV单芯电缆接头自动制作工艺流程的基础上,介绍一种具有机械式操作机构的10 kV单芯电缆接头自动制作机器人,给出该机器人的基本结构、工作原理和控制流程,对关键功能部件分别进行调试和实验,验证这些部件的功能可靠性.在此基础上,完成了机器人的机械加工和组装,并对机器人整机进行调试和实验,给出该机器人样机的具体剥线流程和经剥切作业后的10 kV单芯电缆,并与人工剥切作业进行相关技术指标对比,从而验证10 kV电缆自动制作技术的有效性、经济性和现场实用性,实现了10 kV单芯电缆接头现场自动化制作.     

10 kV单芯电缆接头自动制作机器人的研究与应用

针对10 kV电缆接头人工制作的局限性,在论述10 kV单芯电缆接头自动制作工艺流程的基础上,介绍一种具有机械式操作机构的10 kV单芯电缆接头自动制作机器人,给出该机器人的基本结构、工作原理和控制流程,对关键功能部件分别进行调试和实验,验证这些部件的功能可靠性.在此基础上,完成了机器人的机械加工和组装,并对机器人整机进行调试和实验,给出该机器人样机的具体剥线流程和经剥切作业后的10 kV单芯电缆,并与人工剥切作业进行相关技术指标对比,从而验证10 kV电缆自动制作技术的有效性、经济性和现场实用性,实现了10 kV单芯电缆接头现场自动化制作.     

10 kV单芯电缆接头自动制作机器人的研究与应用

针对10 kV电缆接头人工制作的局限性,在论述10 kV单芯电缆接头自动制作工艺流程的基础上,介绍一种具有机械式操作机构的10 kV单芯电缆接头自动制作机器人,给出该机器人的基本结构、工作原理和控制流程,对关键功能部件分别进行调试和实验,验证这些部件的功能可靠性.在此基础上,完成了机器人的机械加工和组装,并对机器人整机进行调试和实验,给出该机器人样机的具体剥线流程和经剥切作业后的10 kV单芯电缆,并与人工剥切作业进行相关技术指标对比,从而验证10 kV电缆自动制作技术的有效性、经济性和现场实用性,实现了10 kV单芯电缆接头现场自动化制作.