近年来国外针织物染色整理动态

染整工程是提高质量增加产品附加价值的主要工程,国外非常重视,所以国外针织染整工艺与设备近年来发展很快,已经脱离了过去沿用机织物染整设备与工艺的情况,逐渐地形成了针织物专用设备与工艺。例如棉针织物的轻练重漂工艺和各种形式的无张力水洗设备等;化纤针织物的前处理、染色整理工艺与设备,如松弛精练设备、高温高压染色设备等就是适应涤纶变形丝纬编针织物的需要而研制成功的,这些工艺与设备仍在不断发展中。     

涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺

为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。分别探讨一浴一步法工艺中烧碱质量浓度、温度、时间对涤纶针织物性能的影响,得到最优工艺:处理温度为130 ℃,保温时间为50 min,烧碱质量浓度为10 g/L。结果表明:使用相同的染料、助剂及烧碱量对涤纶针织物处理,采用一浴一步法工艺得到织物的染色深度值比常规工艺处理得到的织物大,增深10%左右,若要达到相同的颜色,一浴一步法工艺可有效节省染料的用量;采用一浴一步法得到的染色涤纶针织物能达到免还原清洗的效果,染色产品色光稳定,色牢度优异。     

涤纶牛肚布染整工艺探讨

1 概述涤纶牛肚布是以特殊的织造工艺,利用涤纶长丝(有光)与低弹丝之间不同收缩率的特性编织成的一种具有波纹起皱效果、外观酷似牛肚的涤纶针织物。深得广大消费者,特别是女青年的青睐。既然涤纶牛肚布具有特殊风格,那么其染整工艺也就不同于     

第一讲 针织物和针织原料

一、针织物的分类针织物的品种繁多,按其组织结构可分为经编和纬编两大类;也可按其原料不同而分为棉针织物、毛针织物、涤纶针织物、锦纶针织物、腈纶针织物及各种纤维混纺针织物等等。但从染整工艺流程的角度来看,则以根据织物的形态不同而分为平幅针织物、筒状针织物和毛衫、袜子之类的成型针织物,较为适宜。     

人造丝涤纶混纺CVC针织物折痕的探究

针对人造丝涤纶混纺CVC针织物染整加工过程中出现的折痕问题,以织布、平幅缩练机预缩、预定形、染色、成品定形和成品包装整个工艺流程,依次分析每个工序可能造成折痕的原因以及克服的办法。结果表明,要减少和克服人造丝涤纶混纺CVC针织物折痕问题,必须在整个染整生产过程中尽量减少织物张力,保持松式处理;认真检查原坯质量,并且在生产过程中及时检查,及时发现问题。     

新型纤维针织物染整加工方法与控制

了解和掌握新型纤维针织物染整加工的基本特点,开发新的加工方法,充分体现针织物的风格特征。在保证染整加工品质的同时,达到节能、减排和环保的要求。文中对海岛型超细涤纶纤维、PTT纤维、PLA纤维、聚氨酯纤维、竹浆纤维、Lyocell纤维的基本特性和染整加工特点进行了介绍,并对染整加工的生物酶处理、溶离开纤、原纤化处理、低温染色、低盐染色及中性固色新工艺进行了综述。     

对低温型分散染料出现色花问题的探讨

本文就涤纶针织物在染整加工过程中低温型分解染料出现的色花问题进行了分析与探讨，总结出最佳工艺参数，为提高针织产品质量打下了良好的基础。     

VILOFT/涤纶针织物的染整工艺

对纤维素纤维VILOFT与涤纶纤维混纺的针织物进行染整加工 ,采用分散染料高温高压染涤纶纤维、活性染料低温染VILOFT纤维 ,再经超喂拉幅、预缩整理 ,制订加工工艺时突出了该新型面料吸湿透湿和柔滑舒适的特点 ,效果良好     

问与答

问：涤纶复丝针织物染整与普通涤纶有何区别？ 答：涤纶（PET）丝的细度通常用d／f表示。如普通涤纶丝一般是100d／72f，其72根单丝的每根细度为1．39d（0．15 tex）；而涤纶复丝，同样是100d，其单丝超过100根，如目前较常见的品种为100d／120f，这120根单丝每根细度约为0．83d（0．09rex）。目前，利用涤纶复丝加工而成的针织物有厚型和薄型两种，     

解决涤纶针织物染色小样与大样色差的几点经验

我厂对75～150旦涤纶针织物染整用的是U形染色机和751型电加热式热定形机。在解决大、小样色差方面采用了下列几项措施,取得了较好的效果。     

涤纶针织面料吸湿速干整理工艺实践

近年来,人们对面料的速干性提出了越来越高的要求,文章采用吸湿排汗整理剂TF-620对涤纶针织物进行功能整理,确定了染整工艺流程。经过对比实验证明该工艺可以赋予涤纶面料优异的吸水性和速干性,且对染色织物的色牢度影响很小。     

含银竹炭涤纶针织物热湿性能研究

研究了含银竹炭涤纶针织物的导湿性、透湿性和保暖性,结果显示含银竹炭涤纶针织物的导湿性、透湿性和保暖性与竹炭涤纶针织物差不多,明显地比普通涤纶针织物高。     

针织物染整工艺制定的系统性

针织物染整工艺制定是针织品生产工艺的重要组成部分，针织物染整工艺制定的是否合理会直接影响针织品的质量。系统性是针织物染整工艺制定的关键，掌握它可科学性的、规范化的制定针织物染整工艺。文中分析了制定针织物染整工艺的系统性的因素，介绍了针织物染整工艺制定的方法。     

涤纶复丝针织物染整与普通涤纶有何区别?

答:涤纶(PET)丝的细度通常用d/f表示。如普通涤纶丝一般是100d/72f,其72根单丝的每根细度为1.39d(0.15tex);而涤纶复丝,同样是100d,其单丝超过100根,如目前较常见的品种为100d/120f,这120根单丝每根细度约为0.83d(0.09tex)。目前,利用涤纶复丝加工而成的针织物有厚型和薄型两种,厚型绒类织物风格细腻,刚柔兼具,透气性佳;薄型织物则是一种质地坚固、手感柔滑的T恤面料。涤纶复丝针织物的染整与普通涤纶丝针织物是截然不同的,因为涤纶复丝的表面积几乎比普通涤纶丝大2/5,所以染同样深度的颜色,前者染料用量比后者多,工艺设备也不尽相同。两…     

涤纶针织物分散染色常见质量问题分析

主要阐述涤纶针织物染整加工过程中的常见问题,分析其产生主要原因,并提出适用的解决方法。主要对染色色斑、染色稳定性和牢度改善进行探讨,对生产设备、适用助剂和生产工艺提出一些新的要求。     

低弹涤纶机织物高温高压染色

低弹涤纶机织物由于纤维本身具有卷曲性能,并在组织结构上和毛织物相似,故经染整处理后,更富有毛型感,弹性好,缩水率小,深为广大群众所喜爱。我们和针织二十厂共同协作,对低弹涤纶机织物的高温高压染色工艺进行了研究,并进行了批量生产。低弹涤纶机织物和针织物的染色原理基     

染色设备的节能环保(二)

1.4 针织物连续染色 1.4.1 针织物连续式染整生产工艺 针织物连续式染整与传统批量式工艺在节能、减排和综合终济效稀的比较如表2所示. 与传统的间歇式批量染整(主要是溢流染色机工艺)生产相比,针织物连续式染整生产工艺具有一系列显著的优点;最主要体现在大大降低资源消耗,以及表面质量和染色均匀度的极大改善.     

涤锦复合超细纤维针织物染整工艺的探讨

涤锦复合针织物含有涤纶和锦纶两种不同性质的超细纤维。对涤锦复合超细纤维针织物可采用高浓度氢氧化钠无促进剂法进行开纤 ,选择在两种纤维上都有最大上染率的分散染料进行染色 ,并在 (15 0± 5 )℃进行热定型。这样便可保证染整加工的质量 ,提高产品质量     

再生涤纶针织面料的染整工艺

介绍了再生涤纶针织物的染整工艺。指出再生涤纶自身性能对染色效果存在一定的影响,因此每批再生涤纶染色前都需重新复样;再生涤纶针织物升温曲线要设计得慢一些,染色温度125℃、染色时间20 min、染色pH值4.0~5.0;还原清洗时应尽量控制pH值不超过11.0;这样染出的再生涤纶与普通涤纶的耐水洗色牢度、耐酸汗渍色牢度以及耐光色牢度分别相近,可达4级以上。另外指出,再生涤纶的含油量较普通涤纶高,在前处理阶段应优选前处理助剂,增加除油剂用量,提高前处理温度;对于再生涤纶针织绒类面料,应在拉毛前浸轧抗静电剂,并合理设计拉毛、梳毛、剪毛之间的生产工序及工艺参数,以达到良好的绒面效果。     

黏胶空调纤维混纺针织物的染整工艺

探讨了黏胶空调纤维与竹浆、涤纶混纺针织物(自制黏、竹、涤比例为60∶20∶20)的染整加工工艺,进行了小样前处理和染色试验,并进行了大样试验验证,测试了织物的毛效、白度、色牢度、纤维调温性能等数据。结果表明,黏胶空调纤维与竹浆、涤纶混纺针织物经过常规前处理(氢氧化钠0.5 g/L、双氧水1 g/L、温度100℃、时间20 min)后,克质量、白度、毛效、顶破强力均有所增加;染色阶段,先用分散染料对涤纶组分进行高温高压法染色,再用活性染料对黏胶和竹浆纤维组分染色;小样试验数据显示,染色织物的色牢度指标均符合实际生产要求,大样试验数据显示,加工后的产品性能符合国家和行业相关标准,调温性能经染整加工后虽稍有降低,但幅度不大。