连续催化氧化脱磷技术在黄磷尾气净化中的应用

分析了目前黄磷行业尾气利用现状,对现有的黄磷尾气净化方法进行了对比。阐述了黄磷尾气经净化后的有效利用途径,介绍了黄磷尾气净化技术De POx连续催化氧化脱磷净化工艺的特点及优势,即具有无需再生、耐硫性好、适应性强、占地面积小、装置投资低等优势。De POx连续催化氧化脱磷净化工艺可有效净化黄磷尾气,可将黄磷尾气中的总磷质量浓度脱除至1 mg/m3以下。     

黄磷尾气的净化与综合利用

黄磷尾气是黄磷生产过程的废气,它的组成复杂,含有多种杂质。文章对黄磷尾气的组成以及净化方案进行了探讨,提出了一条新的黄磷尾气的净化方法。净化后的黄磷尾气可以应用于合成甲醇、甲酸甲酯、二甲醚、乙二醇等基础化工产品。黄磷尾气净化后再利用生产高附加值的化工产品,既可以减少污染,又可以再生利用,是一条环境友好型、资源节约型的可持续的道路。     

黄磷尾气回收利用现状与展望

通过介绍黄磷尾气的产生和性质,揭示了其利用潜能,并从燃料和原料的角度,分析了当前黄磷尾气的利用现状,指出用来生产甲酸等高品质化学品是黄磷尾气利用的潜力途径,同时概述了黄磷尾气的典型净化技术及其制取甲酸的各种技术,最后进行了黄磷尾气回收利用的展望。     

磷化工发展必走创新和循环经济之路(1)——黄磷尾气回收净化利用

20世纪80年代以来,中国工业级以上磷化工产品的发展走的是以黄磷为基本原料的工艺路线.在黄磷生产过程中,每生产1 t黄磷将产生2 800～3 200 Nm3的尾气.黄磷尾气富含一氧化碳,且含有硫、磷、砷、氟、氰化物和原料粉尘等杂质.综述了黄磷尾气的综合利用现状、综合利用的价值和尾气净化技术现状,指出:要加快开发与用途相适应的新净化技术和新工艺,即选择性地脱除有害杂质,满足使用要求即可,最大限度地降低尾气净化成本.黄磷尾气中富含的一氧化碳,净化后可用于开发甲酸钠、甲酸钙、甲酸钾、甲酸、甲醇、醋酸等产品.     

黄磷尾气的净化及利用

介绍了电炉制磷废气－黄磷尾气的净化工艺及利用情况,经过水洗等工序,使尾气净化,可以作燃料使用,也可进一步碱洗、高压水洗后用于生产三聚磷酸钠等产品,使黄磷尾气的综合利用率达８０％以上。     

黄磷尾气的净化工艺技术及综合利用可行性分析

黄磷尾气富含CO,但目前我国黄磷尾气的有效利用率很低。介绍了4种黄磷尾气净化工艺技术,论述了选择和配置不同净化工艺净化后的黄磷尾气用作生产液氨和甲醇的原料气或作为吹风气锅炉燃料气的技术可行性,并分析其节能降耗效果。     

利用黄磷尾气专用锅炉发电的工程实例

针对部分黄磷厂尾气利用率低的问题,介绍黄磷尾气的净化方法,提出利用黄磷尾气专用锅炉发电的方案。黄磷尾气经适度净化后利用黄磷尾气专用锅炉发电,大大降低了尾气净化的成本,一套12 kt/a黄磷生产装置的尾气每年可发电1 440万kW·h,年外供低压蒸汽1.43万t,经济效益显著。     

黄磷尾气的净化方法探讨

黄磷尾气的主要成分是一氧化碳,可作为燃料和碳一化工原料。论述黄磷尾气的几种净化方法及其净化效果,并对净化后的尾气用途作了简单介绍。分析黄磷尾气净化的难点在于脱磷,尤其是P4。     

黄磷尾气净化脱硫模拟工艺试验

对黄磷尾气净化脱硫进行了模拟工艺试验。测定了黄磷尾气中硫化氢的含量。对吸收、吸附条件进行了试验研究 ,用两种工艺进行了组合 ,对组合工艺进行了比较。得出了最佳的黄磷尾气净化脱硫工艺     

黄磷尾气净化及CO应用进展

综述了黄磷尾气净化技术和净化后CO的利用情况。全面分析了吸收法、吸附法、催化氧化法等净化技术以及利用净化后的CO制备甲醇、二甲醚、丙烯酸和碳酸二甲酯等应用情况。指出净化技术已比较成熟,净化后的CO可以合成高附加值的化工产品,尾气再利用是黄磷企业的发展趋势。