超临界锅炉末级过热器高温氧化腐蚀爆管分析及措施

介绍田集发电厂600MW超临界机组锅炉抢修后在启动过程中末级过热器发生多次爆管现象,通过对爆管的管样进行检查和试验,得出爆管的主要原因是由于过热器管内的氧化皮剥落,堵塞了末级过热器管而引起的超温爆管,并采取了相应的运行措施。     

基于Z型结构过热器流量分配不均引起的爆管原因分析

为了防止电厂蒸汽锅炉高温过热器冷段受热面发生爆管事故,以漳泽发电厂4#蒸汽锅炉为对象,通过调阅该锅炉的负荷工况记录、查阅设备图纸以及对爆管采用金相、壁温试验分析和水力偏差分析炉等方法,对高温过热器冷段受热面爆管的原因进行了多方位多角度研究分析。分析表明:从锅炉1/4部分看,高温过热器冷段受热面属曲型的"Z"型分布,在热态超低负荷较长时间运行时,管内流量不均是爆管的主要原因,运行中减温系统操作不合理是爆管的重要原因。对此提出防止爆管的技术措施。采用应对措施后,4#蒸汽锅炉再未发生过热器爆管事故,锅炉运行的安全性大大提高。此项技改对保证同类型锅炉平稳运行有重要的指导意义。     

不锈钢过热器管氧化皮脱落爆管分析

某机组运行2×104h时因汽轮机轴承出现故障,多次启停后导致锅炉四级过热器下弯头处相继发生爆管。从材料特性、化学水质、锅炉运行等多专业角度进行综合分析,确定了爆管及导致氧化皮脱落的根本原因。四级过热器弯头部件的爆管形式是典型的超温引起的长期过热(蠕变)爆管。提出了严格控制和减少锅炉设备启停次数、严格执行锅炉降温操作及在停炉12h以后再打开炉门的措施建议。     

某火力发电厂锅炉后屏过热器爆管原因分析

针对锅炉后屏过热器发生爆管的问题,对故障处进行宏观检查、化学成分检测、力学性能检测、金相组织分析.结果 表明,后屏爆管原因为锅炉运行过程中炉膛烟温偏差、负荷存在波动、低负荷工况导致受热面管发生超温,以及锅炉启动升温速度过快造成氧化皮剥落等因素.     

锅炉高温过热器爆管原因分析及防范措施

针对某电厂4起高温过热器爆管事故,通过宏观分析、化学成分分析、机械性能和金相试验及计算,表明4起爆管均由短期超温引起.对此,采取了优化锅炉放水的压力和温度、加强锅炉过热器水压试验后机组起动的燃烧控制等措施,以避免过热器U形管内水塞引起的短时超温.采取措施后,高温过热器爆管现象得到有效控制.     

锅炉过热器超温失效原因分析及对策

锅炉过热器超温爆管是电厂安全生产的主要隐患之一,严重影响机组的安全、经济运行。为此,结合过热器超温爆管事故,分析过热器超温原因,介绍过热器因超温失效的机理,提出解决问题的相应技术措施。     

600MW超临界锅炉“四管”漏泄典型事故分析及对策

国电康平发电有限公司2台600 MW超临界机组投产以来,2台锅炉水冷壁、过热器、再热器多次发生爆管事故,爆管原因涵盖了设计制造原因、安装施工原因、煤质原因、超温运行原因等,给该厂的安全生产带来很大影响,后经过对爆管部位全面分析,最终找出了各种爆管的根本原因,并彻底进行了解决。目前该厂锅炉运行稳定,很少出现锅炉"四管"漏泄问题。该厂爆管问题比较典型,对研究600 MW超临界锅炉"四管"漏泄有很好的借鉴意义。     

新的锅炉高温对流受热面壁温计算软件的实际应用

对受热面壁温计算的经典方法进行改进与完善，并在此基础上编制应用软件，用此软件对一台670t／h锅炉高温过热器频繁超温爆管的原因进行了计算分析，提出了简单、有效的改造方案，改造后高温过热器没有再发生过超温爆管事故，保证了机组的安全经济运行。试验数据及运行结果表明，改进后的壁温计算方法及计算结果准确可靠，具有推广应用价值。     

300 MW机组后屏过热器失效原因分析

对某发电厂300 MW机组后屏过热器失效原因进行了分析,根据宏观检查、壁温曲线分析、金相检验、拉伸试验的结果,推测在锅炉停运冷却或启动过程中发生了水塞,导致后屏过热器短时过热爆管,并提出了预防水塞的措施。     

1100t/h锅炉爆管原因分析与处理

某台新建1 100 t/h锅炉在调试期间发生分隔屏及后屏过热器爆管事故。追溯其爆管发生过程,从锅炉受热面壁温、主汽温度、燃烧情况、受热面管材的金属试验分析等多个方面进行原因排查,得出造成过热器爆管的主要原因为过热器管吹损减薄所致。提出了消除锅炉四管爆破的建议,对新建锅炉在安装、调试等过程中预防锅炉四管爆漏有一定参考价值。