高炉热风炉流量设定及控制专家系统

叙述了高炉热风炉流量优化设定专家系统，其特点是不要求完善的基础自动化和复杂、昂贵的分析仪器。根据鞍钢实际情况，专家系统自动设定热风炉各加热期的煤气和空气流量，在达到废气温度管理期时，自动计算剩余加热时间和按此自动修正设定的流量，系统还按实际预热煤气和空气温度与预定值偏差、换炉的剩余蓄热量以及热风温度和流量偏差自动修正所设定热风炉各加热期的流量。此外还能在预热空气压力变化时自动修正空气阀门位置。本系统在实际应用中，取得良好效果。     

热轧辊超声波自动探伤装置的研究

介绍了一种用于热轧辊超声波自动探伤的装置。该装置可实现对整个探伤过程的集中自动控制；当量缺陷尺寸的自动计算，自动记录和自动报警；有效地消除检测过程中人为的不利因素，提高检测作业效率，减少工人劳动强度。     

宝钢1780热轧厂加热炉过程控制

宝钢1780热轧厂加热炉过程机应用系统主要包括轧制计划管理、设定、跟踪、实际数据处理、热装支持、通信等模块，与其运行在同一平台下的是自动燃烧控制模型（ACC），应用系统和ACC共同构成加热炉过程机的过程控制系统。应用系统实现对1^#～3^#加热炉的炉前辊道、装出钢机、炉内步进梁的运行控制；板坯核对、吊销、返回等操作；生产数据管理、材料跟踪、实际数据处理、画面和报表等功能。ACC实现自动燃烧控制／数据设定；对加热炉内的板坯进行合理加热；准确控制板坯出炉温度和均匀度。为了达到上述功能，应用系统除了保证物料的正常流程外，还必须考虑各种异常情况，使系统的适应性更强。     

加热炉实现高效燃烧的检测与控制

通过温度串级控制，将煤气热值和烟气残氧检测引入加热炉控制系统，对空燃比进行自动调节，同时还设计了自动平衡功能，实现了控制回路无扰动切换。     

蓄热式加热炉的自动燃烧控制技术

介绍了蓄热式加热炉自动燃烧控制的关键技术及其应用，重点介绍蓄热式燃烧控制的三个特点：烟气温度测量、自动换向控制、烟空比控制．生产情况表明：自动控制系统运行稳定，排烟温度低，达到节能和环保目的.     

蓄热式加热炉的自动燃烧控制技术

介绍蓄热式加热炉自动燃烧控制的关键技术及其应用，重点介绍蓄热式燃烧控制与常规控制相比的三个特点：烟气温度测量、自动换向控制、烟空比控制。生产情况表明：自动控制系统运行稳定，排烟温度低，达到了节能和环保的目的。     

无料钟高炉的煤气操作

为确保无料钟高炉顶设备和操作安全，煤气操作有如下要求：炉顶最高温度应控制在３００℃以下（采用自动打水）；罐内和气密箱压力高于炉顶压力５－１０ｋＰａ，并同步变动；二次均压与气密箱密封介质选用氮气气封，冷却，切忌用焦炉煤气；炉顶点火采用休风后驱赶系统煤气再点火的方式，驱赶煤气的介质最好选用氮气；长极休风时炉顶点火的最佳料线为２－２．５ｍ。     

XYZ05地面气象多要素遥测设备在我厂气象观测中的应用

主要阐述了ＸＹＺ０５地面气象多要素测设备仪器的工作原理，系统软件功能及运行方式，气象观测数据统计与月报表自动打监测数据的准确性及精废等。并对地面大气压力，空气温度，温度，风向风速而量六个气象要素连续，定时自动采集，计算处理，显示，存贮，查询检索和打印进行了研究。     

基于RS-485总线的能源计量点联网技术

阐述了RS-485总线规范，结合实例介绍了RS-485总线和智能累积仪的通讯解决方式；能源数据在关系数据库上的存储统计；自动抄量数据的自动报量功能。     

自动控制技术在初冷系统煤气温度调节上的应用

通过煤气初冷系统冷却水自动调节，控制初冷出口煤气温度，降低了煤气含萘和系统阻力，节能降耗效果显著。     

铝材退火炉热工控制系统改造点滴

介绍了由PLC组成的铝材退火炉热工自动控制系统，该系统能够根据不同产品的工艺、温度及循环送风要求，自动、准确地选择不同的加热、风循环方式、以确保满足不同产品退火工艺的要求，并降低产品成本。     

热轧及冷轧工艺对WY08Al钢渗碳体超标的影响

描述了武钢冷轧厂罩式退火内钢卷的温度分布和渗碳体级别变化规律，分析了不同退火温度条件下的渗碳体形貌和尺寸。结果表明，在罩式退火炉里钢卷外圈保温时间和退火温度均匀超过了钢卷内圈，钢卷外圈较内圈容易产生超标渗碳体     

硅钢常化退火炉炉压控制模型的开发应用

炉内压力是连续退火炉的重要控制指标,炉压波动会对带钢的质量和性能造成重大影响。现有的连续退火炉炉压控制一般都采用常规PID控制方法,但传统的连续退火炉子炉压较难同时兼顾炉况快速调整以及炉况稳定控制的工艺要求。文中采用炉压控制模型的方法,以炉区的炉温,烧嘴功率,煤气,空气流量设定值、实际值等为输入量,采用多变量预测控制算法来计算出当前最优的废气风机转速,来实现退火炉炉压高精度调整和稳定控制。      

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,总结了脉冲燃烧控制的优缺点,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。     

连续退火机组炉辊辊形的设计与选择

良好的炉辊辊形是保证连续退火机组稳定运行的重要因素.通过分析炉辊的类型、特点及影响因素,认为双阶梯锥度锥可有效防止带钢蛇形和热瓢曲缺陷,高温纠偏能力强,可重点选用.     

连续退火炉燃烧控制模型分析和仿真

带钢加热过程是一个具有大惯性滞后、多变量的复杂工况系统,而且连续退火炉处理的带钢品种规格多,带钢速度变化频繁,采用常规的控制方法无法实现控制目标.通过分析原模型机理和数据,建立仿真模型,利用计算机仿真,构建出退火炉带钢温度自动控制系统,是解决目前生产中出口带钢温度难以控制、产品质量不稳定以及能耗浪费问题的有效方法.     

带钢温度控制模型在酒钢镀锌机组的应用

酒钢镀锌生产线使用立式连续退火炉对带钢进行退火处理,并采用退火炉带钢温度控制模型对带钢的退火温度进行精确控制。本文详细描述酒钢镀锌生产线退火炉带钢温度控制模型的基本原理、数学模型的建立方法、相关系统的调试与分析,并给出了模型控制的稳态输出结果。为酒钢热镀锌新产品的开发提供了可依据的参考。     

罩式退火炉热过程模拟

以钢卷罩式退火炉为研究对象,对炉内换热过程进行数值模拟和控制.通过对钢卷在加热、保温和降温3个阶段的温度场和热流场的分析,说明该模型可用于热处理工艺的研究.     

炉底水冷技术在莱钢炼铁厂120m3高炉上的应用

为了提高钛化物的护炉效果 ,减缓炉底耐火砖的侵蚀速度 ,莱钢炼铁厂对 12 0 m3高炉炉底进行改造 ,增设炉底水冷系统。经合理确定钻孔位置、设计水冷管布置形式及钻孔深度 ,使炉基温度下降并保持稳定 ,为高炉强化冶炼、高炉寿命延长提供了保证。     

超大型盘卷高氢罩式退火炉系统开发

宝钢以自主集成方式开发了超大型特殊钢盘卷罩式退火炉退火工艺、设备结构和系统。加热罩设备采用顶部换热器和高温空气条件下的脉冲燃烧技术,冷却罩为射流冷却型,内罩的内筒设置了循环气流分流通道,使炉内温度更为均匀;控制系统采用二级计算机控制。系统于2007年投入生产,对轴承钢、碳结钢、合金钢盘卷进行退火处理,产品质量完全符合要求,系统运行安全可靠。