反应挤出合成聚乳酸技术研究

本文主要介绍了反应挤出合成聚乳酸的技术特点和脱挥技术应用,分析了反应挤出合成过程中脱挥处理的关键点和影响因素。     

聚乳酸／二异氰酸酯反应挤出扩链及其产物性能研究

以溶液法直接合成低相对分子质量聚乳酸为基础，在双螺杆挤出机上与二苯基甲烷二异氰酸酯进行反应挤出，制得高相对分子质量的聚乳酸基聚氨酯，研究了不同NOO／OH摩尔比对产物相对分子质量、热性能和力学性能的影响。结果表明，用反应挤出法对聚乳酸进行扩链是可行的，扩链后聚乳酸的黏均相对分子质量由9．19×10^4提高到23．6×10^4，韧性提高，拉伸断裂强度增大近1倍。     

聚乳酸合成、生产、加工及应用研究综述

综述了国内外有关聚乳酸生产和加工的情况，阐述了聚乳酸的二步法和一步法合成工艺以及国内外聚乳酸的工业化生产情况。论述了聚乳酸加工和改性的进展情况，列举了用于注塑、挤出纺丝、挤出吹膜等加工所需聚乳酸的性能要求以及聚乳酸的应用进展情况。     

热塑性聚氨酯弹性体反应挤出合成技术研究进展

介绍了反应挤出的概念和优点,综述了热塑性聚氨酯弹性体反应挤出合成技术的研究情况,展望了热塑性聚氨酯反应挤出合成技术的发展方向。     

反应挤出技术研究进展

综述了聚合物反应挤出技术的研究进展情况，包括反应挤出机械及反应挤出技术在聚合物接枝、就地增容、可控降解与交联、合成等方面的研究进展情况，展望了反应挤出技术今后的发展方向。     

双螺杆反应挤出法制备聚乳酸的研究

利用双螺杆挤出机将低摩尔质量的乳酸预聚物在挤出机上进一步缩聚，制备出较高摩尔质量的聚乳酸。研究了反应挤出温度、催化剂用量及螺杆转速等因素对该缩聚反应的影响。结果表明，当反应温度为150℃，催化剂用量为0．5％，螺杆转速为75r／min时，聚乳酸的摩尔质量能得到最大程度的提高。DSC分析表明，采用该法制得的聚乳酸的结晶度有所降低。     

双螺杆反应挤出制备马来酸酐接枝聚乳酸材料的研究

利用双螺杆挤出机制备马来酸酐接枝聚乳酸（MPLA）材料．研究了反应挤出工艺并测试了接枝产物的性能。结果表明：随着引发剂用量的增加或双螺杆转速的提高，产物黏度和熔体质量流动速率的变化总趋势是先降低后增高，而温度对挤出接枝反应的影响不明显；通过双螺杆挤出制备出的MPLA具有良好的亲水性和界面相容性。     

双螺杆反应挤出尼龙6的开发生产

叙述了近年来双螺杆反应挤出技术在热塑性弹性体、塑料合金及反应合成等领域的应用,着重阐述反应挤出尼龙6的生产和研究。     

双螺杆反应器制备高分子量聚乳酸的研究

利用双螺杆挤出机将低分子量的乳酸预聚物在挤出机上进一步缩聚,制备出较高分子量的聚乳酸。研究了反应挤出温度、催化剂用量及螺杆转速等因素对该缩聚反应的影响。结果表明,当反应温度为160℃,催化剂用量为0.5%,螺杆转速为30 r/min时,聚乳酸的分子量能得到最大程度的提高。     

聚乳酸的合成技术及应用进展

较全面地介绍了聚乳酸的合成方法和应用现状,重点阐述了聚乳酸的合成技术和应用的最新进展。分析了聚乳酸的发展前景和制约因素,提出了我国发展聚乳酸的思路和建议。     

3D打印聚乳酸热塑挤压成型材料的研究及应用

对3D打印聚乳酸(PLA)热塑挤压成型材料的研究进展做了全面的综述。分析了PLA材料在3D打印材料中的优势,介绍了PLA材料的合成方法、结构与性能,以及3D打印PLA材料的改性方法、成型工艺与性能要求,并对3D打印PLA材料在生物医学中的应用做了详细描述;最后讨论了3D打印PLA材料未来的发展前景。     

Corotating Twin-Screw Extrusion Reactive Extrusion-Devolatilization Model and Software

The modular corotating twin-screw extruder is an increasingly widely used polymer processing machine. This paper describes analyses of reactive extrusion and devolatilization in a modular corotating twin-screw extruder. The results of the analyses are intergrated into a comprehensive model and computer software for the modular corotating twin-screw extrusion process.     

Polymer Extrusion Devolatilization

Polymer devolatilization, including flash, surface renewal and stripping‐agent‐added techniques in screw extruders, is one of the most important polymer processing technologies. Its development requires an understanding of the relationships among some facts and subjects. Surface renewal devolatilization (SRDV) is a commonly used technique, which includes the two essential elements of film interface area and exposure time. A main feature of SRDV in various types of screw extruders is extrusion devolatilization, in which those elements vary with screw speed and throughput. An extrusion‐devolatilization model for SRDV model has been developed, which solves some important engineering problems encountered in devolatilization.     

Devolatilization: A critical sequential operation for in situ compatibilization of immiscible polymer blends by one-step reactive extrusion

The main objective of this study was to show that an efficient removal of residual monomers is very important for in situ compatibilization of immiscible polymer blends by one step reactive extrusion. One-step reactive extrusion means that when compatibilizing two immiscible polymers with one polymer containing potential functional groups and the other being chemically inert with respect to these functional groups, functionalization of the chemically inert polymer and its subsequent interfacial reaction with the functional polymer are accomplished in a single extrusion process. Two model blend systems were chosen: polypropylene/poly(butylene terephthalate) (PP/PBT) and high density polyethylene/polyamide 6 (HDPE/PA6). A co-rotating intermeshing twin screw extruder was used to process these blends. Glycidyl methacrylate (GMA) and maleic anhydride (MA) were used to functionalize PP and HDPE, respectively. Results showed that the mechanical properties of both blends in terms of elongation at break and impact strength were improved to a much greater extent with up-stream devolatilization compared with down-stream devolatilization.     

反应挤出加工技术在塑料改性中的发展

介绍了反应挤出加工的特点，并详细介绍了反应挤出，在聚合物的接枝、降解、合成、增容、生产热塑性弹性体（TPE）、塑料的官能化和官能团改性等方面的应用。     

双螺杆挤出机在高比例溶剂POE脱挥及挤压造粒中的应用

对双螺杆挤出机在聚烯烃弹性体（POE）制备过程中高比例溶剂脱挥及挤压造粒应用进行了介绍,并经过试验平台验证,探索出“可控分布脱挥技术”,通过脱挥过程中各个区段不同的工艺要求,设置不同的工艺温度和螺杆的组合排列,同时通过合理控制各个区段不同的真空要求;最终利用双螺杆挤出机将POE流体中的高比例溶剂（质量分数为75 %的溶剂）脱挥至50~200 ppm;同时,阐述了在脱挥过程中的技术关键点,这对大型双螺杆脱挥机组的设计起到了良好的技术支撑作用。     

聚合物反应挤出加工技术及其应用

介绍了反应性挤出加工的特点,并详细介绍了反应性挤出,在聚合物的降解、合成、接枝、增容等方面的应用     

乙丙橡胶湿法脱挥工艺研究

采用乙丙橡胶(J-2070)胶液进行了凝聚、挤出脱挥的实验研究。采用改造后的喷嘴结构及合理的加料方式,有效地提高了胶液凝聚过程中的脱挥效率。采用改造后的Ⅱ型模头,进行乙丙橡胶水凝聚样品的挤出脱挥实验,实验结果表明:在挤出机模头压力3.6 MPa机头温度为154℃时,挤出样品的w(总挥发分)0.5%;在挤出机转速为50~120 r/min的范围内,挤出样品不发生降解,说明该脱挥工艺可行,满足乙丙橡胶脱挥的要求。