粗块矿石样品加工实践

<正> 目前,我国钨选矿厂较少对粗块矿石进行取样,因为粗块矿石存在着块度大、矿量多、黑钨矿呈粗细不均匀嵌布等特性,与细粒物料的取样和样品加工比较,不但取样的难度大,而且其样品加工也是一个比较烦琐的工作。大吉山钨矿在多年生产实践的基础上逐步总结经验,建立了比较合理的取样及样品加工流程,现叙述如下。一、对原设计样品加工流程的分析加工样品时,为了减少因粒度过大而引起的误差,通常采用三段破碎和缩分流程加工样品。本矿原来的样品加工流程就是三段破碎和缩分流程。它如图1所示。该样品加工流程的试样(粉碎前)总缩分比为1/800,破碎比30,-5毫米粒径样品     

往复式自动取样机的改造

往复式自动取样机适用于中小型选厂的粒度和浓度均不大,矿流均衡的矿浆取样计量。我矿改造上述取样机,作为合格矿石(—12毫米,水份小于10％)的取样计量设备。几年来,在洋塘钨矿使用效果良好。 (一)取样机的改造改造后的取样机仍然保留原有取样机的机械部分,仅对传动装置稍加改变     

往复式自动取样机的改造

往复式自动取样机适用于中小型选厂的粒度和浓度均不大,矿流均衡的矿浆取样计量。我矿改造上述取样机,作为合格矿石(-12毫米,水份小于10%)的取样计量设备。几年来,在洋塘钨矿使用效果良好。(一)取样机的改造改造后的取样机仍然保留原有取样机的机械部分,仅对传动装置稍加改变(如图1)。离合器1与给矿皮带首轮2连接,前者因皮带机的转动而转动,经二级变速,固定在二度轴3上的压板4也被带动而压紧弹片5,这时触点接通电源,取样机取样;由于压板转动使弹片复     

崩落法放矿小块废石混入的防止

崩落法开采的废石混入将导致降低纯矿石回收,增加矿石损失和加大总贫化率。生产实践表明,在崩落法开采中,为了防止小块覆岩混入,必须使矿块上部的矿石块度小于覆岩破碎块度。废石混入程度决定     

选矿厂取样情况介绍

在少数情况下,设置人工取样仍是需要的,或者是比较好的。而在许多情况下,采取原矿或选矿厂的给矿是靠一种机组,即在一台或两台韦津(Vezin)取样机后,跟着配备一种自动取样机。在多数情况下,单一的自动取样机是用于流动产品的取样。对于价值较高的矿石,都趋向于采取较为量大的样品。在铀矿的取样中,已经采用了技术较新的X-射线分析仪,它能在取样两分钟后很快地讯出品位来。通过大约一百个选矿厂的实际调查,发现样品采取的百分率是很不一致的。其大致范围     

基于深度学习的智能爆破矿岩块度自动分析系统

在露天开采领域,自动、准确地获取爆堆矿岩块度信息是优化爆破设计的关键。针对目前块度分析系统存在无法自动采集和自动批量处理图像的问题,提出一种基于深度学习的矿岩块度自动分析系统,该系统主要由基于MobileNet分类模型的自动采集子系统和基于U-Net语义分割模型的自动分析子系统组成。系统自动连续采集旋回破碎站的电动轮卸矿图像,通过4G网络上传云平台进行块度信息自动分析,分别对分类模型和分割模型进行定量、定性评估,其中分类模型在测试集上的精度达到98.08%,矿石分割模型的矿石类别IoU达到78.43%。将系统部署到某矿露天采区旋回站,通过一年多的工业生产实践,结果表明,本系统达到了设计要求,实现从采集到分析、信息展示全流程的自动化、无人化、智能化,可以进一步为智能爆破提供数据支持。     

小车式块矿自动取样机

小车式块状自动取样机安装于选矿厂手选工段尾矿皮带首轮前,作手选尾矿取样用,样品最大粒度<150毫米。该机结构如附图所示。取样小车的传动系统装于小车后端,由电动机、交流电磁制动器、减速箱、链轮、链条等组成。四轮小车由传动系统带动沿轨道(轨距680毫米)作周期性间断运动。取样器装于小车前端。     

崩落法放矿过程中冒落覆岩破碎性能及块度组成模拟研究

某矿原采矿方法为胶结充填采矿法,数年的采矿生产在矿石层上部形成了厚数十米的胶结充填体。现拟改为无底柱分段崩落法进行回采,其废石覆盖层将主要由自然冒落的胶结充填体组成。本文结合崩落覆岩下放矿研究的需要,对构成废石覆盖层的胶结充填体在放矿过程中的破碎性能及块度分布情况进行了研究。研究表明:胶结充填体自然冒落不会产生大量的粉状物;放矿过程的二次破碎作用并不会使胶结充填体大量成粉;由于崩落矿石的块度接近甚至小于冒落胶结充填体的块度组成,放矿过程中冒落胶结充填体提前渗入崩落矿石并造成严重贫化的问题不会很突出。此次研究对矿石的回收有重大的指导意义,回答了冒落胶结充填体在放矿过程中是否会造成严重贫化的问题。     

QYJ_Ⅱ800型自行料斗取样机的研制及应用

针对QYJⅠ800型直线导料管取样机存在的不足,提出了一种独特的取样臂传动装置和取样机的整机结构设计方案,研制出一种新型QYJⅡ800型自行料斗取样机,并介绍了该机在矿石破碎系统中的应用及改进情况。     

用自动取样机计量

<正> 在选矿生产和试验中,一般用人工分流取样或全截取样的办法进行矿浆计量。自动取样机通常只用来取样。但是如果在其控制电路中加装电磁计数器,自动记录取样次数,那末自动取样机就有了计量功能。设自动取样机的行程为L(mm),取样勺口宽为B(mm),取样勺通过一行程的时间为t(s),共取样n次,样品中的干矿质量为m(kg),开车时间为T(h),则处理(干矿)量可按下式计算:     

贵州某铝硫共生矿石的定名与黄铁矿的单体解离度

为了充分认识并利用贵州某铝硫共生矿石,采用Leica-DM2700P型偏光显微镜对矿石进行了岩矿鉴定。结果表明:11#样品为泥—微晶结构、块状构造的硬水铝石质硫化铁质岩;2#样品为泥—微晶结构、块状构造的硫化铁质硬水铝石质铝质岩;2矿石中有用矿物为黄铁矿、硬水铝石;3矿石破碎粒度越细,黄铁矿的单体解离度越高,6~2 mm、2~0.6 mm粒级几乎不可见解离的黄铁矿单体,0.6~0.2 mm、0.2~0.075 mm粒级黄铁矿的单体解离度分别为24.41%、30.54%;4矿石中较细粒的黄铁矿的存在对黄铁矿的解离度影响较大,可以通过将矿石破碎到0.075 mm以下来提高黄铁矿的解离度。     

磁光选矿机

钨矿床绝大部分属于高温热液黑钨石英脉型。由于矿脉一般都比较窄,采矿贫化率高,矿石采出后均采用人工手选先行丢弃部分废石。人工手选不仅耗用劳动力多(有些厂矿的手选工约占选矿工人总数的一半),劳动强度大,而且难以提高生产指标。虽然有些选矿厂用光电选矿机代替部分人工手选,一定程度上改善了工人的劳动条件,但是光电选矿机分选效率低,尤其是它只能黑白分选,致使品位很高的单体黑钨块被分选到废石里去了,还必须用手选挑拣回收。为了适应社会主义建设发展的需要,研制新型     

旋转磁场干式磁选机在板石选矿厂的应用

<正>通钢矿业板石选矿厂破碎预选工艺由大、小粒度2段干选组成,干选机为CTDG1014N磁滑轮。磁滑轮抛废时,下层的废石被上层的强磁性矿石挟裹,难于抛除,干选抛废效果较差,造成入磨矿石品位不高、选比较大、选矿加工成本较高。为了提高入磨矿石品位,2019年2月,该选矿厂采用北京君致清公司生产的CTX型旋转磁场干式磁选机对干式磁选机进行了升级工业试验,取得了良好的成绩,技术     

某锑矿石的X射线智能预选试验与实践

湖南渣滓溪锑矿选矿厂原采用2段1闭路破碎—+80 mm矿石人工拣选抛废—磨矿—浮选工艺流程回收锑，但人工拣选效率低、精确度差，且预先检查筛分双层筛中间产品（80~12 mm）中有大量的废石单体未能及时抛出，不利于锑的充分、高效回收和企业的提质扩能、降本增效。为解决这些问题，采用XRT-1200型X射线智能选矿机对与双层筛中间产品粒度相当的矿样进行了预选抛废试验，并在试验取得成功后对现场流程进行了分阶段改造。实验室试验表明：①该X射线智能选矿机对试样品质和粒度的适应能力强，废石锑品位明显低于设定的人工拣选的控制品位，预选块精锑回收率均超过98.50%。②在将人工拣选控制品位由0.20%降至0.12%，XRT-1200型X射线智能选矿机在给矿量为40 t/h、给矿锑品位为1.50%、名义给矿粒度为70～15 mm的情况下，可抛出产率达49.41%、锑品位为0.08%的废石，该废石锑品位较浮选尾矿锑品位低0.09个百分点。③改造后选矿厂可新增直接效益495.35万元/a，同时还具有显著的社会效益。因此，XRT系列X射线智能选矿机是一种新型、高效、智能化的块状矿石预选设备。     

矿石预选的进展

预选是在正式选矿之前除去大块废石的一个作业。过去预选是用手选法进行，近年来借助于电子仪器，不仅可预选外观上有差异的矿块，还可以利用矿块和废石块对各种辐射照射后的反应差别来将它们分离。辐射法预选是现代化高盈利的工艺，因为对有些矿山，在矿石粒度很大时（250－300mm)，经预选就可以丢掉大量（甚至50％以上）的废石。     

某锑矿石的X射线智能预选试验与实践

湖南渣滓溪锑矿选矿厂原采用2段1闭路破碎-+80 mm矿石人工拣选抛废-磨矿-浮选工艺流程回收锑，但人工拣选效率低、精确度差，且预先检查筛分双层筛中间产品（80~12 mm）中有大量的废石单体未能及时抛出，不利于锑的充分、高效回收和企业的提质扩能、降本增效。为解决这些问题，采用XRT-1200型X射线智能选矿机对与双层筛中间产品粒度相当的矿样进行了预选抛废试验，并在试验取得成功后对现场流程进行了分阶段改造。实验室试验表明：①该X射线智能选矿机对试样品质和粒度的适应能力强，废石锑品位明显低于设定的人工拣选的控制品位，预选块精锑回收率均超过98.50%。②在将人工拣选控制品位由0.20%降至0.12%，XRT-1200型X射线智能选矿机在给矿量为40 t/h、给矿锑品位为1.50%、名义给矿粒度为70～15 mm的情况下，可抛出产率达49.41%、锑品位为0.08%的废石，该废石锑品位较浮选尾矿锑品位低0.09个百分点。③改造后选矿厂可新增直接效益495.35万元/a，同时还具有显著的社会效益。因此，XRT系列X射线智能选矿机是一种新型、高效、智能化的块状矿石预选设备。     

小粒度磁铁矿石干选后粉矿回收工艺改造的研究与实践

我公司选矿厂是选别磁铁矿的大型磁选厂,矿石为鞍山式沉积变质磁铁矿,主要有用成分为Fe3O4,脉石以石英为主,有少量角闪石,绿泥石等,原矿品位在30%左右,由于原矿经破碎机破碎后,含有部分无用的废石,这部分废石进入磨矿系统后,要增加磨矿成本。因此,选矿厂在第二段中碎前进行了一次抛出废石作业,在第三段细碎后,对小粒度矿石进行第二次抛出废石作业,称为小粒度干选作业。     

无底柱分段崩落法放矿铲入深度与崩矿步距的关系

针对无底柱分段崩落法放矿损失贫化大这一技术难题,以大结构参数单进路放矿模型为基础,通过物理模拟实验进行了3种崩矿步距、7种铲入深度下的21组放矿实验。从放矿口出现废石的早与晚、出现废石时顶部废石漏斗凹陷深度、放出纯矿石量、损失与贫化等方面分析了铲入深度与崩矿步距之间的关系。结果表明:崩矿步距越大,正面废石侵入时间越晚;铲入深度越大,正面废石侵入时间越早。4.6 m崩矿步距条件下,铲入深度为5.32 m时,矿石回收率达到最优值59%左右,此时混岩率为16%左右。     

宏达铁矿干选工艺改造及实践

为提高怀来宏达铁矿难采难选铁矿石铁精粉的产率和回收率，对干选工艺进行了优化试验研究。试验通过采用多段磁选细化工艺、用动态磁系干选机进行分选，将入磨废石率由20%降至5%以内，矿石入磨品位提高了2.6个百分点，废石含矿率由4%～6%下降到1%～2%，提高了选矿效率，达到了降本增效的目的，经济效益显著。     

奥地利米特西尔钨矿的矿山机械化现状

奥地利米特西尔地下钨矿（Mittersill）年产矿石0．4Mt，WO3平均品位为0．55％。矿山有员工50人，每周工作5天，每天工作1班。运到选矿厂的矿石破碎到15mm。块度。到1993年3月，用无轨采矿法已开采矿石4．50Mt。矿床用3km的斜井已开拓到400m深，用带式输送机通过该斜井运矿。斜坡道系统将不同的阶段和高度约12m的分段连接起来。矿山所有阶段的矿石都卸入与其连选的溜矿井溜放到地下破碎站，在此经三段破碎后使矿石块度小于15mm，因此可将破碎矿石直接运到选厂球磨机内。矿山位于费尔伯塔尔谷的自然风景区。在距离矿山400m远建立了HobeTau…