一种高度炼化一体化的乙烯发展方案

简要介绍了三种炼化一体化新技术,由此提出了一种高度炼化一体化的乙烯发展方案,与常规的炼化一体化方案进行了对比分析,表明该方案的乙烯原料更加优质且轻质化,其丙烯/乙烯比可达1.1以上.     

炼化一体化--未来石油化工发展的方向

分析了炼化一体化的优势,并以印度信任工业有限公司的炼化一体化项目、中海油南海石化1200万／年炼油项目和中海油壳牌石化80万吨／年乙烯项目的一体化设计为例介绍了炼化一体化的经验,指出了炼化一体化过程中尚需研究解决的几个问题。     

天津石化100万t/a乙烯炼化一体化项目质量管理的实践与探讨

天津石化100万t/a乙烯炼化一体化项目建设用时27个月零19天,为国内100万t/a级乙烯炼化一体化项目树立了一个标杆;炼油、乙烯装置开车一次性成功,乙烯开车打通一体化全流程仅用了12小时56分钟,创出了行业内的纪录。在顺利开车之后,一体化项目各套装置开车成功之后很快达到了设计负荷,项目产品的各项指标完全符合设计要求...     

优化总工艺加工流程合理安排乙烯原料

以加工800万吨／年原油的某大型炼化一体化企业为例,从炼油化工一体化、原油的选择、蜡油和重油的加工方案选择以及工艺装置的长周期运行等多角度对乙烯原料进行了优化安排,工业运行结果达到预期目标。     

广东中科炼化一体化项目建成

正2019年12月28日,中国石化新时代标志性炼化工程中科炼化一体化项目建成中交。工程交接项目包括:中科炼化一体化项目1000万吨/年常减压、420万吨/年催化裂化、80万吨/年乙烯等44个单元。中科合资广东炼化一体化项目是目前国内最大的合资炼化项目,由中国石油化工股份有限公司与科威特国家石油有限公司合资建设。总用地面积约12.26平方公里,首期总投资约90亿美元。规划炼油1500万吨/年,生产乙烯100万吨/年。     

蒸汽裂解制乙烯的发展趋势

综述了蒸汽裂解制乙烯的原料构成现状和发展趋势,从乙烯装置大型化、长周期运转、节能降耗、提高生产灵活性和炼化一体化等方面论述了蒸汽裂解制乙烯技术的发展趋势.     

国内外简讯

山东海化干气乙烯氯化制EDC通过验收成本显优势石化-盐化产业一体化技术取得重大突破,山东海化集团通过让炼化尾气中的乙烯和盐化产业的氯气"联姻"合成高纯度EDC(二氯乙烷),实现"变废为宝"。"炼化干气稀乙烯直接氯化制EDC技术研究"项目已通     

感谢与思考——专访天津石化公司总经理许红星

《石油化工建设》杂志（以下简称：P＆CC）：感谢许总接受我刊的采访! 天津石化100万t/a乙烯炼化一体化项目以其同时建设100万t/a乙烯、1000万t/a炼油和公用工程在中国石化集团首开建设如此之大的世界一流炼化一体化项目的先河。     

煤油馏分用作乙烯裂解原料的经济性分析

本文提出了煤油馏分用作乙烯裂解原料的技术方案,并基于SPYRO软件模拟数据和实验室裂解试验数据,进行了经济性分析。结果表明,在航空煤油需求受限、外销价格偏低的情况下,煤油馏分做乙烯裂解原料,既能有效解决产品出路,又有较好的经济效益。同时,煤油馏分用作乙烯裂解原料,也是炼化一体化企业拓展裂解原料来源的优化方向。     

催化干气提纯后作乙烯原料的技术经济分析

催化干气是炼化一体化企业催化装置副产气体，富含乙烯、乙烷，原普遍作为装置自用燃料气。本文根据某企业催化干气提纯项目规划方案，对催化干气提纯后作乙烯原料进行了技术经济评估，并与石脑油和丙烷进行了对比。结果表明，催化提纯干气乙烯收率大大高于石脑油和丙烷，其经济效益也高于石脑油和丙烷。同时也表明，催化提纯干气作乙烯原料的经济效益受天然气和乙烯价格等因素影响较大。     

低温蒸馏塔与冷冻系统的热泵流程集成

本文复合夹点分析方法和　分析原理,建立了低温蒸馏塔与冷冻系统热泵流程集成的优化方法。其中首次构造了低温过程系统热泵流程集成的　总组合曲线,用以目标化低温蒸馏塔与冷冻系统的热泵流程集成;并提出低温过程系统热泵流程集成的　效能系数,预测冷冻系统通过热泵流程集成所得到的轴功节省目标。所提出的方法已成功地应用于乙烯精馏塔与冷冻系统联合解瓶颈工程实例,经济效益显著。     

“武汉化工区”发展模式及乙烯下游产品开发之思考

结合建设中的80万t／a乙烯工程及“武汉化工区”．探索化工区建设的发展理念和总体模式．提出了“产品项目一体化、公用辅助一体化、物流传输一体化、环境保护一体化、管理服务一体化”的管理模式,并讨论了武汉化工区的技术服务内容。在80万t／a乙烯工程一次产品方案的构思下．探讨了以环氧乙烷、丙烯酸、碳五馏分和重芳烃为原料的下游产品开发技术。     

碳四烃转化与利用技术研究进展及发展前景

我国来自炼油厂和石化装置的碳四(C₄)烃资源非常丰富,与此同时,C₄烃用作传统液化石油气燃气的需求量正逐渐减少,C₄烃资源综合利用成为企业的关注热点。本文介绍了国内外C₄烃转化与利用技术的开发进展及工业应用情况,包括丁烯异构化、丁烯歧化、C₄烯烃催化裂解、异丁烷脱氢、异丁烯制甲基丙烯酸甲酯(MMA)、C₄烃芳构化与烷基化等。认为对炼化一体化企业而言,将炼油厂C₄和裂解C₄整合在一起,应用增产低碳烯烃、醚后C₄生产高辛烷值汽油组分、C₄组分相互转化以及向下游高附加值产品延伸等技术,未来将具有较好的发展前景,不仅可为市场提供所需的燃料与化学品,而且有利于提升企业经济效益。     

考虑内部热集成的乙二醇反应精馏系统设计与优化

针对环氧乙烷水合制乙二醇反应精馏过程反应热的利用和系统能量更大集成问题,提出一种将反应段和提馏段分割、从反应段移出热量供提馏段加热的内部热集成反应精馏塔（R-HIDiC）的设计。利用Aspen Plus模拟软件,分析了内部热集成的可能性,优化了内部热交换量及其分布,给出了一种不需要再沸器的能量最大集成方案。研究表明,与传统的反应精馏塔相比,通过对内部热集成进行优化,乙二醇反应精馏塔可取消再沸器,系统需要的能量只由环氧乙烷水合反应热和外部压缩机提供,其操作费用将降低约47.2%,总费用将降低约39.1%,体现了其技术和经济优越性。     

乙烯联合装置能耗分析和节能技术

在石油资源日益紧张的情况下,作为石化行业能耗大户——乙烯装置的能耗分析和节能技术的研究意义非凡。根据科技原创力理论和集成技术创新思路对乙烯联合装置能耗进行分析,指出影响乙烯综合能耗的因素依次为裂解原料、裂解技术、分离流程、配套设施(公用工程、外围工程)。采用裂解原料优化、裂解技术改进、分离流程进步和配套设施改造等一系列节能技术从而使乙烯联合装置综合能耗分别下降10.23%,4.91%,2.95%,0.98%,0.59%以上,合计降低19.66%综合能耗。     

Towards further internal heat integration in design of reactive distillation columns—Part IV: Application to a high-purity ethylene glycol reactive distillation column

In the first three papers of this series, it has been shown that strengthening internal heat integration within a reactive distillation column involving reactions with high thermal effect is really effective for the reduction of utility consumption and capital investment besides the improvement in process dynamics and operation. One important issue that remains unstudied so far is the influences of reaction selectivity upon the reinforcement of internal heat integration, since the reaction operation is often accompanied by side-reactions and the maintenance of a high selectivity is extremely necessary in process synthesis and design. A reactive distillation column synthesizing high-purity ethylene glycol through the hydration of ethylene oxide is chosen and studied in this work. Because of the unfavorable physicochemical properties of the reacting mixture separated (e.g., the fairly large volatility between the reactants and the existence of a consecutive side-reaction), the process represents a challenging problem for the reinforcement of internal heat integration. Intensive comparison is conducted between the process designs with and without the consideration of further internal heat integration between the reaction operation and the separation operation involved, and it has been found that seeking further internal heat integration still leads to a substantial reduction of energy requirement, in addition to a further abatement in capital investment. Moreover, a favorable effect is again observed upon the process dynamics and operability. These striking outcomes manifest evidently that seeking further internal heat integration should be considered in process synthesis and design irrespective of what a reaction selectivity has been assigned.     

发挥整体优势提高乙烯装置竞争力

从上下游资源配置、炼-化一体化、联副产品整体综合利用及工艺技术开发等几个方面，对如何提高中国石油乙烯装置竞争力进行了初步的探讨。     

催化干气变压吸附精制生产乙烯技术的应用

介绍了中国石油兰州石化分公司催化干气通过变压吸附、精制工艺生产乙烯技术及工业应用。通过优化资源配置，进一步深化炼油-化工一体化，取得较好经济效益。     

聚乙烯技术新进展

评述了双峰聚乙烯技术,茂金属催化剂和采用液态冷凝技术的乙烯气相聚合工艺的新进展。介绍了生产双峰聚乙烯产品的各种双反应器工艺和单反应器工艺,指出双反应器工艺是目前国际上采用最广泛的工艺,而单反应器工艺目前仍处于开发试验中,是生产双峰聚乙烯产品未来发展方向。液态冷凝气相聚乙烯工艺利用冷凝液体的蒸发潜热及时移走反应热,极大地缓和了反应器散热问题,使得反应器单位体积的聚乙烯产量得到大幅度提高。将液态冷凝技术与超高活性的茂金属催化剂配合使用是当今研究的一个热点。