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喷气纺纱是继转杯纺纱(气流纺纱)、自捻纺纱、涡流纺纱之后发展起来的一种新型纺纱方法。它利用高速旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动,经固定喷嘴加捻成纱的。但是,喷气纱强力较低一直是喷气纺纱进一步发展的瓶颈。本文探讨了喷气纺纱喷嘴的主要结构参数对喷气纱强力的影响,并通过大量试验和科学计算优化出较理想的喷嘴结构参数,使纺出的涤棉混纺纱达到同类环锭纱强力的90%以上。 相似文献
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自由端喷气纺纱技术的进展 总被引:5,自引:0,他引:5
自由端喷气纺纱是以高速气流辅以罗拉牵伸而形成自由端,并利用高速旋转气流对须条进行加捻的一种新型纺纱方法。文章简述了自由端纺纱的成纱机理,并介绍了目前自由端喷气纺纱技术的发展状况及其纱线结构。 相似文献
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喷气纺纱是一种新型纺纱方法,由于其纺纱速度高,所纺纱线的支数范围广,工艺流程短等特点,而备受人们关注。但是,喷气纺纱受其成纱原理的限制,纱线并未获得真正的捻度,所以强力较低一直是困扰喷气纺纱进一步发展的主要问题。本文主要探讨了喷气纺纱几个关键工艺参数对喷气纱强力的影响,并通过大量试验和科学计算优化出较理想的喷气纺纱工艺参数,使纺出的涤棉混纺纱达到同类环锭纱强力的90%以上。 相似文献
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阐述了纺纱速度、前罗拉钳口与第一喷嘴隔距、纺纱气压三大工艺参数对喷气纱强力的影响,并通过实验找出了最优的参数。 相似文献
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本文分析了喷气纺纱中第一喷嘴对前罗拉钳下须条的解捻作用,通过对第一喷嘴的设计以及对影响成纱强力的主要参数所作的优化试验,得出了在纺纯棉喷气经济管理时,获得较高强力的优化工艺参数。 相似文献
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村田RJS喷气纺纱技术 总被引:1,自引:0,他引:1
日本村田公司新近开发研制成功了RJS804罗拉-喷气式纺纱机,具有速度高、产品质量好及成本低的特点,突出的优点是能加工生产5~20英支的粗支纱。RJS喷气纺纱机的纺纱速度要比转杯纺纱速度高一倍,已高达400米/分。RJS喷气纺纱机是在MJS喷气纺纱机的基础上经过改进发展起来的。如下图所示,原MJS802型喷气纺纱机是由两个高速回转气流的喷嘴组成,须条在牵伸区拉细后,从前罗拉引出并进人第一喷嘴的须条达到纺纱设计的细度,在第一、第二喷嘴间进行加抢,喷嘴中的气流以大约30万转/分的速度进行回转,须条在第一喷嘴气流的作用下完成… 相似文献
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阐述了纺纱速度、前罗拉钳口与第一喷嘴隔距、纺纱气压三大工艺参数对喷气纱强力的影响,并通过实验找出了最优的参数 相似文献
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喷气涡流纺纱特征的研究 总被引:6,自引:5,他引:1
研究喷气涡流纺纱成纱机理.对喷气涡流纺纱成纱机理的自由端纺纱特征进行了分析,利用PHOENICS软件对喷嘴中气流的运动进行了模拟,并利用高速摄影对纤维加捻过程进行了拍摄,结合成纱结构进一步说明了成纱机理.认为:喷气涡流纺纱具有明显的自由端纺纱特征,但中心仍有未断裂的一定量的连续纤维.喷气涡流纺纱可以看成是部分自由端纺纱、半自由端纺纱或亚自由端纺纱. 相似文献
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主要阐述了纺纱速度、前罗拉钳口与第一喷嘴隔距、纺纱气压三大工艺参数对喷气纱强力的影响,通过实验确定最优的参数. 相似文献
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喷气纺纱喷嘴安装位置对成纱强力的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了喷气纺纱喷嘴安装位置有关参数及解捻管槽数对成纱强力的影响规律。试验结果表明:一级喷嘴与前钳口间距存在临界值,当间距为11mm时成纱强力最高;当两级喷嘴间距为4mm时,成纱强力较高且波最小;异纱钩与二级喷嘴的最佳 间距为88mm,该距离过大过小成纱强力均有降低;随着解捻管槽数的增加,成纱强力提高,实际生是中可选 用四槽。 相似文献
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本文讨论日本村田(Murata)喷气纺纱机有关工艺参数(第二喷嘴压力、集棉器宽度和喂入比)变化对纺制纯腈纶纱的影响。许多技术人员已经通过测定喷气纺纱机各种条件下的纺纱技术性能,描述纺纱工艺参数及纤维参数对成纱结构和性能的影响,其目标主要集中于涤纶、粘胶、纯棉及其混纺品种,但对于纯腈纶喷气纱工艺研究的报道甚少。1 原料和方法本研究采用细度为1.5D、长度为51mm的腈纶纤维纺制24.6tex的环锭纱和喷气纱。环锭纱的捻系数为220,喷气纱的生产工艺设计参数见表1。表1 不同参数的试样编号和纺出号数试样号第二喷嘴压力/MPa集棉器宽… 相似文献