喷气纺纱喷嘴对纱线强力影响的研究和探讨

喷气纺纱是继转杯纺纱(气流纺纱)、自捻纺纱、涡流纺纱之后发展起来的一种新型纺纱方法。它利用高速旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动，经固定喷嘴加捻成纱的。但是，喷气纱强力较低一直是喷气纺纱进一步发展的瓶颈。本文探讨了喷气纺纱喷嘴的主要结构参数对喷气纱强力的影响,并通过大量试验和科学计算优化出较理想的喷嘴结构参数，使纺出的涤棉混纺纱达到同类环锭纱强力的90％以上。     

喷气涡流纺初探

喷气祸流纺是利用高速气流和喷嘴内部各部件的配合作用成纱的。在纺纯棉纱时，纱线强力比喷气纺（MJS）提高近1/4。文章通过对喷气涡流坊喷嘴的结构和高速气流作用的分析．讨论了该成纱方法的成纱机理，并对其纺纱装置、成纱结构扣成纱性能进行了初探。     

涤棉喷气纺纱工艺对纱线强力影响的研究

喷气纺纱是一种新型纺纱方法，由于其纺纱速度高，所纺纱线的支数范围广，工艺流程短等特点，而备受人们关注。但是，喷气纺纱受其成纱原理的限制，纱线并未获得真正的捻度，所以强力较低一直是困扰喷气纺纱进一步发展的主要问题。本文主要探讨了喷气纺纱几个关键工艺参数对喷气纱强力的影响，并通过大量试验和科学计算优化出较理想的喷气纺纱工艺参数，使纺出的涤棉混纺纱达到同类环锭纱强力的90％以上。     

喷气自由端纺纱初探

提出了一种新型纺纱方法－－自由端喷气纺纱方法，其成纱机理是以高速气流辅以罗拉牵伸而形成自由端，并利用高速旋转气流对须条进行加捻。文章对这种纺纱方法的纺纱装置、成纱结构以及成纱质量等作了初步探索，并与其他纺纱方法做了比较。     

浅谈工艺参数对喷气纱强力的影响

阐述了纺纱速度、前罗拉钳口与第一喷嘴隔距、纺纱气压等三个工艺参数对喷气纱强力的影响，并通过实验找出了较优的参数。     

浅谈三大工艺参数对喷气纱强力的影响

阐述了纺纱速度、前罗拉钳口与第一喷嘴隔距、纺纱气压三大工艺参数对喷气纱强力的影响，并通过实验找出了最优的参数。     

自由端喷气纺纱技术的进展

自由端喷气纺纱是以高速气流辅以罗拉牵伸而形成自由端，并利用高速旋转气流对须条进行加捻的一种新型纺纱方法。文章简述了自由端纺纱的成纱机理，并介绍了目前自由端喷气纺纱技术的发展状况及其纱线结构。     

提高喷气纺成纱强力的探讨

主要介绍了喷气纺纱的成纱结构和影响其强力的因素——纤维性能、半成品质量及工艺参数，旨在找出提高成纱强力的措施。     

工艺参数对喷气纱强力的影响

阐述了纺纱速度、前罗拉钳口与第一喷嘴隔距、纺纱气压三大工艺参数对喷气纱强力的影响 ,并通过实验找出了最优的参数。     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入,四罗拉双短胶圈超大牵伸,经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后,通过清纱器绕到纱筒上,直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30—7.4tex(20—80英支)的纱线,适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理,喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异,其产品具有独特的风格。     

浅谈三大工艺参数对喷气纱强力的影响

阐述了纺纱速度、前罗拉钳口与第一喷嘴隔距、纺纱气压三大工艺参数对喷气纱强力的影响,并通过实验找出了最优的参数     

第一喷嘴结构参数对喷气纱强力的影响

喷气纺纱机上第一喷嘴的结构参数主要包括喷射孔角度、喷射孔直径和喷射孔数目,为说明各主要结构参数对喷气纱强力的影响,通过试验和回归分析的方法探讨了第一喷嘴各结构参数对喷气纱强力的影响。最终得到的结论是第一喷嘴的结构参数对喷气纱强力有较大影响,当喷射孔角度为42.9°,喷射孔直径为0.4 mm,喷射孔数目为4个时,成纱强力最高。     

喷气纺纱机上第二喷嘴的结构参数对纱线强力的影响

喷气纺纱机中第二喷嘴的结构参数主要包括喷嘴长度、喷嘴内径、喷射孔角度、喷射孔数目、喷射孔直径和吸人口内径等参数。文章分析讨论了第二喷嘴各结构参数对喷气纱强力的影响，并通过实验找出了最优的结构参数。     

纯棉喷气纺纱中喷嘴等参数的优化设计

本文分析了喷气纺纱中第一喷嘴对前罗拉钳下须条的解捻作用，通过对第一喷嘴的设计以及对影响成纱强力的主要参数所作的优化试验，得出了在纺纯棉喷气经济管理时，获得较高强力的优化工艺参数。     

村田RJS喷气纺纱技术

日本村田公司新近开发研制成功了RJS804罗拉-喷气式纺纱机，具有速度高、产品质量好及成本低的特点，突出的优点是能加工生产5～20英支的粗支纱。RJS喷气纺纱机的纺纱速度要比转杯纺纱速度高一倍，已高达400米／分。RJS喷气纺纱机是在MJS喷气纺纱机的基础上经过改进发展起来的。如下图所示，原MJS802型喷气纺纱机是由两个高速回转气流的喷嘴组成，须条在牵伸区拉细后，从前罗拉引出并进人第一喷嘴的须条达到纺纱设计的细度，在第一、第二喷嘴间进行加抢，喷嘴中的气流以大约30万转／分的速度进行回转，须条在第一喷嘴气流的作用下完成…     

喷气涡流纺纺纱过程中的气流场数值模拟

为明确高速气流成纱过程中气流产生和发展变化的规律,解决当前研究中存在的不足,对喷气涡流纺初始引纱过程和正常稳定纺纱过程的气流进行三维数值模拟及理论分析,并采用纺纱实验和借助扫描电子显微镜技术验证数值模拟结果。结果表明:纺纱初始时气流扰动小,湍流少,气流流线规则有序发展,喷嘴内负压气流产生强大吸力利于顺利引纱,模拟推测纤维的集束性较好,包缠和抱合效果较差;正常纺纱过程中气流场不稳定,湍流现象明显,气流轨迹复杂,并出现涡流和回流现象,回流为纱提供额外张力,利于提高纱线强力,模拟推测纤维的包缠和抱合效果较好,这也与纺纱实验结果相吻合。     

喷嘴压差对MJS喷气纱强伸性能的影响

以两喷嘴压差为因子,进行单因子多水平纺纱实验.实验结果表明:两喷嘴压差对喷气纱的强度和断裂伸长有一定影响,当第1喷嘴低压纺纱时,两喷嘴气压差异对喷气纱的强力影响不显著,但两喷嘴气压差异较大时,喷气纱的断裂伸长变化明显.当第1喷嘴压力较大时,较小的气压差异会使喷气纱的强力发生明显改变,但断裂伸长变化不显著.     

喷气纺喷孔位置的优化

喷气纺纱机的两喷嘴喷射孔位置是影响纱线强力的主要结构参数。利用通用旋转组合设计的方法研究了喷气纺纱机上两个喷嘴喷射孔的位置与喷气纱强力的关系，建立了优化数学模型，并给出了优化后的参数。     

浅谈主要工艺参数对喷气纱强力的影响

主要阐述了纺纱速度、前罗拉钳口与第一喷嘴隔距、纺纱气压三大工艺参数对喷气纱强力的影响,通过实验确定最优的参数.     

喷气纺纱喷嘴结构参数的计算机辅助优化设计

本分析了喷气纺纱喷嘴主要结构参数，喷孔直径和喷孔角度对喷气纱质量的影响，并通过二次回归正交试验设计及多因子的计算机辅助设计，得出了提高喷气纱质量的最佳参数配合。