海上施工专用管双端面高效坡口整形机方案研究

在海上管道施工中,管端坡口加工是整个管道施工的重要环节,坡口加工的质量和速度直接影响到整个管道施工的质量和效率。海上施工专用双端面高效坡口整形机采用双向动力、轨道底座一体化设计,能与拨管器完美结合,不但提高了整个坡1：2加工的效率和质量,同时缩小了操作区的占空比,将大大节约施工成本,加快施工进度。文章提出了研究的具体技术方案及应用前景。     

内衬复合钢管管端封焊到堆焊的改进

为了避免管端封焊引起的刺漏事故,通过采用不同基体及焊接材料、不同坡口形式、不同焊接方法进行焊接试验,并对焊后的管材及焊缝进行硬度测试。测试结果表明,采用不同基体及焊接材料、不同坡口形式、不同焊接方法焊后的硬度值存在很大差异。采用309L Mo材料封焊,无论选用何种坡口形式,均存在硬度超标问题;采用NiCrMo-3材料,无论选用封焊还是堆焊,母材、焊缝和热影响区的硬度都能达到标准要求;堆焊相对于封焊,能够减少焊接缺陷,避免应力集中,适用范围更广且有利于现场施工。建议内衬复合钢管端部处理方式为管端堆焊。     

高钢级天然气管道站场三通孔锥形坡口优化分析

坡口形式是变壁厚焊接焊缝质量的重要影响因素。针对天然气站场大口径、高压力工艺管道和三通的焊接,提出一种新型孔锥形坡口连接形式,基于直径1 422 mm×1 219 mm的X80孔锥形坡口三通组合件结构,采用基于响应曲面的参数优化方法,分析坡口深度、坡口角度及主管短节厚度对焊接坡口区域应力集中的影响。应用弹塑性有限元分析方法,论证孔锥形坡口对三通承压能力的影响。研究结果表明,增加短节厚度可降低连接坡口位置的应力集中,增加坡口深度可降低坡口内表面的应力集中,减小坡口角度可减小焊缝根部的应力集中,孔锥形坡口降低了三通承压能力,支管孔锥形坡口对三通承压能力的影响比主管孔锥形坡口的大。     

大口径管道管端坡口整形机

文章概述了管端坡口整形机在国内外的研制和应用情况 ,针对西气东输工程的大口径管道 ,研制了PFM××××系列坡口机 ,并以PFM 36 40坡口机为例 ,介绍该设备的结构、工作原理及性能参数。该机完全达到了立项的各项技术指标 ,通过了国家经贸委和集团公司联合组织的鉴定 ,完全满足管道内焊机以及管道全位置自动焊接技术对坡口形状及精度的要求。     

管道钢管壁厚超声波检测技术

针对油气输送管道长时间生产运行中的腐蚀造成的管道钢管壁厚逐渐减薄甚至穿孔现象,采用超声测厚技术在不损坏管道的情况下,可实现准确测量管道壁厚,并发现管道内部缺陷。介绍了钢管超声测厚技术的原理、超声测厚装置的选择、超声测厚方法及其操作步骤,分析了钢管超声测厚的影响因素,并对钢管测厚过程中出现的问题给出了处理办法。钢管超声测厚技术具有无损管道且测量精度高的特点,还可用于油井管壁厚的检测。     

西气东输二线工程对钢管管端坡口形状要求的实现

针对西气东输二线工程对螺旋焊管管端坡口形状的特殊倒棱要求,提出了解决方案,制作了新的倒棱刀杆及刀片,并进行了试验验证。试验结果表明,使用本设计方案完全可以满足西气东输二线工程对管端坡口特殊的倒棱要求。     

电动管端坡口机在铬钼耐热钢管坡口加工中的应用

管道在安装前都需要进行坡口加工,坡口加工质量优劣直接影响焊接质量。对常用坡口加工机具及其加工质量进行了比较分析,阐述了电动管端坡口机的结构组成和工作原理。应用效果显示:电动管端坡口机在铬钼耐热合金钢管焊接工序中加工出来的坡口平整光亮,保证了焊接质量,省时高效,避免了采用其他方式加工坡口造成的各种质量问题。而且针对钢质管道安装维修特点,提出采用直流电机和便携式锂离子电源,省时高效、经济环保。     

长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议

管道全位置自动焊接技术在X70管线的工艺试验表明:自动焊接技术效率高,焊接质量好,操作人员劳动强度低,便于操作。本文在总结试验结果的基础上提出了如下建议:尽快规范自动焊焊接施工技术标准;采用坡口机加工坡口以便现场施工;在大口径、大壁厚管道施工中,采用复合型坡口;在自动焊接工艺施工时配备相应的无损检测设备。     

用于双金属复合管涂敷的管端保护装置研究

针对双金属复合管管端坡口结构特点,对双金属复合管的外涂敷管端保护特殊要求进行了分析,分别研发出适用于防腐抛丸除锈的管端封堵装置和"钢套钢"保温管穿管施工的坡口保护装置,并对两种装置的工程应用效果进行评价。工程应用表明:本研究开发出的管端封堵装置和坡口保护装置能够在抛丸除锈和"钢套钢"保温管穿管施工中对复合管管端进行有效封堵以及坡口保护,避免涂敷施工对双金属复合管内衬的污染和坡口损伤,显著提高了双金属复合管的防腐和保温施工质量和效率,满足双金属复合管海底管道涂敷生产施工技术要求。     

基于浮动仿形原理的中直径焊接钢管坡口尺寸控制研究

宝钢HFW610机组的管端坡口加工采用仿形浮动刀架的倒棱设备,运行初期存在无法适应新规格生产的问题,只能依靠不断地"试错"来确定刀具最佳调整位置,随意性大,不仅调试成本高且生产效率低下.通过对浮动仿形切削加工原理的系统分析,得到了实际生产应用中刀杆位置的调整方法.该方法已应用于生产线,能够准确控制坡口尺寸,提高了钢管坡...     

一种弯管特殊形式坡口的加工方法

介绍了一种弯管特殊形式坡口的加工方法,重点从操作控制方法、参数设置、控制流程等方面做了说明,使得这种特殊形式的坡口在有限的加工条件下得以实现.这种特殊形式坡口可以将由过渡台阶产生的负面影响(即引起的流体渐变流或急变流产生的外力和对管体的更大的冲击)转移到距离焊缝50mm之外平滑过渡,能使管道相对比较薄弱的焊缝更好地得到...     

倒棱机工进系统的伦茨伺服控制

针对螺旋焊管倒棱时出现的质量不稳定、生产效率低、坡口钝边角度不够等问题,设计了伺服驱动控制加滚珠丝杠传动技术.它主要包括伺服电机、伺服控制器、减速机和滚珠丝杠装置等.通过对倒棱机工进系统的机械结构和电气控制的设计,结合伺服控制器输出扭矩大、运行速度准确稳定、能够快速定位等特点,有效克服了工进系统的误差,从而保证了工进的稳定性,提高了坡口切割的质量和效率.同时着重介绍了伦茨控制器现场调试和使用的要点.     

钢管管端坡口面横纵波专用探头(LS型)设计与应用

介绍了天然气管道工程钢管管端无损检测的主要技术要求。通过对超声波探头的基本结构、工作原理和钢管管端坡口面缺陷分布特征的分析,指出了常规探头在检测钢管管端坡口面缺陷时的不足。设计了钢管管端坡口面横纵波专用探头(LS型探头),详细介绍了LS型探头的技术要求。LS型探头对钢管管端坡口面缺陷的检测结果表明,LS型探头不但能检测出管端坡口面母材的裂纹,而且可以检测出母材的分层缺陷。该LS型探头可作为管端坡口面检测的专用探头。     

螺旋埋弧焊管预精焊质量控制方法探讨

分析了螺旋埋弧焊管精焊机对预焊生产钢管管坯在坡口控制、直度控制、预焊和预焊精整控制、预焊缝控制方面的特殊要求,螺旋埋弧焊管精焊机内焊跟踪检测外焊坡口最低点的特殊要求,以及精焊机对驱动辊动态纠偏的特殊要求,找出了提高预精焊螺旋埋弧焊管质量的控制方法,取得了明显效果。     

螺旋埋弧焊管外焊缝形状控制技术探讨

分析了影响螺旋埋弧焊管外焊缝形状的主要因素,这些因素主要是焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝偏心距、焊丝倾角及侧倾角、焊丝间距、焊丝伸出长度、焊接坡口、成型控制以及焊剂等焊接设备的选择等,通过对这些因素的合理选择与控制,从而获得良好的焊缝成形。最后提出了采用磁控电弧焊及预精焊工艺进一步改善焊缝成形的特殊途径,以便更好地满足钢管防腐对外焊缝形状的要求。     

锅炉集箱插入式管座角焊缝的超声波检测

简要介绍了电站锅炉集箱管座角焊的分类及其优缺点.模拟制作了φ 44.5mm×9.5mm的12CrMoV插接管的全焊透式集箱管座角焊缝试样,用超声波检测方法对角焊缝内的人工缺陷进行了检测.分析总结了无缺陷、未焊透、坡口未熔合等焊缝用超声波检测时的图谱特征.现场应用结果表明,利用该方法能够有效发现缺陷,保证锅炉的焊接质量及...     

锥齿轮制造工艺的改进

针对ZJ30钻机重载锥齿轮使用寿命短的问题,探讨了锥齿轮早期疲劳破坏的原因和影响因素,综合分析认为,锥齿轮早期失效的主要原因是齿面硬化层深度不够。为此,从锥齿轮表面淬火工艺上开展试验研究,提出锥齿轮如下处理工艺:齿轮整体采用调质处理,心部硬度30～35HRC;齿面采用20～50kHz中频感应淬火处理,硬化层深度2.0～3.0mm。油田现场应用表明,采用上述改进工艺后,锥齿轮的使用寿命由原来的不足1000h延长至2000h以上。