我国高炉喷煤技术的应用与发展

概述了我国高炉喷煤技术发展的三个阶段及喷煤技术在高炉炼铁中的作用和意义；介绍了我国高炉喷煤技术的进步和目标，并展望了今后高炉喷煤的发展前景。     

高炉喷煤工艺的发展及应用

介绍了高炉喷煤工艺的主要工艺配置形式,关键的工艺设备,以及高炉喷煤工艺在实践中的发展和应用。     

提高高炉喷煤量的实践

提高喷煤水平是降低焦比及生产成本的重要措施.龙钢在提高喷煤比的实践中,随着高炉喷煤量的日益提高,出现煤粉燃烧率下降、增加烟煤配比后安全性及炉内透气性恶化等问题.本文针对龙钢高炉喷煤的实际情况和存在问题,采用理论分析、试验研究及实际生产相结合的方法,找出提高龙钢高炉喷煤量的具体措施.     

梅山高炉增加喷煤量的途径

对梅山两座高炉3年来的喷煤参数进行优化和回归分析，提出现有条件下合理增加喷煤量的途径，介绍了贮煤罐向喷吹罐均压送煤和采用流化喷煤的工作。     

煤粉流量计在高炉喷煤系统中的应用

介绍了单支管流量计的工作原理,分析了单支管流量计在安钢高炉喷煤系统中的应用情况,结果表明使用煤粉流量计后,高炉喷煤自动控制系统控制效果好,对煤粉计量连续化和提高煤粉计量准确性具有重要意义。     

浅谈中速磨制粉

叙述了中速磨的结构、工艺特点和将其用于高炉喷煤制粉的有关情况。     

高炉采用富氧大喷煤时的经济氧气浓度

在高炉喷煤率逐步增加至超过焦比的过程中，鼓风富氧率必随之上升，使炼铁需氧量将大于炼钢工序。提出开发采用中压空气分离循环流程生产纯度为９０％￣９５％氧气的炼铁专用制氧机，为高炉提供廉价氧气。     

浦项高炉提高喷煤量成绩显著

韩国浦项钢铁公司最近宣布，其浦项厂5号高炉今年10月份的平均喷煤量（PCI）已经达到204kg／t的水平。为了降低生产成本、提高生产效率，浦项钢铁公司正在继续努力提高喷煤量。据介绍，光阳厂的喷煤量已经连续3个月超过了200kg／t的水平，预计全年可降低生产成本1000亿韩元（约合1亿美元）。     

安钢2000m^3级高炉喷煤系统优化改造

安钢2200m^3（8^#）高炉喷煤系统于2005年11月投产,由于工艺、设备、安装、施工、人员素质等因素的影响,投产初期喷煤系统生产一直不正常,主要是由于大型高炉对喷煤系统的喷吹能力、精度、稳定性有更高的要求,而其自动控制数学模型精度低,     

焦炭质量对大喷煤高炉冶炼过程的影响

分析了酒钢1号高炉在2005～2006年的生产实践数据;研究了焦炭质量对大喷煤高炉冶炼过程的影响;有效评定了焦炭的质量指标;并在确保高炉优化用料的同时,提出了合理使用焦煤资源的有益建议。     

西南油气田输气管道内壁腐蚀的控制

“九五”以来,西南油气田分公司开展了新型管道缓蚀剂开发、管道缓蚀剂加注方式的改进、缓蚀剂保护效果的检测与评价方法改进等一系列工作,并在管网上建立了管道内腐蚀在线监测系统,由于腐蚀控制技术的发展和进步,已有效地抑制了天然气管道内壁的腐蚀。     

铁直接还原技术的现状及发展

综述了国内外铁直接还原技术的现状及发展,分析了在我国开发和应用煤基直接还原技术的极大潜力     

应用软件工程学方法开发智能注塑模CAD／CAM系统

详述了应用软件工程学方法开发注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统软件的过程，利用结构化分析与设计思想，建立了注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的ＩＤＥＦ０功能模型。并应用智能技术中的ＣＢＲ方法来辅助实现系统的决策过程，分析了系统设计中的一系列问题。整个系统体现了一种具有生长命周期和新的软件设计思想。     

全闭环控制注塑机的关键技术研究

在综合分析注塑机控制技术发展存在问题以及相关专利的基础上,研究了注塑机的工作循环和注塑过程的三个主要阶段以及影响注塑产品表面质量的主要因素,从总线技术、高速动态响应、模糊控制及电机驱动优化4个方面提出了注塑机全闭环控制的关键技术。结果表明:通过对NCUC-Bus总线协议的应用层进行重新定义,实现了注塑机的压力、位置全闭环控制以及高速动态响应控制和高精度温度控制;通过模糊参数的自寻优得到了全闭环位置控制和全闭环压力控制的边界条件,平滑过渡了二者的切换过程,鲁棒性能良好;同时对交流永磁同步伺服电机优化控制提出了高响应带宽拓宽技术,高刚性抗扰技术,伺服电机在线参数辨识、自整定技术3个实现途径,从而提高了注塑机的性能指标。     

氧煤（粉）助熔技术的生产应用

利用燃料和氧气助熔的技术是当今电弧炉炼钢节能和提高效率的有效手段,本文介绍了上钢五厂采用氧煤(粉)助熔技术的工艺和技术经济效益。     

注射成型粘结NdFeB磁体的研发进展

简述注射成型粘结NdFeB磁体的制备工艺，分析了磁粉、粘结剂、取向磁场和工艺参数对注射成型粘结NdFeB磁体磁性能的影响以及该磁体的性能状况，并概述了粘结NdFeB磁体的产业发展及其应用领域，最后提出注射成型粘结NdFeB磁体的开发重点。     

Rapid tooling analysis of Stereolithography injection mould tooling

Increasing competition in global markets is exerting intense pressure on companies to trim their product cycles continuously. As delivery times and costs of tools are on a downward trend, the modern tool manufacturer is under pressure to produce tools quickly, accurately and at a lower cost. Reducing the time to produce prototypes is a key to speed up the development of new products. Rapid tooling (RT) with particular regard to injection mould fabrication using rapid prototyping (RP) technology of Stereolithography (SL) may lead to savings in cost and time. In this paper, SL is used to directly build rapid injection mould tools for short run production. SL tools have been evaluated to analyse the maximum number of successful injections and quality of performance. SL epoxy tools were able to resist the injection pressure and temperature and 500 injections were achieved. The tool failure mechanisms during injection are investigated and tool failure either occurs due to excessive flexural stresses, or because of excessive shear stresses.