弱酸性镀液电镀锌-铁合金工艺

简述了氯化钾体系中镀锌-铁合金工艺的各种添加剂,确定了氯化钾镀锌-铁合金的电镀工艺范围和操作条件,并进行了分散能力﹑深镀能力﹑电流效率﹑阴极极化曲线﹑沉积速度﹑镀层脆性﹑结合力及耐蚀性等镀液镀层的性能测试.     

SF-522型氯化钾镀锌添加剂及其镀层性能

对比研究了SF-522型添加剂和国外某进口添加剂对氯化钾镀锌液及所得镀层性能的影响.镀液组成与工艺为:KCl200g/L,ZnCl2 50g/L,H3BO3 35g/L,柔软剂30 mL/L,光亮剂1.5 mL/L,温度25℃,时间25 min,电流密度2A/dm2.无锌基础液的阴极极化曲线表明,SF-522型添加剂和国外某进口添加剂在抑制析氢和增强极化方面的性能相近;光亮范围、分散能力、覆盖能力等镀液性能测试结果同样表明二者的性能相近.从含SF-522型添加剂镀液中所得镀层的耐蚀性略优于从含进口添加剂镀液中所得镀层;二者的结合力均合格;前者表面平滑,只存在少量微孔,其微观形貌明显优于后者.     

柠檬酸—EDTA电镀光亮Sn—Pb合金的研究：（I）工艺研究

研究了以柠檬酸和ＥＤＴＡ为络合剂，ＱＢ－１为添加剂的电镀光亮Ｓｎ－Ｐｂ合金工艺。探讨了络合剂含量、〔Ｓｎ＾２＋〕／〔Ｐｂ＾２＋〕、阴极电流密度及温度对镀层中Ｐｂ含量的影响。综合考虑合金镀层组成、镀层的光泽度及镀液的稳定性，确定了电镀光亮Ｓｎ－Ｐｂ合金的最佳镀液组成及工艺条件。     

氰化物镀锌无氰化的研究

随着国家对于环保要求的提高,氰化物镀锌工艺已被列入淘汰范围.本研究以电镀理论为依据,对现有几种常用配位剂和添加剂进行筛选和分析,探讨将氰化物镀锌工艺向无氰化转化的方法.为验证转化效果,对镀液的均镀能力、深镀能力、镀层耐蚀性等进行了测试.转化液的均镀能力与氰化物镀锌的相比提高了9%;深镀能力与氰化物镀锌的相当;平均电流效率较氰化物镀锌提高了8%,接近于碱性锌酸盐镀锌.转化镀液稳定性较好,镀层镜面光亮细致,镀层结合力好,镀层耐蚀能力符合国家标准.本研究的无氰转化方法具有成本低、安全、污染少等特点,达到了电镀清洁生产的要求,可在生产中应用.     

氰化物镀锌工艺的生产实践

氰化物镀锌工艺稳定，镀层结晶细致，镀液分散性能和深镀能力较好。作者积多年生产经验，详细论述了氧化锌、氰化钠、氢氧化钠以及添加剂在镀液中作用。文章还述及了镀液的维护以及故障处理。     

以DPE—Ⅲ和906为添加剂的碱性光亮镀锌工艺

我厂于1974年将近4000升的吊镀和滚镀铵盐镀锌溶液,一举改为以GT—1为添加剂的无氰碱性镀锌液。该工艺给出的镀层质量和镀液的性能,均能满足我厂生产需要和质量标准。但是由于GT—1添加剂无生产单位,工作不便。另外,四乙烯五胺货源也比较紧张,因此于1979年下半年,我们又将GT—1型碱性镀锌改为(过渡)以DPE—Ⅲ和三乙醇胺为添加剂的碱性镀锌工艺。通过一年来的生产应用,发现三乙醇胺在碱性DPE     

锌酸盐电镀锌钴合金工艺研究

研究了锌酸盐溶液电镀锌钴合金工艺中主盐、稳定剂、添加剂、温度及电流密度等因素对镀层中钴含量的影响。测试了镀液和镀层的主要性能，探讨了合金镀层的高耐蚀机理，提供了镀层的纯化工艺。     

用BZ11添加剂的氯化钾全光亮镀锌

一、前言七十年代后期,国外(主要是美国)研究开发了一类无氰、无络合剂的氯化钾型弱酸性镀锌工艺,镀层的某些性能优于氰化镀锌,并且可在铸铁上获得光亮镀层,污水处理极简便。我国也于八十年代开始了这方面的研究,并有商品添加剂出现,但仍存在一些问题,鉴于这种情况,山西大学与电子工业部工艺研究所以及几家电镀厂协作,研制了Bz—11添加剂,制定了用Bz—11为添加剂的氯化钾弱酸性全光亮镀锌工艺,对镀层性能、镀液性能、污水处理等进行了对比测定,并进行了八个多月的生产实践,获得了满意的结果。     

钾盐镀锌添加剂在酸性光亮镀锡中的试用

酸性镀锡光亮剂的光亮区范围小,调整周期短,为解决实际问题,经查阅资料发现酸性镀锡光亮剂的主光亮剂与钾盐镀锌添加剂中主光亮剂为 同一化学成分-苄叉丙酮,把DF-A钾盐镀锌添加剂试用于酸性光亮镀锡工艺,成功的增强镀液深镀能力,扩大镀层光亮区范围,提高镀液使用温度,延长镀液调整周期。     

锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化工艺控制

0前言碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液组成简单、结晶细致等优点。近年来,随着锌酸盐镀锌工艺的不断成熟,锌酸盐镀锌在光亮度、镀液的分散性能和深镀能力等方面甚至超过了氰化物镀锌。同时,镀层易于彩色、黑色及军绿色钝化。但与传统的氰化物镀锌相比,由于镀层中含有较多的杂质,故钝化层表面易泛黄。随着环保要求的不断提高,锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化作为常见镀种应用越来越广,确保镀层质量成为工艺控制的重点。     

环保型钾盐快速镀锌工艺的研究

研究了环保型钾盐快速镀锌工艺,并探讨了镀液组成与工艺参数对镀液及镀层性能的影响。结果表明:镀液组成与工艺参数的改变都对镀液性能有一定影响;采用水溶性的柔软剂和光亮剂,可以提高电流密度上限,得到结晶细致且光亮的镀层。     

用酒石酸处理镀锌层发花

我厂镀锌采用锌酸盐镀液,以DE-81,ZBD-81作为添加剂和光亮剂。该镀液与原来采用的DE,三乙醇胺添加剂镀锌液相比,具有沉积速度快,镀层光洁度高,溶液粘度小,分散能力好等特点。但是,该镀液在挂镀中,经常出现镀层发花,钝化     

全光亮锌铁合金电镀工艺

研究了一种锌铁合金电镀工艺,所得镀层全光亮,耐蚀性和耐变色性能均比镀锌层强,可以用来代替镀锌或作为装饰性镀铬的底层.提供了镀液及镀层性能的测试结果     

D.K微氰镀锌——(试验报告)

一、前言通过一年多的试验,我们研制了一个较好的微氰碱性镀锌配方,定名为D·K型。用该配方镀出镀件的主要质量指标——附着力、防腐蚀性能等能经受严格考验,符合厂检验标准;外表美观——鲜艳的彩虹色可与高氰镀锌媲美;镀液的均镀能力和深镀能力接近高氰碱性镀锌,较复杂的工件可较均匀地复盖上镀层;特别是阴极电流密度范围较宽,光亮范围较宽,添加剂的含量范围亦较宽。配方的成本较低(材料费0.21元/升),污水处理简单……总之,从镀层,镀液的性能以及成本等各方面看,D·K微氰镀锌是较好的工艺。     

镁合金化学镀镍前浸镀锌-镍合金的研究

研究了镁合金表面无氰浸镀锌-镍合金后直接化学镀Ni-P合金新工艺.分析了化学镀Ni-P合金镀液主盐质量浓度、还原剂质量浓度、镀液pH及温度对镀速和镀层耐蚀性的影响.结果表明:本工艺可以在镁合金表面获得均匀致密的浸镀层,最终得到的化学镀镍层硬度高,具有良好结合力和耐腐蚀性能.     

氯化钾镀锌新工艺

简述了氯化钾镀锌有机添加剂的概况，介绍了氯化钾镀锌溶液的优良性能。经对镀液性能的测试表明：９０型有机添加剂的浊点高达９０℃，能灶改善镀液的分散能力和覆盖能力，扩大光亮范围，可获得结晶细致、均匀光亮的镀层。     

信息动态

0 前言 现有的锡-锌-钴三元合金电镀工艺大多先预镀铜,经光亮镀镍,再镀代铬层,不仅成本高而且污染严重.有人做过实验,采用电镀锌后镀代铬的工艺,但是镀锌层很容易被代铬镀液腐蚀,而且代铬镀层会被镀锌层置换,造成代铬镀层变色等缺陷.义乌市都得益电镀材料商行研发的环保型氯化物镀锌后镀代铬新工艺已经成功地应用到生产中,实现了环保和经济效益双丰收(专利申请号:CN201310457075.8).     

SPL-323宽温锌酸盐(氰化)镀锌添加剂的应用

1 前言 在各种镀锌工艺中,我国使用中、低氰镀锌工艺很普遍,但因其含有剧毒氰化物,严重污染环境,国家已明令限制和禁止使用,而碱性无氰镀锌又存在允许温度和电流密度范围窄、沉积速率慢,超过一定厚度脆性增大,均镀和深镀能力一般等缺点.如何将有氰镀液转化为无氰镀液,而又能获得与有氰工艺媲美的效果,成为众多电镀厂家共同关注的问题.我厂通过对SPL-323添加剂的使用,较好地解决了这问题.该添加剂博采国内外无氰镀锌工艺之众长,采用德国进口原料制成.利用该工艺既将原有氰镀液逐步转化成无氰镀液,也可根据需要将无氰镀液转化成有氰镀液,具有相互转换功能,其各种性能均达到最佳.     

快速全光亮硫酸锌镀锌

介绍了一种硫酸锌镀锌工艺,其镀液组成包括硫酸锌140～200 g/L,硫酸钠60～80 g/L,氯化钾80～140 g/L,硼酸25～30g/L,Lx-600A光亮剂15～20mL/L.其操作条件为:温度5～60 ℃,pH 3～6,电流密度2～5A/dm2,阴极移动速率15～20次/min.描述了镀液的配制,讨论了镀液中各组分及工艺条件对镀液和镀层性能的影响.该工艺沉积速率高、分散能力好,所得镀层达到全光亮,有机物夹杂较氯化钾镀锌件少.     

《电镀与涂饰》一九八四年总目录

一、工艺技术类 1.电镀以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀 特性的研究滚镀套铬工艺探讨滚镀铬机的设计和制造论各因素对滚镀的影响双层镍中半光镍添加剂对镀层性能 的影响吸附法清涂镀镍液中杂质锌离子的 应用电镀黑镍工艺中的点滴体会镀镍或镍铁液中硫酸镍的快速比色 测定高效的镍铁合金退涂工艺黑色光亮锡镍合金电镀从含琉基乙酸的焦磷酸盐槽液中沉 积铜镍合金酸性镀铜光亮剂配方改进及应用酸性镀铜中的磷铜阳极光亮酸性镀铜生产经验小结焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质的测定从微氰镀液中沉积黄铜镀层的初步 研究几种镀锌溶液性能对比试验报告全…