光亮表面的高速电火花加工

电火花加工的主要问题是加工速度提高,表面光洁度就差;而表面光洁度提高,则加工速度低,两者难以兼得。长期以来人们为改变这一状况进行了大量研究,但未见重大突破。最近,日本研究开发了高速高光洁度的电火花加工技术,并研制了相应的数控电火花成形加工机。 目前,家用电器、汽车零件和办公自动化设备中大量使用的塑料件和压铸件越来越趋向于小型化和精密化,而作为模具加工必不可少的生产设备——电火花成形加工机则更显得重要。然而一般的电火花成形加工机对深槽的加工,由于光洁度达不到要求,脱模性差,且难以按电极的形状进行最终精加工,因此需另外进行十分费时的研磨抛光作业。     

JMIA-55挤压研磨机

挤压研磨又称挤压市磨或磨料流加工,它是70年代开始发展起来的一项新的加工技术。挤压研磨是利用具有一定粘弹性的物质做为介质,掺入磨料颗粒而成的半流体磨料,在外力推动下作强制往复流动,当磨料流以合适的压力和速度流经待加工面时,磨料中的磨粒对零件表面起研磨和抛光作用。挤压研磨可对各种形状表面进行研磨、抛光,尤其适用于各种异形表面的精加工,如各种冷拉模、挤压模、精冲模及其它成型模的抛光;可用于去除电火花加工和激光加工形成的脆硬层及热处理后的黑皮;还可以用于去除零件毛利和对零件棱边的倒圆角。挤压研磨精加工工艺的出现,…     

旋转电极电火花抛光金刚石膜

电火花抛光金刚石膜的工艺是预先在金刚石膜表面镀覆一层导电层,然后采用电火花进行加工,使金刚石膜表面突起的尖峰被迅速去除.在单脉冲放电抛光试验中深入地研究了镀层材料对电火花抛光金刚石膜的影响,并证实了加工中金刚石表面的石墨化是使电火花加工得以不断延续的关键.通过旋转电极的抛光试验,验证了旋转电极连续抛光金刚石膜的有效性,提出电火花抛光的机理模型.     

大面积电子束的模具精加工技术

模具制造涉及到切削、电火花加工、激光加工等多种加工方法。然而，用这些方法加工的模具表面，极少能直接使用。为了降低电火花加工表面粗糙度值、去除显微裂纹与白层等表面缺陷以及改善形状精度，在最终的工序中一般皆使用手工进行抛光。手工抛光往往需要依靠熟练操作者的技能，还要花费很长的时间，因此，很久以来已成为成本高、质量管理难、效率低的难题。     

趋肤效应和磁场对电加工特性影响研究

电火花腐蚀的微观过程是电磁力、热动力以及流体动力等综合作用的过程。电火花加工中电流在电极和工件中流动时存在趋肤效应,流经电极端面和工件表面的电流在放电通道还会产生电磁场,同时放电时两极间电压在放电通道形成电场;因此运动粒子在通道中运动会在电场和磁场作用下发生改变,进而影响最终电加工特性。通过理论分析并进行相应的计算确定放电时通道内的电磁场,来分析该电磁场对形成放电通道的等离子体运动轨迹的影响,进而来研究放电加工时放电通道内的电磁场对加工机理的影响,并通过实验验证计算模型,实验结果和计算模型非常接近。     

平面磁力研磨试验台设计

磁力研磨是一种零件研磨和光整加工的新工艺，它是利用磁性磨料在磁场作用下对工件表面进行研磨和抛光加工。     

大面积混粉电火花加工机理探讨

论述了大面积混粉电火花加工的机理，分析了大面积混粉电火花加工能提高加工表面粗糙度的原因，指出放电蚀坑大儿浅，并且在加工表面分布均匀是大面积混粉电火花加工提高加工表面粗糙度的根本原因，通过在普通和混粉工作液中的大面积电火花加工实验对比，证明以上结论的正确性。     

一种表面加工工艺

各工业部门广泛应用磨料抛光来处理零件和机械产品表面,但是,这种工艺严重污染生态环境。其主要特点是:磨料、研磨材料和被加工材料微粒对环境的污染,手工劳动量很大,磨料和研磨材料(毡子、天鹅绒、皮革等)以及各道抛光工序的成本都很高。     

工程陶瓷镜面加工工艺

用工程陶瓷材料制造机器结构零件已经在越来越多的领域得到应用，其精密加工技术也随之迅速发展。在加工过程中，陶瓷已加工表面质量的提高，不仅可使零件的耐磨性得到改善，而且其使用的可靠性也显著提高，因此一些陶瓷零件如喷咀、针问、精密快规和密封件等已要求表面粗糙度值不应大于Rao．05μm。本文针对ZrO2、Si3N4扣Sialon陶瓷进行了摩削、研磨和抛光等工序的实验研究，探索了陶瓷外圆表面和平面的精加工工艺，并成功地实现了表面粗糙度Ra0．011～0．016μm的镜面加工。一、外圆表面的研磨抛光1．实验装置图1所示为陶瓷件外圆研磨…     

混粉电火花技术在粗加工中的应用研究

在对混粉电火花加工机理进行系统研究的基础上 ,对混粉电火花在粗加工中的加工效率和加工表面粗糙度进行实验研究。结果表明 ,通过合理选择放电参数 ,混粉电火花在相近加工表面粗糙度下 ,能够显著提高加工效率 ,从而为混粉电火花加工技术在粗加工中应用提供依据     

电火花线切割加工工艺参数研究

电火花线切割加工的表面粗糙度是衡量加工质量的重要指标之一.在加工过程中,表面粗糙度会受到放电电流的影响,其中包括放电电流能量、电流脉冲宽度以及电流极性的影响.通过在快走丝线切割加工机床上进行多次加工实验,本文研究分析了放电电流对线切割加工表面粗糙度的影响规律.     

模具设计和加工技术的发展方向

模具制造技术可分为五个发展阶段，我国目前主要以数字控制阶段为主。CAD／CAE及CAPP和KBE技术是模具设计技术的发展方向。软件方面今后将需要有多方面的发展。模具加工有许多方法，其中金属切削加工和电加工是最主要的方法。高速铣削、电火花加工、快速原型制造和快速制模、超精加工和微细加工、复合加工、表面处理、研磨抛光及模具CAM/DNC技术等都是模具加工技术的发展方向，它们各有其发展趋势。同时，包括管理在内的模具制造综合技术方面的一些发展方向也十分重要。     

小齿轮自由研磨新工艺

奥－贝氏体球墨铸铁齿轮加工后,在齿轮的端面上很容易留下毛刺,去除这些毛刺常常需要二次加工;同时齿轮的锐棱需要整修,齿槽也需要光饰。粉末冶金小齿轮经过压制成型和烧结后,在其表面也会留下毛刺和尖角,有时齿轮表面由于粘有铁粉而使齿面变得粗糙;因此有必要对它们进行研磨抛光。由此我们进行了齿轮油浸自由研磨光饰抛光工艺的试验,通过试验证明此工艺可以一次完成齿轮表面去毛刺、去锐棱和光饰表面。此工艺不仅适用于小齿轮的光饰,也可用于其它零件的光饰,具有广泛的适用性,是一种高效的工艺加工方法。加工原理加工前,首先在…     

电火花加工表面粗糙度的正态分布特性

一、前言电火花加工表面是由无数凹坑和凸起所组成。由于放电的随机性,使得凹坑直径和深度变化较大,且具有面积重迭和深度重迭性。因此,凹坑实际上是无方向性的不规则的三维空间。用车、铣、刨等切削加工方法形成的加工表面是由方向性很强的加工纹理所组成。表面粗糙度常用垂直于纹理的轮廓算术平均偏差R_a或微观不平度十点高度R_z来评定,通常以R_a为主。电火花加工表面粗糙度由于没有专门的测试仪器,故也仍使用切削加     

聚晶金刚石加工技术的研究现状

聚晶金刚石是70年代以来发展起来的一种新型材料,其突出特点是超硬耐磨,成型和表面光整加工十分困难.本文介绍了目前国内外加工聚品金刚石的主要方法,即磨削加工、研磨加上、电火花加工、激光加工、化学加工、超声加工,并对这些加工方法的特点、机理及影响因素、通用范围进行了综述.     

超声振动辅助磨削脉冲放电复合加工工艺研究

利用超声振动、电火花脉冲放电的加工特点,将其同单一普通磨削优化组合,可以得到较好的加工效果。从加工表面粗糙度、表面微观形貌两个方面,比较了单一磨削、超声振动辅助磨削、磨削—电火花脉冲放电复合加工、超声振动辅助磨削—电火花脉冲放电复合加工的加工效果,得出了不同加工方法的优缺点。通过对几种加工方法的优化组合,设计了新的加工工艺。实验结果证明,新的加工工艺可以有效地提高加工表面质量,减少裂纹和热应力的产生。     

石墨电极在线修复加工条件参数的实验研究

为了解决电火花加工成型电极在线修复问题,基于已有电火花加工机床的加工条件参数,提出了石墨电极在线逆向加工的修复方法。首先根据电火花加工经验设计了加工条件参数的逆向加工实验方案,然后针对不同的放电时间、放电休止时间、峰值电流、辅助回路、伺服速度等主要条件参数进行了电极逆向加工实验,从而得到了它们对石墨电极融蚀的影响,并通过分析与归纳,总结出了石墨电极在线逆向加工所需条件参数,最后通过逆向加工修复和逆向加工制作石墨电极对这些加工条件参数进行了验证。实验研究结果表明,在现有电火花加工机床上通过选择合适的加工条件和参数,在线逆向加工修复石墨电极的方法是可行而且高效的。     

超声振动辅助磨削脉冲放电复合加工工艺研究

利用超声振动、电火花脉冲放电的加工特点,将其同单一普通磨削优化组合,可以得到较好的加工效果.从加工表面粗糙度、表面微观形貌两个方面,比较了单一磨削、超声振动辅助磨削、磨削-电火花脉冲放电复合加工、超声振动辅助磨削-电火花脉冲放电复合加工的加工效果,得出了不同加工方法的优缺点.通过对几种加工方法的优化组合,设计了新的加工工艺.实验结果证明,新的加工工艺可以有效地提高加工表面质量,减少裂纹和热应力的产生.     

电火花加工中测量加工参数对表面粗糙度影响的实验研究

电火花加工是一种非传统加工方法,近些年在世界各地被广泛用于模具生产。电火花加工中最重要的参数是表面粗糙度,其他参数还有材料去除率和刀具的磨损率等。研究通过实验完整地测定影响表面粗糙度的参数,以及使用实验方法的设计分析获得的有关参数,建立了一个以功率、脉冲时间和放电时间为参数的表面粗糙度方程,并对其作了讨论。     

电解研磨复合加工技术在模具表面加工中的应用

弧面凸轮轮廓为复杂而不可展开的空间曲面,在毛坯等温挤压过程中,在等温模具的内凹模型腔内表面加工时,首先采用成型电极的电火花成形的粗加工,然后利用电解研磨复合加工技术对模具表面进行镜面精加工方法的研究,以获得高表面质量的等温挤压内凹模型腔表面,以制得高精度的近似净形弧面凸轮毛坯件。