炼钢车间废耐火砖再循环使用

日本大同特殊钢公司知多厂炼钢车间每月约有o000t废耐火砖产生，主要来自于钢包、电弧炉、AOD、RH和连铸机。目前知多厂废耐火砖已有扣％得到再使用，主要用于①破碎废耐火砖后用作LF精炼的造渣材料。LF精炼时为了进行脱S、保温和抑制包村中MgO溶解，使用的造渣材料是：轻烧白云石熟料135kg／炉、CaF2312kg／炉和CaO675kg／炉。如果用废耐火砖（MgO47％、Cao7．9％。AI。0。28．3％、Sic。3．5％、C8．l％）代替轻烧白云石熟料（MgO＞60％、Cao＞30％），则造渣材料组成为废耐火砖2则kg／炉。CaF，164kg／炉和CaO833kg／炉。只…     

空调管铝合金及其生产工艺

日本古河电气公司（Furukawa Electric Co．，Ltd．）发明一种新型的挤压空调器热交换管的铝合金及其生产工艺，并在美国取得了专利，专利号为US6 908 520 B2。该合金的成分（质量分数，％）：0．8～1．5Mn，其余为Al及不可避免的杂质。在挤压管之前，圆锭需经过均匀化处理。均匀化处理分为两个阶段：在500％～630％保温时间不多于24h，然后以不大于100℃／h的冷却速度降温至400％～500％，再保温4h～48h。     

氢处理制备超细晶α β钛合金的性能

将α＋β型的Ti-6Al-4V合金材，插入到压力为0．1MPa的氢气流中，加热到800℃，保温20h，冷却，使其含氢0．5％．然后加热至β相区的950℃，水冷；再加热至β相变点以下、含少量。相的α＋β相区的750℃，进行压下量为85％的热轧，水冷．最后在真空中（0．013Pa）加热700℃～710℃脱氢，进行再结晶退火，保温时间为15h、20h、25h，炉冷（冷却速度0．03℃／s）．控制不同的加热温度和时间以获得晶粒大小为！pm～兀pm的试作．进行拉伸、冲击和疲劳试验，研究其强度、延伸率与晶粒大小的关系．拉伸试验表明，屈服强度遵守Hall－PetCh关系式…     

G32柴油机气缸套的铸造技术

介绍G32重型柴油机合金灰铸铁缸套的生产技术。采用离心铸造、中频炉熔炼，铸件化学成分为：w（C）2．9％～3.2％，w（Si）1．7％～2．0％，w（Mn）0．7％-1．0％，W（P）0．25％-0．30％，w（S）0．08％-0．10％，w（Cr）0．25％-0．30％，w（Mo）0．30％-0．50％，w（Cu）0．6％～0．9％。为改善孕育效果，通过加入硫化铁，有意地提高铁液埘（s）量。铸型转速为695r／min，铸型壁厚为气缸套大端厚度的1．2倍，浇注速度20～40kg／s，旋转成型时间30min。     

转炉吹炼中使用铁氧化物含量高的原料

美国豪斯亥特（Horsehead）资源开发公司，从电炉炉尘中分离Zn和其它非铁金属后，得到一种含Fe较高的原料，称之为IRM（IronRichMaterial），i巴这种高Fe原料装入转炉使用，取得良好效果。电炉炉尘原来的成分（％）为：TFe26．0、Mn2．0、Cao9．0、Mgo3．0、SiO24．0、Zn21．0，经过回收处担后得到的IRM成分（％）：TFe40～50、Cao14～18、MgO5～6、MnO3～5、SiO29．0、Zn＜0．2美国麦克罗斯（Mclouth）钢铁公司在100t级的转炉中使用IRM，试验结果表明，IRM的最佳装入量为90Okg／炉，此时终点渣中Fe含量为16％，钢水收得率…     

近期国外海绵钛价格

1998年12月据《MB》报道，海绵钛平均价格自由市场TG100（12×25）mm为（7.075~7.600）美元／kg，欧洲仓库交货TG100（12×70）mm为（6．200~7.000）美元／kg，批量至少1t的TG120~150（12×70）mm为（5．000~6.000）美元／kg．另据1999年1月22日路透社消息，海绵钛（99．6％）的鹿特丹仓库价为（6.60~7.00）美元／kg．近期国外海绵钛价格     

φ600×1500mm大断面球墨铸铁件的试制

大断面球铁件的生产，一般都是采用工频炉（电弧炉）熔炼或冲天炉一电炉双重熔炼．针对我国目前球铁生产仍以酸性炉衬和使用冶金焦的冲天炉为主，且普遍存在出铁温度低（＜1440℃）、含硫量高（＞0．06％）的生产状况，我们通过采取一定的工艺措施，取得了冲天炉熔炼浇注￠600×1500mm大断面球铁件的成功，在国内具有推广应用价值．1试件技术要求球铁牌号为QT600—3．在试件本体距上、下端面150mm的两截面上沿1／2半径四周的任意位置取样，其σb≥550N／mm2、δ≥2．5％、HB200～260（粗车后）；球化级别1～3级、石墨大小5～6级（个别4级…     

VAI开发再生渣铁水脱硫技术

传统的铁水脱硫法是向铁水中喷入石灰、碳化物和（或）镁，该方法有以下缺点：（1）脱硫剂较昂贵。碳化物-5kg/t铁水，合-2．9＄／t镁-1kg/t铁水，合-3．1＄／t；（2）铁损大。处理It铁水铁损约为10kg，约合3．l＄。（3）清理炉渣和残渣的成本高，约合2．3＄／t铁水。为了解决这些问题，Anton博士发明了一种新的铁水脱硫方法（欧洲专利EI％27012），现在奥钢联工业设备制造公司（VAI）对此又作进一步开发。该新方法是在类似于钢包炉的容器内，铁水由大量成分经优化的液态合成渣（铁水与渣的比例约为4：1）进行脱硫处理。铁水倾人装有脱硫…     

烧结过程中铌的晶粒长大

巴西和英国学者共同研究了工业纯铌在烧结过程中晶粒长大的问题。他们用氢化脱氢（HDH）铌粉作原料，粉末平均粒度约10μm，BET（氮吸附）比表面积为0．61m^2／g。主要杂质有：约0．62％（质量分数，下同）O2，0．038％N2，0．004％Fe，0．003％A1和0．003％的Si。铌粉在200MPa压力下冷等静压3min，压坯在1000-2000℃温度下真空（〈10^-3Pa）烧结，在设定温度下保温1h。然后随炉冷却至室温。     

减少车床薄片型齿轮的渗氮变形

我厂去年投产的LC280A车床的40Cr钢齿轮要求渗氮处理。但在装机试车时，噪音很大，达90分贝。经检查发现，齿轮各项尺寸严重超差．尤其是薄片型齿轮（图1），内孔尺寸超差0．07mm。公法线尺寸超差0．05mm。1变形原因（1）渗氮工艺变形我们采用的渗氛工艺为：520C×10h，氨流量为51／min，氨分解率为30％，炉压780～980Pa（80～100mm水柱）．（ZBJ36006—88）。随炉冷却至200℃以下出炉空冷。氢原子的渗入，体积处于田胀状态．使齿轮产生变形。（2）基体组织内铁索体含量偏高将齿轮破坏检查，硬度jJ170HBS10／10O／30．（（｝B／231－8…     

Z50NMC12钢渗氮工艺的改进

本厂引进的法国TM公司“海豚”直升机燃调器（RT－24）上共有4种材料为Z50NMC12（我国材料牌号为SNilZMn5Cr3Mo）的零件要求气体渗氮。该零件简图，工艺要求以及法方提供的渗氮工艺规范分别列于图1，表1。图1零件简图及工艺要求零件的渗氮工艺面为外圆，其它表面可不渗氛。1540一活塞体0590一活塞环2610一同步活塞3870一计量大活塞在试制过程中，确定的渗氮工艺如下：（1）560土SC保温Zlh，氨分解率50％～60％；（2）600士5℃保温21h，氨分解率70％～80％。渗氮后经金相检测，渗层深度达0．12～0．14mm，硬度715～741HV。随后即投入…     

德国开发高温合金

德国的KruppVDMGmbH公司首次开发出一种含8％钽的高温合金．此种材料被命名为Nicrotan6325hAIC－alloy2100GT在Nicrotan中其他成分为镍（24％～26％）、铬（24％一3％）、铝和化，应用于喷气式飞机发动机的燃烧室、隔热屏和止推拉向器．根据该公司工程技术人员的设计，KnlPPVDM开发的这种高温合金能耐a刀℃一900℃的高温，比同类材料高出100℃．由于其较高的耐高温性，减少了穿过发动机芯部的冷空气的流动，从而增加了机械部件的效率．尽管发动机上所需袒的价格约为1000马克／kg（合600美元／kg），但KnlggVDM开发的合金却可大大…     

ILVA公司1676mm热带钢轧机现代化改造

意大利ILVA公司Terni工厂的1676mm（66in）热带钢轧机建于1964年，属第一代热带钢轧机。其主要设备：由1台立辊、1台2辊4辊组合可逆轧机组成祖轧部分，由5架4辊轧机组成精轧机组。主要生产不锈钢、硅钢和高碳钢等特钢产品，其中不锈钢最大卷重9kg／mm，最薄3．0mm，最宽1200mm。为提高产品质量和市场竞争力，80年代开始进行技术改造。改造Xi程分H期，1985～1986年为第一期，目标投资最小情况下，提高产品质量。其改造项目有：（1）1座步进炉取代原2座推钢式加热炉。（2）原粗轧机后安装一台立辊轧机。（3）粗轧机组后增设热隧道保温炉。…     

土耳其阿萨铝业公司5套熔炼-静置炉组投产

从奥托容克公司（Otto Junker）获悉，土耳其阿萨铝业公司迪洛瓦西板带厂（Assan Aluminium dilovasi）向奥托容克公司旗下的塞姆康炉窑公司Themcon Ovens B．V．）购买5套熔炼-静置固定式炉组已于近期投产。熔炼炉容量为36t，重熔小锭、T型大锭、工艺废料的熔化速率为6t／h。所有熔炼炉都装有NA—Stordy Twinbed-Ⅱ Low NOx蓄热式烧嘴，这是目前市场上可买到热效率最高的烧嘴。     

墨西哥将建第1座直流电弧炉和第1套薄板坯连铸系统(CSP)

墨西哥Hylsa钢公司板材分公司决定投资4亿美元，建造该国第1座直流电弧炉和第1套薄板坯连铸CSP系统，从而在技术上实现了跃进。Hylsa钢公司的这项扩建和现代化项目，包括1座150t的直流电弧炉，1座钢包炉，1台薄板坯连铸机（CSP），隧道式保温炉，然后是6机架热轧机。在蒙特莱（M0ttterrey）2M5－3M5直接还原工厂到新建的直流电弧炉之间，将设置Hytemp气动输送系统。这台薄板坯连铸机将生产厚度为50nun的板坯，这些薄板坯将通过长达220m的隧道式保温炉来保温和输送至轧机，这台轧机使Hylsa所生产的带卷宽度达到1350nun，而目前最大只能…     

快速退火热处理双相纳米晶磁性合金

利用快速退火（RTA）以600℃／min的升温速车到预期温度后，在极短保温时间内完成热处理过程，与传统热处理（CRA）的Nd－Fe－B（Nd＝6～12，B＝3～9）对合金的磁性和微结构作了对比。合金成分分作3组：Fe－Nd2Fe14B两相系统；固定6at％B；固定9.5at％Nd．用单辊快淬法制备样品，辊速万或40m／s．热处理分两组，一组是采用传统热处理，升温速率100℃／min，温度550～800℃，保温2～30min。另一组则采用快速退火热处理．矫顽力和磁化强度随着温度上升而增加，最佳条件为700℃，保温Zmin。超过7Mt，矫顽力随处理温度升高而快速下降．…     

电渣重熔脱磷实验

当电渣重熔使用的电极含磷量高时，需要在电渣重熔时进行脱磷。俄磷的渣系需含钡离子。抚顺钢厂在电渣重熔不锈钢ICr－11NiZWMoV时，电弧炉钢镜的重炮电极（直径200nun）含磷量为0．032％，超过标准小于0．030％的要求。为此进行了电渣重熔脱磷试验。电渣重熔结晶器直径为360mm，锭重900kg。开始脱磷渣系选为：AI。0。8．4kg、ChF。19．6kg、BaCI。10kg（每炉合计为38kg）重熔电压为60～62V，重熔电流为8000～8500A。冶炼5炉，统计平均脱磷率是21．30％。这种法系有很大2大点，即重熔时放出大量棕黄色有刺激性的气体，有损操作工人健…     

德国STRIKO公司的铝合金熔化－保温炉（下）

德国ＳＴＲＩＫＯ公司的铝合金熔化－保温炉（下）德国ＳＴＲＩＫＯ公司３炉子的耗能性这要看很多方面：──炉子是否满负荷运行；──金属液出炉温度；──炉料的组成。在一般情况下，对于一台ＭＨ１５００／１０００的炉子，即熔化率为１０００ｋｇＡ１／ｈ，保温炉容为...     

离心铸造灰铸铁排水管渗漏缺陷分析

GB／T12772—1999排水用铸铁管国家标准中，直径Dg50～200mm，长度3000mm，壁厚5mm～6mm，R／R0≤1．15，属管径细小、长径比大、薄壁铸铁管，材质HT150，技术条件要求水压试验0．3MPa不渗漏。采用薄涂料外水冷热模金属型离心铸造工艺，生产中水压试验压力0．5MPa，经常发生渗漏缺陷。作曾先后在两个生产单位工作，对涂料配方、配制工艺、喷涂工艺进行调整试验，效果均不大。两家生产单位都是采用定点浇注，硅藻土涂料，较高铸型转速，冲天炉熔炼，一个单位对熔炼比较重视，采用3t／h两排大间距无前炉冲天炉，批铁重300kg，焦铁比1：7，风焦比调整比较合适，出铁温度1380～1450℃，炉渣呈白色大块疏松状，铸铁排水管外表面光洁，很少有麻面，针孔，水压试验渗漏率一般在10％～20％左右。     

过热温度和保温时间对镍硬白口铸铁组织的影响

通过对化学成分（WB／％）为：C3．0～3．5，Si0．5～1．0，Mn0．5～1．0，Ni4．0～4．5，Cr1．0～2．0，Mo0．2～1．0的镍硬白口铸铁铁液进行过热和保温，研究过热温度和保温时间对该材料的石墨数量和碳化物数量的影响。试验结果表明：（1）石墨含量的变化规律：在1460℃的温度下，保温30min，组织中含有1％的石墨；在1480℃的过热温度下，随着保温时间的延长，组织中的石墨逐渐消失；在1500℃及以上的过热温度下保温时，组织中没有石墨出现；（2）碳化物含量的变化规律：随着过热温度从1460℃到1480℃、1500℃、1520℃碳化物数量逐渐增加，在1500℃以上过热保温时，碳化物数量保持不变。