发酵环境变化对酵母生长和成品啤酒的影响

啤酒发酵是一个复杂的生物和物质转化过程,在整个酿造过程中,从原料粉碎到开始发酵直至发酵结束降温冷贮,环境变量因素很多,会影响啤酒酵母生长,从而影响成品啤酒中的挥发性风味物质和啤酒品质。该文重点总结介绍麦汁浓度、接种率、发酵温度、压力变量对发酵过程的影响,旨在为解决啤酒酿造过程可能出现的问题提供一些思路,从而提高啤酒质量。     

啤酒高浓度发酵后稀释工艺的应用

本文对啤酒高浓度发酵后稀释酿造工艺进行探讨，主要讨论了高浓糖化、发酵和稀释过程及控制措施。结果表明，采取适合的啤酒高浓度发酵后稀释酿造技术，能有效地提高旺季产量、设备的利用率和降低成本。     

啤酒高浓度发酵后稀释工艺的应用

本文对啤酒高度浓度发酵后稀释酿造工艺进行探讨，主要讨论了高浓糖化、发酵和稀释过程及控制措施，结果表明，采取适合的啤酒高浓度发酵后稀释酿造技术，能有效地提高旺季产量、设备的利用率和降低成本。     

啤酒酿造过程中浑浊的成因及解决办法

对啤酒酿造过程中浑浊的原因和解决方法进行研究。结果表明,啤酒中的沉淀物主要来自于啤酒酿造过程中蛋白质的析出;可通过控制麦芽质量、糖化用水硬度、麦芽蛋白质分解温度、发酵过程充氧量等方法解决啤酒生产过程的蛋白质浑浊;由多酚物质引起的酒体浑浊主要是由于酚的聚合反应、蛋白质络合反应所产生,在糖化阶段利用PVPP处理可解决由多酚物质引起的酒体浑浊。     

啤酒酿造工艺的发展趋势

目前啤酒发酵多采用锥罐发酵，但发酵过程中较高的水静压、高浓CO2以及冷却过程中温度分层等现象会给啤酒质量带来危害，缓解这些问题可分别采取高径比比较小的大罐发酵、采用疏水性的PTFE多孔膜渗透CO2气体以及设计罐内气升式系统自罐底通入气体等措施。同时，本文还讨论了采用批式流加麦计缩短发酵周期的酿造条件，对近年来发展起来的固定化技术在啤酒后熟和低醇或无醇啤酒酿造等方面的应用作了简要的综述．最后提出了啤酒酿造工艺的发展趋势．     

啤酒中的挥发性物质及对啤酒品质的影响

啤酒中含有许多挥发性物质，挥发性物质的种类和含量不同，其对啤酒的品质的影响也不同。因此，应当掌握酿造过程中各种因素对啤酒风味生成物质的影响。啤酒中各种挥发性物质的合理含量赋予了啤酒的最佳口味。任何挥发性物质的不正常含量都可视为不纯净。啤酒中的挥发性物质的组分和含量取决于所采用的原材料、酿造工艺、酵母品种等。挥发性物质根据其化学性质可以分为以下几类：醇类化合物、酯类化合物联类化合物清机酸、含硫化合物、氨类化合物和酚类化合物等等。1．醇类化合物在啤酒发酵过程中除生成发酵主产物乙醇外，还会生成高级醇等…     

对啤酒发酵杂菌的抑制措施

在啤酒的酿造过程中 ,发酵阶段是经酵母的酶解作用 ,将麦芽汁中的可发酵性糖转化成酒精与二氧化碳 ,并经过一段时间低温贮藏的过程。此过程是整个酿造周期中历时时间最长的阶段。由于在发酵阶段麦汁和啤酒营养丰富 ,又都处于不太低温下 ,很容易感染细菌 ,所以此工序易染杂菌。染菌后将会引起啤酒的酸败、异臭、变味 ,粘度升高 ,生物混浊 ,严重危害啤酒的质量。所以 ,发酵阶段严格抑制杂菌的污染是个十分重要的问题。啤酒发酵过程中麦汁、酵母菌种、车间环境、设备、工艺管线及操作人员等都是杂菌污染的来源。发酵工序的卫生管理工作应引起高…     

关于啤酒非生物稳定性的探讨

就啤酒酿造过程中的蛋白质、多酚、氧物质对啤酒非生物稳定性的影响机理进行了分析阐述,说明了高分子蛋白质和多酚物质是影响啤酒非生物稳定性的主要因素;并就糖化、发酵、过滤、灌装各生产工序提出了工艺控制措施以保证啤酒的非生物稳定性。     

高级醇对啤酒风味的影响及其在啤酒生产中的控制措施

高级醇是构成啤酒酒体的重要物质 ,是啤酒酿造过程中不可避免的副产物。高级醇赋予啤酒醇厚感、泡沫细腻 ,使啤酒丰满 ,但含量太高会破坏啤酒酒体及风味。影响和控制啤酒酿造过程中高级醇含量的因素有啤酒酵母、麦芽质量、麦汁成分和发酵工艺 (如发酵温度、发酵方法、发酵度 )等。     

冷浸渍对赤霞珠干红葡萄酒中黄酮醇物质含量的影响

利用高效液相色谱-质谱联用(HPLC-MS)技术分析冷浸渍工艺对干红葡萄酒酿造过程中黄酮醇类物质含量的影响。结果显示,在赤霞珠干红葡萄酒样品中共检测了4类黄酮醇物质,分别是槲皮素类、杨梅酮类、山奈酚类和异鼠李素类。冷浸渍处理的实验组样品中4类黄酮醇物质含量在酿造前后均高于未作冷浸渍处理的空白组样品,实验组黄酮醇类物质总含量较对照组在酒精发酵前高出120.3 mg/L,在酿造过程结束后高出97.8 mg/L。在整个发酵过程中,实验组与对照组样品的四类黄酮醇物质发酵前含量相比于发酵后均有明显增加,其中实验组样品在发酵结束后黄酮醇类物质总量相比于发酵前共增加200.2 mg/L,对照组样品在发酵结束后黄酮醇类物质总量相比于发酵前共增加222.7 mg/L。     

浅论啤酒酿造用水的水质

水是啤酒酿造中使用最多的原料，酿造水被称之为“啤酒的血液”。世界著名啤酒的特色都是由各自酿造用水的水质所决定的，酿造用水不仅直接影响着酿造的全过程，而且还决定着产品的质量和风味。水中含有一定量的各种阳离子和阴离子，这些离子对糖化过程酶的作用、物质的转化、麦汁的组成、发酵过程以及啤酒的质量产生特有的影响。[第一段]     

文摘

回顾并展望我国新型葡萄酒酿造、啤酒酿造、酒精发酵、沼气发酵、传统酿造、酵母生产、酶制剂和柠檬酸发酵、氨基酸发酵、核酸等物质发酵和酶工程研究.     

酸啤酒酿造方法的研究进展

酸啤酒是世界上最早酿造的啤酒种类之一，根据其酸化过程的不同可以将酸啤酒酿造方法分为4种：自然发酵酸化法、罐内酸化法、混合酸化法和主发酵酸化法。文章首先描述了每种酸化方法的基本过程，并对其特点进行了分析，介绍了使用这些方法生产的代表性啤酒种类，同时对每种方法的最新研究进展进行了综述，以期对未来酸啤酒的研发和生产提供参考。     

啤酒中双乙酰的产生还原及反弹问题分析

啤酒中双乙酰是啤酒发酵过程中酵母代谢的中间产物，虽然双乙酰含量较低，但对啤酒质量却有着举足轻重的影响，双乙酰是啤酒风味物质和啤酒成熟的重要标志。成功地控制双乙酰是酿造优质啤酒的关键。     

桃金娘添加方式对啤酒理化性质、香气成分和感官的影响

在啤酒酿造过程中的麦芽粉碎阶段和主发酵阶段添加桃金娘，探讨不同的桃金娘添加方式对啤酒产品的理化成分、抗氧化活性、香气成分和感官特性的影响。结果表明，在桃金娘啤酒的发酵过程中，添加了桃金娘的粉碎组和主发酵组的发酵度均高于未添加桃金娘的对照组，且S-189啤酒酵母的发酵能力强于S-04啤酒酵母。与粉碎阶段添加桃金娘和未添加桃金娘的啤酒相对比，主发酵阶段添加桃金娘的啤酒发酵度最高，对DPPH、ABTS和羟基自由基的清除率也为最高。同时，3组啤酒样品中检测到的香气成分中酯类、醇类和酸类占比最高。在感官评价上，主发酵阶段添加桃金娘的啤酒果香味丰富、口感协调，其感官评价总分显著高于粉碎组和对照组。     

啤酒酿造工艺的发展趋势

目前啤酒发酵多采用锥罐发酵，但发酵过程中较高的水静压、高深度ＣＯ２以及冷却过程中温度分层等现象会给啤酒质量带来危害，缓解这些问题可分别采取高径经比较小的大罐发酵、采用疏水性的ＰＴＦＥ多孔膜渗透ＣＯ２气体以及设计罐内气升式系统自罐底通入气体等措施。同时，本文还讨论了采用批式流加麦汁缩短发酵周期的酿造条件，对近年来发展起来的固定化技术在啤酒后熟和你醇或无醇啤酒酿造等方面的应用作了简要的综述。最徨提出了     

啤酒酿造中污染细菌的研究（二）—污染细菌的数量变化规律与快速检测方法

啤酒酿造中污染细菌的研究（二）──污染细菌的数量变化规律与快速检测方法吴文芳，吕安国，曾青，李波（中国科学院沈阳应用生态所）刘钧信，张庆春，蒋志云（铁岭市清河啤酒厂）啤酒酿造过程中污染细菌的类群组成及数量常随着不同的季节、不同的发酵工段与发酵阶段而有...     

啤酒中双乙酰的产生还原及反弹问题分析

啤酒中双乙酰是啤酒发酵过程中酵母代谢的中间产物，虽然双乙酰含量较低，但对啤酒质量却有着举足轻重的影响，双乙酰是啤酒风味物质和啤酒成熟的重要标志。成功地控制双乙酰是酿造优质啤酒的关键。本文从双乙酰的形成和被还原的生化过程入手，结合生产实际，阐述了双乙酰产生的途径，分析了发酵过程中双乙酰变化情况及啤酒在灌装前后双乙酰的变化趋势，剖析了啤酒在贮藏过程中双乙酰反弹的原因，提出了避免和预防双乙酰反弹的措施。     

论啤酒风味类型

啤酒是深受世界人民喜爱的饮料酒，但由于各种原因，啤酒的风味特点有多种类型和差异。世界上的啤酒风味类型大致可分为德国式啤酒(Lager Beer)，多以芳香“浓醇”为典型风味特性，形成了芳香、浓醇、细腻的风格特色，并有爽口、较苦的特性；英国式啤酒(Ale Beer)，风味强力、有劲；美国式啤酒(Light Beer)，以淡、轻、爽为特点，以LightMiller为代表；柔和型啤酒，口感物质协调，风味物质不突出，口味柔和如水，苦味小，酸感低，酿造香味淡，称为柔和型啤酒。浓醇型啤酒一般采用高温发酵或高温还原，酿造周期短，醇酯比达到6～8：1；柔和型啤酒一般均采用低温发酵、两罐法发酵，啤酒中水分子和风味物质(乙醇和高级醇等)以氢键缔合较好，因此风味不突出。(小雨)     

啤酒发酵中常见异常现象处理方法的研究

啤酒发酵分为主发酵和后发酵(又叫贮酒)两个阶段，麦汁经过啤酒酵母的正常发酵后，成为尚未成熟的嫩啤酒，接着经过一段时间的贮酒(或陈酿)，使其后熟，经过滤包装后即成为成品啤酒。但是啤酒在发酵过程中经常会出现发酵异常现象，由于发酵异常，从而导致啤酒风味、口感等方面出现质量问题。通过对啤酒发酵中存在的一些常见异常发酵进行研究，并提出相应的处理办法，使企业的损失减少到最低程度。