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大型工作台旋转式电火花机床设计、制造工作的几点体会北京市电加工研究所蒋亨顺我们在设计制造了Φ７００圆工作台面的旋转式电火花加工机床后，近日又设计制造了Φ１０００工作台面的电火花机床。现将设计、制造中的几点体会草涂成文，欢迎同志们多多批评、指正。一、大... 相似文献
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<正> 一、前言 六十年代初,电火花线切割加工是在电加工领域中掘起的一支新军,由于这种加工工艺不需要制造工具电极,加工过程易实现自动化,因此目前数控线切割机已广泛用来加工二维形状的模具型孔和零件。 数控线切割机编程工作的任务是:在加工之前,必须首先根据加工件图纸的形状、尺寸和技术要求“翻译”成专用计算机 相似文献
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一、电火花微精加工微精加工的加工精度是微米级。要达到这一要求还有一定的限制。例如对异形盲孔类加工,采用一次性尺寸成形达到微米级加工,还存在一定困难,因影响尺寸精度的因素较多,如:工具电极的制造,装夹校准、电参数的选择、排屑条件等,都是直接相关的;而对于圆周面尺寸来说,进行微精加工就比较容易做到。为此,我们选定对圆周面的微精加工进行研究,并设计了D-83型电火花微精磨加工机床,它是一台多功能加工机床,可供零件任何圆周面作微精加工之用。 相似文献
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一、序言电极在电火花加工中所占的位置远比切削工具之于一般机床重要。电火花加工已被广泛地用于难加工金属材料的通孔模加工、零件加工以及玻璃模、塑料模、锻模等的不通孔模具的加工。电极的制造是评价整个加工系统性能的最重要的因素之一,即在很多情况下,电极制造的 相似文献
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介绍了一种基于虚拟仪器的电加工机床放电检测系统.对该系统的硬件组成,软件编制以及实现的功能进行了阐述.通过与普通示波器所采集的波形进行对比实验,证明该监测系统的适用性.辅以该检测系统,在微细电火花加工实验中成功地将微细电极尺寸从φ0.03mm提高到φ0.015mm,长度1mm,并成功制备出了φ0.008mm的微细电极. 相似文献
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三月的北京,春意盎然。机床工具博览会的召开,似百花吐艳,迎来了电加工机床行业的春天。一、发展中的电加工机床行业电加工机床行业是一个较年青的行业,经过20多年的发展,已形成了一个以生产电火花线切割机和电火花成型机为主的,以模具加工为主要服务对象的生机勃勃的行业。全国目前有专业和兼业生产制造厂40余家,1986年生产电火花线切割机2400余台,生产电火花成型机600余台,产值近1亿元。产品产量和产值的增长率近几年一直保持在10％ 相似文献
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在模具制造行业中,高频电火花加工的特异型腔,是其他机床难以办到的,然而如何进一步挖掘利用电火花加工的优势,我们小组在这方面做了一些探讨,特别是打盲孔盲槽、我们得到一些体会和认识,现举其一例。我厂赶制一批新产品模具,其中一个零件(如图)初起我们感到比较辣手,整个型腔尺寸要求较严、特别是根部宽1.4±0.03、深5.5、长22的中槽,一时把我们难住了,按一般正常加工、电极装主轴头,工件装油杯,这样考虑很不好下手,因为槽窄,放电集中,薄片电极损耗大,因为槽深,无法排屑、短路频繁,加工无法进行。若在1.4宽 相似文献
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为了解决难加工材料复杂形状零件的精密加工问题,基于电解-机械复合加工原理,研究开发了五轴联动数控电解机械复合加工机床,组合引进了五轴联动数控电火花成形机床和五轴联动数控单向走丝电火花线切割机床。采用五轴联动数控电加工技术,可实现整体叶轮、窄槽、窄缝、深腔、异形盲孔、内腔侧向盲孔等特殊复杂形状加工的工艺要求,加工精度优于±0.003 mm。 相似文献
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使用电加工设备和计算机技术制造模具和零件的高效工艺已研制成功并加以推广应用。这种工艺可保证零件的高精度和高质量,模具寿命和加工过程的生产效率。此工艺的基础是利用工具电极低温等离子体放电加工金属的原理。精冲工艺作为经济的工艺过程愈来愈广泛用于板材冲压加工,它能创造尺寸形状精确,并带有镜面般断面的零件(精度0.05mm,粗糙度Ra=0.63μm)。精冲加工可制造带有基 相似文献
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一、前言电加工机床的数控化,不仅实现了自动加工所期望的高精度轮廓,而且改善了历来电加工的不足之处(由于电极部分损耗,产生间隙不均匀、波纹和锥度),还不同程度地提高了加工速度。在介绍最近动向之前,先展示一下电加工机床数控化带来的进步。图1和图2分别为近几年来NC型电火花加工和线切割电加工的发展情况。 相似文献
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