脱臭馏出物中植物甾醇的回收和精制

以脱臭馏出物为原料，采用甲醇酯化、结晶分离、溶剂重结晶净化精制工艺，对回收和精制植物甾醇的过程进行了研究. 实验结果表明，应用该工艺从油脂脱臭馏出物中提取的植物甾醇含量大于95%，过程总收率达80%以上，为从脱臭馏出物中提取植物甾醇的工业化生产提供了技术依据.     

茚三酮比色法测定CMA馏出物中氨基酸含量的研究

采用茚三酮比色法对木醋液制备环保型融雪剂过程中的馏出物中氨基酸进行分析,结果表明,馏出物中氨基酸的含量约为1.4 g/L,且不受活性炭用量的影响,馏出物应调整到弱酸性条件(pH=4左右),才能保证稳定的氨基酸含量.研究结果可为植物生长促进剂的开发提供理论依据,并将促进木醋液的综合利用和生物质能的开发.     

脱臭馏出物中植物甾醇回收的技术经济分析

以脱臭馏出物为原料，采用甲醇酯化、结晶分离、溶剂重结晶净化精制工艺，对回收和精制植物甾醇的过程进行了技术经济分析。结果表明，用该生产工艺从油脂脱臭馏出物中提取植物甾醇的工业化生产过程技术可行，经济有利。     

创新工艺

从大豆油脱臭馏出物中提取维生素E 本技术以“简单蒸馏-溶剂萃取”替代“分子蒸馏-超临界萃取”工艺路线，经酯化、萃取、蒸馏等过程，从大豆油脱臭馏出物中提取天然维生素E产品，维生素E收率≥70％，纯度≥70％。     

MD-S80短程蒸馏设备传质性能研究

采用MD-S80短程蒸馏设备分离邻苯二甲酸二甲酯(DMP)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP),考察了蒸馏温度、蒸馏压力、刮膜转速、进料速率等实验条件对蒸馏的影响.研究表明降低蒸馏温度、刮板转速和进料速率都有利于轻组分在馏出物富集,但馏出物减少;提高蒸馏压力有利于轻组分在馏出物中富集,但馏出物减少.     

简述油脂精炼对环境产生的污染及治理措施

简述油脂精炼过程中产生的环境污染物：废水、油脚（皂脚）、废白土、脱臭馏出物的来源及治理措施。     

催化甲酯化制维E和甾醇浓缩物

概况 植物油中维生素E和甾醇是重要的天然抗氧化剂,广泛地用于化妆品、食品、药品等方面。目前对天然V_E需求量日益增加,因此,人们希望利用植物油精炼的副产品——脱臭馏出物作为提取天然V_E和甾醇的原料。因为,富含不饱和脂肪酸的大豆油、低芥酸菜籽油、玉米油、米糠油等植物油,在高真空脱臭过程中,馏出物主要是游离脂     

使用羰基化反应过程的醋酸生产乙醇的过程

正本发明涉及到生产乙醇的过程。过程包括在催化剂存在下,在加氢反应器醋酸在有效加氢条件下加氢反应生成乙醇产品的步骤。醋酸可从羰基化反应系统获得。过程还包括分离步骤,在至少一台塔上,至少部分粗乙醇产品分离成馏出物和残留物。馏出物包含乙醇,水和醋酸乙酯。残留物含有醋酸和水。     

低变质程度煤液化效果的同位素监测

通过在1升的带搅拌的高压釜中使煤的重量浓度从0依次增加到2~(7％)的一系列实验,研究了Vesta次烟煤对Athabasca抽提后沥青(切除了低于350℃馏份)共处理的效果。将Vesta煤与沥青(3.94‰)之间存在的~(13)C/~(12)C比例的差别用作天然同位素示踪,以监测煤和沥青进入每一种合成液体馏份中的比率。通过比较同位素测得的产品中来自煤的比率表明:煤进入到馏出物、甲苯可溶物、甲苯不溶物的比例随掺入的煤量的增加而逐渐增加。煤的重量百分比从15％增加到2~(6％),结果甲苯不溶物增加了三倍。相应地,沥青进入到合成液体中的碳的比例也随煤的浓度而变化。比较沥青加氢处理与共处理中同位素测得的产品量表明:煤的浓度从4％增加到8％,馏出物的量增加14—17％,而甲苯可溶物相应地减少32—49％。煤的浓度为15—26％时,共处理中单独由沥青提供的馏出物无明显增加,而沥青提供的甲苯不溶物的碳的比例从0.9％增加到5.0％。这些结果表明:由5—10％的煤组成的煤-沥青混合物共处理,能够促进沥青馏出物的生成。     

提高焚烧炉对BI废液焚烧效果的方法

通过采用低温浓缩与二次回流的方法有效控制了BI馏出物的浓缩度,并结合适当工艺条件解决了生产中较高的BI废液浓缩度、热值和馏出物极不平衡的物料矛盾,大幅降低了生产减排量。     

香叶基丙酮合成反应馏出物组成及形成机理探讨

通过GC和GC MS,研究了香叶基丙酮合成反应过程中馏出物的主要化学组成及其特征。结果表明,反应馏出物中除含正常的乙醇以外,还有未来得及反应而被夹带出来的原料乙酰乙酸乙酯和芳樟醇,其次还含有少量分解产物乙酸乙酯和乙酸、脱水产物月桂烯、异构产物香叶醇和橙花醇等成分,同时含有较多的来源于原料的杂质成分。实验室和工业规模条件下,对于本合成反应的控制存在明显的不同,小试验较易于控制两种反应原料的馏出,而在中试生产时则更易于控制产物香叶基丙酮被夹带。     

裂解炉对流段新型清焦技术的应用及结焦分析

新疆独山子石化裂解装置现具有年产220kt乙烯能力,共7台裂解炉。为应对原料多样性,提高双烯收率,将汽油加氢单元的碳五馏出物并入石脑油作为原料进行裂解,出现大部分裂解炉运行和烧焦过程中进料量难以达到设计值或操作弹性大幅降低的现象。文中介绍了表现最严重的4号裂解炉进料困难的原因及相关解决措施。     

菜籽油脱臭馏出物中生物柴油的排放特性研究

通过分子蒸馏技术从菜籽油脱臭馏出物中制备生物柴油,并通过对比试验,研究了柴油机燃烧生物柴油和普通柴油对发动机经济性和排放特性的影响。研究结果表明,脱臭馏出物中制备的生物柴油与普通的0#柴油性质相似,脂肪酸甲酯质量分数在90%以上。在生物柴油的排放中,除CO2排放和耗油率相对升高,CO2排放增加幅度达到20%左右;CO,CH和碳烟都相对降低,烟度和CH最高降幅分别达到54%和88%;NOx排放在高载荷阶段体积分数上升。     

煤焦油精制软沥青炭化馏出物及其分离产物的表征

以煤焦油精制软沥青在恒温500℃炭化4h的馏出物为原料,用精馏的方法将馏出物分成4个馏分段。采用元素分析、红外光谱、气相色谱和气质联机等方法对原料及产物进行综合表征。结果表明:煤焦油精制软沥青炭化馏出物中可确定的物质有100余种,其中含量大于1%的有25种;精馏法分离所得各馏分,低于280℃馏分以脂肪族为主,不含有脂肪胺、醇;介于280—320℃之间馏分中以芳香族为主,含有胺和醚类物质:大于320℃馏分中以芳香稠环为主,含有氮氧杂原子化合物。     

煤精制软沥青炭化馏出物的组成鉴定与分离

采用毛细管气相色谱/质谱/色谱保留指数联合解析技术,研究了煤焦油精制软沥青炭化馏出物的化学组成,从中鉴别出110种化合物;采用精馏法对煤焦油精制软沥青炭化馏出物进行分离,轻油(小于170℃)、酚油(170～210℃)、萘油(210～230℃)、洗油(230～300℃)、蒽油(300～360℃).为煤焦油精制软沥青炭化馏出物的集中加工和新产品开发提供了重要实验依据.     

新的天然化妆品原料

1.含有水一醇的植物馏出物 Herbasol馏出物是对植物的各部分(花、叶、根或果实)进行激烈的水蒸汽蒸馏得到的馏出液。水蒸汽汽提物为存在于植物中的生物活性物(主要为挥发性大的油)。Herbasol馏出物仅含有存在于植物中的一些     

香叶基丙酮合成反应馏出物组成及形成机理探讨

通过GC和GC—MS，研究了香叶基丙酮合成反应过程中馏出物的主要化学组成及其特征。结果表明，反应馏出物中除含正常的乙醇以外，还有未来得及反应而被夹带出来的原料乙酰乙酸乙酯和芳樟醇，其次还含有少量分解产物乙酸乙酯和乙酸、脱水产物月桂烯、异构产物香叶醇和橙花醇等成分，同时含有较多的来源于原料的杂质成分。实验室和工业规模条件下，对于本合成反应的控制存在明显的不同，小试验较易于控制两种反应原料的馏出，而在中试生产时则更易于控制产物香叶基丙酮被夹带。     

四氢呋喃的三塔精馏

利用四氢呋喃(THF)水溶液共沸点随压力改变的特性及THF与轻、重组分间沸点的不同,利用常压塔(脱水塔)+加压塔(脱轻组分塔)+常压塔(脱重组分塔)的三塔精馏模式对PBT生产过程中产生的工艺废水进行精馏。脱水塔馏出物质量分数达到93%左右,脱轻组分塔塔顶馏出液和底部产品质量分数分别达到91%和98%左右,塔顶馏出液返回脱水塔。二塔塔底馏出物进入三塔(脱重组分塔)脱出重组分。     

二氟一氯乙烷的精馏过程模拟与分析

本文利用Aspen Plus流程模拟软件对HCFC-142b精馏过程进行了模拟和计算,分别考察了进料板位置、操作回流比和馏出物/进料比等参数对精馏过程的影响,得到了适宜的操作条件.     

大豆油脱臭馏出物甲酯化工艺研究

大豆油脱臭馏出物的甲酯化是从大豆油脱臭馏出物中提取天然生育酚的重要的前处理步骤。对甲酯化反应的催化剂进行了优选,在此基础上研究了催化剂用量、反应时间、反应温度、醇油比等因素对酯化率的影响,并通过正交实验设计及极差分析得到该反应的最优条件。在最优条件下进行验证实验,酯化率为97.53%,α-生育酚回收率达99.97%。