软打样可接受色差的研究

随着显示技术的发展,屏幕软打样将是今后应用的发展方向之一,这项技术不仅取决于设备,还取决于设备的色彩管理程度.本文通过实验对比硬拷贝打样和屏幕软打样的效果,用客观评价和主观评价两种方法对软打样效果进行检验,确定软打样可接受的色差阂值.实验结果显示,采用高档的显示器,并对显示器进行严格的色彩管理,可以达到印刷打样的目标,显示和硬拷贝间的平均色差可以达到△Eab*=3.5,符合印刷对色差的要求.较大色差主要由超出显示色域的颜色造成,主要分布在高彩度青绿色区域,大部分颜色的显示效果可以满足印刷的一般要求.文章还对主观评价的色差等级与各色差公式的相关性进行了讨论.     

彩色数字图像色差的主观评价实验及数据分析

为建立图像颜色差别评价和计算的基础数据,设计了目视评价实验。用5幅典型图像分别改变明度、彩度以及同时改变明度和彩度制作了100对测试图像,通过心理物理实验对测试图像对进行了目视评价实验,对实验数据进行了统计处理,并对实验结果与图像之间的关系进行了初步分析。结果表明：相同条件下主观色差等级随图像色差改变的规律基本一致,各图像的色差感觉都与色差改变量呈对应关系;相同的图像平均色差对于不同内容的图像所引起的主观色差感觉不同,视觉对低彩度图像内容的色差感觉比较敏感;改变图像彩度时,较小和较大平均计算色差与相应的图像视觉色差变化趋势相反;单独改变明度或彩度所产生的视觉色差感觉规律不同,应对明度色差计算的公式进行修正。     

CMY网点增大对色差影响的比较研究

彩色印刷中引起色差的因素有很多,其中,网点增大是造成色差的重要原因,CMY网点变化对色差影响的程度却各不相同。为此,设计了用于测试的彩色图像,图像上色块分别属于不同颜色区及阶调区,在标准条件下对图像进行彩色打样,测量网点变化前后色块的颜色值,计算色块之间的色差,分析比较各原色网点增大在不同色域及不同阶调对色差的影响,并得出如下结论:所有色区,暗调处C、M对色差的影响大于Y,高调处则相反;相同网点增大在暗调处产生的色差大于在高调处的色差值。蓝色区,M对色差的影响大于C。     

彩色印刷图像色差的主观评价

在彩色印刷中广泛采用了数字打样技术,通过色彩管理来实现对印刷图像颜色的模拟.在评价数字打样效果时首先要确定一个色差的容限,目前的色彩管理技术中对于色差的评价方法普遍使用CIE 1976 L* a* b*色差公式.通过对印刷图像在明度和彩度两个方向进行单独和系统的改变,控制图像色差的改变量,对两组目视评价实验进行色差感觉的检验,两组实验得到了一致的结果.第一组目视评价实验确定图像中可以察觉色差的大小,用50%可察觉色差作为可察觉色差阈值;第二组实验针对11个颜色中心和图像进行色差的评价,找出色差感觉对应CIELAB,CIE94,CMC(1:1),CMC(2:1),CIEDE2000(1:1)色差的关系.实验结果表明,在图像中平均可察觉色差△E*为2.5,对应的最大色差△E*为8.8.实验结果还表明,可察觉色差大小还与图像内容有一定关系,眼睛对图像中较大面积颜色比较敏感,可感知色差相对较小.对11个色样的色差评价结果表明,CMC(2:1)色差与目视评价结果最接近.     

色差公式在评价显示图像颜色中有效性的测试

目前,还没有统一的评价图像颜色准确性的方法,当前使用的所有色差公式都是基于均匀颜色色差计算的。提出了一种检验彩色显示器模拟印刷图像颜色准确性的方法。用降低图像像素的方法提取测试图像中的典型颜色值,将这些典型颜色显示在显示器上并用仪器测量颜色,获得显示颜色与颜色目标值的偏差。实验测量和计算了显示图像的色差,并对图像进行了目视评价,检验了各种色差公式计算色差与目视评价色差的相关性。用CIEDE76、CIEDE94、CIEDE2000、CMC（1∶1）和CMC（2∶1）色差公式计算的结果表明,CIEDE76色差公式计算的图像色差与目视评价结果相关性很差,近中性色的计算色差明显小于目视色差,绿色区域的计算色差大于目视色差。在5种色差公式中,CMC（2∶1）的计算结果与目视结果一致性最好。     

纺织品数码印花软打样效果可接受色差研究

针对数码印花屏幕软打样的效果评价问题,为了得到数码印花屏幕软打样的效果与实物打印效果的色差,以及这个色差能否被人们接受,关系到可否用屏幕软打样来代替实物打印样品方式的问题。文章从客观和主观两个角度来评价软打样的效果,通过客观评价确定屏幕软打样与实物打印样品间的色差,然后通过主观评价方法,评价屏幕软打样的色差是否可以被人们接受。将主客观评价方法结合在一起,证明了目前屏幕软打样的色差在人们可接受色差范围内,可以代替实物样品打样方式运用到实际生产中。     

基于i1Profiler的显示器性能参数优化

<正>随着科学技术的发展及对交叉学科领域的深入研究,印刷逐步向智能化和数字化方向转变。印刷软打样凭借其高效率、低成本、可远程打样等诸多优势,成为当今印刷的主要打样方式。印刷软打样对显示器的准确性有着较高的要求,在长期使用过程中,会出现显示器的色彩显示偏差较大的问题,无法得到准确的颜色再现,失去屏幕软打样的意义。因此需要定时对显示器进行优化。本文是基于i1profiler软件采用实验的方法,通过设置不同的参数为显示器制作不同的特性文件,并对特性文件进行评估分析,选择5组结果较好的特性文件逐一嵌入显示器中,对Photoshop中设置的色块集颜色进行测量,通过色差计算,     

艺术品高保真屏幕软打样工艺设计

研究屏幕软打样工艺,为艺术品复制提供方法与技术支持,从而降低色差对艺术品复制带来的影响。改变显示器的校准参数(色温、亮度、伽马值),发现其对显示器显色能力的影响规律。实验数据显示,科学设置显示器参数至关重要,可以将总体色差控制在合理范围内;导致个别色块色差偏大(ΔE>1.5)的主要原因为b值(黄-蓝变化)所致。     

基于不同亮度值的屏幕软打样

"十二五规划"以后,绿色印刷在国内正式拉开序幕,印刷企业掀起一股"绿色认证"的热潮,绿色环保成为当下印刷行业发展的主题。随着色彩管理的观念不断得到发展,印刷生产中打样技术的发展亦日趋成熟。软打样改变了传统的打样模式,缩短生产周期,降低生产成本,提高生产效率,也实现了对资源的合理化应用。在一定程度上,软打样促成了绿色印刷实现。屏幕软打样技术通过输入设备和输出设备之间的相应转换来显示印刷仿真效果,是一种直观、灵活的再现方式。本文在实验的基础上分析不同亮度下的屏幕软打样。     

软打样：挺进打样技术的未来

软打样也叫屏幕软打样,就是在屏幕上仿真显示印刷输出的效果的打样方法。软打样通过使用输入设备、输出设备和显示器的相应转换表来显示复制品中最终出现的图像的精确样式。近年来,随着色彩管理技术、高品质显示技术以及网络传输技术的提升,软打样技术正越来越被印刷、出版、广告设计等多个行业所关注。     

喷墨纸表面特性对网点增大影响的研究

本文选取了四种表面特性不同的喷墨纸,通过喷墨打样实验,研究了纸张表面特性对网点增大的影响,探讨了纸张表面特性影响网点增大的规律。实验中,首先测试了样张的吸收性、粗糙度、光泽度和白度几种表面特性;然后,在同样的印刷条件下,对这些样张喷墨印刷了同样的GATF标准梯尺;最后,用SpectroEye分光密度仪测试了印刷后的网点增大情况。经过实验数据的处理和分析,得出了不同喷墨纸的网点增大曲线图,总结了喷墨纸表面特性对网点增大影响的规律。研究结果表明:不同纸张的网点增大情况不一样,3#纸张的综合评价效果最好;同一纸张的不同颜色网点增大也不相同,青色网点增大最严重,黄色网点增大最轻微;不同颜色网点的网点最大扩大值出现的阶调位置也不尽相同,青色出现在65%网点面积率附近。论文的研究对于喷墨用纸的选择、研发和提高喷墨印刷质量都具有一定的理论参考和实际指导意义。     

常用特种纸对色彩阶调再现性的影响

为了提高特种纸印刷品的色彩阶调再现性,研究了六种常用特种纸在数字印刷条件下的阶调再现特性和色彩再现特性。在相同的印刷条件下,通过数字印刷机印刷六种常用特种纸的测试样张,使用相关测量仪器测量,建立了六种常用特种纸的profile文件,得到了阶调再现曲线和色彩再现的色域范围。并分析了在数字印刷条件下特种纸对阶调再现特性和色彩再现特性的影响。实验结果表明:即使做过色彩管理,由于彩色背景的作用,用特种纸印刷的图像仍然显示一定的偏色现象;特种纸的纹路导致印刷品的实地密度较小,纹路对图像复制的清晰度和阶调反差影响较大,不适合做阶调层次要求较高的图像复制;特种纸表面涂布的珠光导致实地密度较小,但图像清晰度和阶调再现特性较好,可做较高质量的图像复制。     

软包装材料摩擦性能实验参数研究

在不同实验条件下对PE膜、PP膜、PET膜及牛奶黑白膜4种软包装材料的摩擦系数进行了一系列测定,分别研究了不同的摩擦副组成、试验温度、静接触时间、滑动速度和法向载荷等实验参数对软包装材料摩擦性能的影响,并通过方差分析研究了实验参数对摩擦系数的影响程度。实验结果表明:不同摩擦副组成的摩擦系数有显著差异;试验温度和静接触时间都对摩擦系数影响显著(P<0.05);试验速度和法向载荷对摩擦系数影响不显著(P>0.05)。     

一种快速检测印刷状态的方法

本文根据印刷机供墨系统的特点和印刷质量控制的原理,用特殊设计的印刷测试样张进行印刷机状态的测试,对测试效果进行了讨论。在印刷机各墨区给墨量相等的条件下进行该测试样张的印刷,可以在同一张样张的不同墨区模拟出不同供墨量条件下的实地密度、网点增大和印刷相对反差,从而通过印刷相对反差快速确定最佳的印刷状态。对实际印刷样张进行测量的结果表明,这种方法简单易行,节约成本,可以快速得到各原色油墨的最佳实地密度,实现印刷状态的调整。     

聚氨酯吸墨涂层构成与着色性能关系研究

水性聚氨酯(PU)乳液干燥后,表面膜层连续致密,对油墨的吸收能力差,影响油墨的干燥和色彩还原。为了提高PU膜层对油墨的吸收,通过加入纳米氧化铝粉体砂磨,得到了浆料,在支持体上涂布得到了PU吸墨涂层。研究了不同纳米粉体含量对涂层透光率及色块实地密度的影响,不同软、硬段PU对图像分辨率和耐水性的影响。实验发现,涂层的透光率随着纳米粉体的增加而降低;用硬段PU得到的涂层,墨滴扩散小,图像的分辨率比软段PU的高,而且硬段涂层上油墨的实地密度较高。同时,印刷色块在硬段PU的涂层上有更好的耐水性能。     

用激光共聚焦显微镜表征涂层厚度对油墨渗透的影响

涂布纸的涂层结构对纸张的光学性能、物理性能和印刷质量有很大的影响。油墨转移到纸张上并在涂层表面固着渗透,其固着渗透情况最终影响印刷品的质量和油墨的使用。目前有关油墨渗透的研究报道中较为精确的是切割法,但切割的过程对于纸张有一定的损伤性,使测量结果的可靠性大大降低。本实验的主要目的是用激光共聚焦显微镜表征涂布纸的涂层厚度对油墨渗透的影响,并对其渗透深度和渗透轨迹进行定量化研究。在实验中选用荧光油墨作为激光共聚焦显微镜观察描绘油墨的渗透深度和分布的印刷油墨,将所有的XY平面图像进行重构得到油墨颜料渗透的三维图像。实验研究表明用激光共聚焦显微镜表征油墨颜料的渗透深度和分布的均匀程度是有效和可靠的,这种方法对实验对象无损伤性,利用荧光油墨中的荧光颜料作为示踪剂,省去了荧光着色等步骤,减小了人工操作的误差。实验结果证实纸张的印刷质量可以通过增加涂布时涂层厚度的方法来调整和改善。     

数字喷墨印刷品光老化现象研究

数字喷墨印刷凭借高质量、低成本、易操作的优势,应用领域不断扩展,被认为是未来数字印刷技术发展的重要代表。随着数字印刷与网络出版技术的发展与结合,数子喷墨印刷方式被逐渐应用于图书出版行业的个性化按需印刷,这使得纸质喷墨印刷品的存置稳定性研究备受关注。本文是针对纸质喷墨印刷品自然条件下光老化现象进行的研究,文中首先分析了导致印刷品褪色的主要因素,提出了对印刷品老化现象进行分析的方法,以及对影响因素进行分离的算法模型;其后,在排除湿度变化影响的完全自然光照射条件下,对数字喷墨印刷样张进行了光老化试验,通过X-rite Spctroeye密度仪测量晒前、晒后实验样张的相关参数,分析了光照后印刷品颜色变化现象,并进一步采用曲线拟合的方法,得到了油墨光照衰退经验模型;最后,对印刷材料光老化特性对印刷品色彩及阶调的影响进行了分析与总结。本研究是首次在尽量排除湿度变化影响的自然光照条件下,对数字喷墨印刷品进行的光老化试验,并对图像阶调递增过程中油墨光照衰退的规律进行了推导,总结得到了油墨光照衰退经验模型。本文所提出的光老化分析方法与得到的油墨褪色关系模型,对印刷品老化现象的后续研究具有重要参考价值。     

基于数码相机的色彩管理研究

数码相机的图像采集质量不仅受到拍摄条件的影响,而且也受到自身的参数影响,对数码相机进行色彩的校正和色彩管理具有生产指导意义。本文根据数码相机特有的性质,提出了一次线性回归方程拟合数据的研究方法。分别使用Canon EOS350D、Sony N2、Sonyα700三种数码相机,在D65标准光源下拍GretagMacbeth Digital ColorChecker SG色标。通过Adobe Photoshop读取照片的CIELAB数据,与Eye-one分光光度计测量所得的CIELAB值进行拟合,得到LAB三通道的拟合曲线。基于拟合曲线,开发出数码相机色彩管理软件。通过主观评价实验测试可知,数码相机色彩管理软件的色彩管理效果符合人眼的视觉要求,验证了开发的数码相机色彩管理系统的有效性和准确性。研究结果表明,每台相机的校正效果都是显著的。其中Sonyα700数码相机的LAB三个通道的拟合曲线|r|值最趋近于1,因此Sonyα700拟合程度最好,其色彩管理效果最好。     

光源照度对跨媒体颜色复制的影响研究

为了研究在D65光源的不同照度下,观察者对显示和打印颜色匹配的变化性,EIZO显示器和标准观察箱同时放置在观察者前,19名观察者通过编制的程序分别调节显示器上的颜色,对标准观察箱里不同照度(2521x,8501x,1900lx)下的17个颜色分别进行配色实验,用Monitor-Optimizer测量显示器上匹配色的色度值。不同观察者间的配色精度用色度椭圆表示,与CIE标准色度观察者函数变化趋势较为一致,在不同照度下也有较为一致的变化规律,同时随着照度的增加,显示器上匹配色的饱和度有增加的趋势。观察者间的配色精度在不同照度下的CIELAB和CIEDE2000色差值也分别随着标准观察箱中光源照度的增加有减小的趋势,光源照度越高,配色精度也越高。