西气东输二线工程X80钢管半自动焊工艺研究

以西气东输二线工程用X80钢管为研究对象,通过焊接接头横向拉伸试验,焊缝和热影响区（HAZ）冲击韧性试验,焊缝和HAZ不同焊层显微组织分析,以及焊接接头不同焊层Hv10硬度试验等手段,研究了低氢型焊条根焊和自保护药芯焊丝半自动填充、盖面组合焊接工艺的环焊缝的焊接接头性能。试验结果表明,选择韧脆转变温度较低的自保护药芯焊丝、采用较小的焊接热输入量和多层多道的焊接措施等因素,对于保证X80钢管环焊接头的性能是至关重要的。采用低氢焊条根焊、自保护药芯焊丝半自动焊进行X80钢管焊接时,焊接接头的强度、-10℃低温冲击韧性和硬度等性能良好．该工萝应用于西气东输二线工程的焊接旆工是可行的．     

西气东输二线干线管道冬季焊接技术

西气东输二线工程干线管道采用X80钢管,受工期限制,不可避免地要在冬季进行焊接施工。结合管道冬季焊接施工所面临的难点,讨论分析了国内外管道建设标准及经验,X80钢焊接冷裂敏感性和-30℃环境条件下焊接的X80钢管环焊接头性能试验结果,给出了X80钢管低温环境下焊接施工的可行性结论。还结合工程特点介绍了X80钢管低温环境焊接施工技术方案。采用该方案,西气东输二线工程西段于2008年11月至2009年3月期间,在新疆、甘肃地区开展了X80钢管冬季焊接施工,焊接质量得到了保证。     

大口径长输管道 CRC 全自动焊接工艺研究

CRC是美国CRC-Evans国际管道公司生产的一种管道全自动焊接设备,该技术代表着管道自动焊接的国际水平。为满足中亚天然气管道C线工程对管道焊接质量的要求,对现场使用的CRC全自动焊接工艺进行了研究。在最终选定的焊接工艺参数条件下对钢管进行了焊接,并对焊接接头的力学性能和宏观金相进行了评定。试验结果表明,接头的各项性能指标均符合API 1104-2005标准,选定的焊接工艺能够满足现场自动焊施工的技术要求。最后对CRC现场焊接的技术要点和经济效益进行了分析。目前,此工艺正应用于中亚天然气管道C线工程,取得了较好的焊接效果。     

西气东输二线工程X80管线钢焊接工艺研究——RMD根焊＋自保护药芯焊丝半自动焊

通过对西气东输二线工程X80管线钢焊接性的分析,确定了其焊接工艺,并在实际施工过程中得到了推广和应用。     

THG-80管道焊接用气保护实芯焊丝的研制

通过对THG-80管道焊接用气保护实芯焊丝合金体系的优化设计,使焊缝的力学性能和焊接工艺性能与X80管线钢达到了良好的匹配,其性能完全符合Q／SVGJX0110—2007《西气东输二线管道工程线路焊接技术规范》的规定。通过用户单位的试用和二线工程的应用,研制的THG-80管道焊接用气保护实芯焊丝完全满足设计要求。     

西气东输二线X80管线钢焊接应用技术

西气东输二线干线管道工程应用钢管强度等级、管径、壁厚、设计压力、输送量、输送长度和施工周期等综合技术代表了中国管道建设的最高水平。本文分析X80钢的焊接性,并综合考虑西二线的施工特点,制定了西二线的焊接工艺,确保了管道顺利开工和按期投产。     

影响埋弧双丝焊焊缝质量的各种因素分析

分析了在埋弧双丝焊工艺中影响其焊接质量的各项因素,包括焊接参数（如极性、电流、电压、焊速）和焊接工艺条件（如焊接辅材的选择、双丝的间距、焊丝倾角）等,并提供了生产西气东输X60钢管时编制的《焊接工艺指导书》。     

推土机改装成自动焊接工程车

随着国家重点工程“西气东输”进一步拓展,为适应大口径厚壁管的焊接要求,中国石油天然气管道施工公司引进了管道全位置自动焊工艺。为配合自动焊施工工艺,原有的焊接工程车已不能满足使用要求,焊接工程车设备的更新成为必然,如引进进口的焊接工程车,每台需要人民币200万元左右(还不包括后期维护的成本,且进口配件的价格一般为国产配件价格的5倍以上),本着满足施工使用及节约成本的目的,我公司决定自行改造自动焊接工程车。     

日立开发出耗电量不变、焊接深度增大40％的技术

油建管道公司在西气东输二线工程2B标段施工中首次应用CRC自动焊接技术。CRC全自动焊借助机械和电气等技术实现焊接过程的自动化和程序化,具有焊接效率高、劳动强度低和焊接过程受人为因素影响小等特点,在地势平坦、大口径和厚壁管道建设中优势明显。     

X80管线钢STT＋药芯自保护焊接工艺研究

介绍了STT气保护半自动根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺的特点及其对X80管线钢焊接适应性的研究,在选定焊接方法、焊接材料和工艺参数的条件下,进行了X80管线钢试件焊接和接头的性能试验。结果表明,所选的焊接方法、焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接。     

20G渗铝钢管焊接工艺及焊接接头性能研究

采用氩电联焊断弧工艺对20G渗铝钢管（Φ25 mm）进行焊接,并对渗铝钢管焊接接头的微观结构、焊缝附近元素分布、焊接工艺评定和抗高温氧化性等进行试验研究。试验结果表明：采用氩电联焊,A312SL焊条盖面、手工电弧焊断弧焊接工艺、合理的坡口焊接20G渗铝钢管,可满足渗铝钢焊后的使用要求。     

不预热焊接工艺焊接X70管线钢接头的组织与性能

分别采用焊前预热和不预热的两种焊接工艺对X70管线钢进行焊接,采用光学显微镜、拉伸试验机和冲击试验机研究了焊接接头的显微组织、拉伸性能和冲击性能。结果表明:焊前预热接头的组织多为细小的针状铁素体、多边形铁素体等,而不预热接头的组织中晶粒明显长大,出现粗大粒状贝氏体和少量马氏体;焊前预热的焊接接头其抗拉强度和冲击韧性较不预热的好些,但不预热焊接工艺焊接的接头仍能满足性能要求;考虑工程到建设成本方面,不预热的焊接工艺可用于X70钢焊接。     

双焊炬自动焊技术在管道施工中的应用

西气东输二线和中亚天然气管道工程,是我国目前最长、规模最大的天然气管道项目.中国石油天然气管道局在这两项工程中投入了8个先进技术水平的双焊炬全自动焊焊接机组,本文介绍了全自动焊机组的主要设备配备、坡口形式和在工程的应用情况,并与传统的焊条+半自动焊工艺进行了比较.     

机械式复合管焊接试验及应用

在油气管道中采用的机械式复合管，设计了复合式接头形式，并采用封焊方式，制定出适合的焊接工艺。通过模拟现场的腐蚀环境，采用高压釜对复合管焊接接头进行了腐蚀试验。试验证明焊接工艺满足输送腐蚀介质要求，并成功应用于工程。     

新型逆变式管道手工弧焊机 ZX7-400B型多功能焊机的开发和应用

随着“西气东输”工程的全面开工,管道焊接中手工药皮焊条下行焊工艺技术和装备成为焊接工程领域的热点。 纤维素焊条下行焊工艺对电源的一些特殊要求如下:     

埋弧自动焊在锅炉集箱上的应用

通过对锅炉集箱焊接制造过程中由原手工电弧焊改用埋弧自动焊焊接工艺实践,确定了合理的埋弧自动焊焊接工艺和具体的焊接操作要领,在实际应用中大大提高了焊缝探伤一次合格率,接头机械性能满足产品要求,同时提高了生产效率.     

08MnNiVR高强度钢板埋弧横焊焊接试验研究

在石油储罐制造过程中,埋弧横焊焊接工艺是重要的施工工艺之一,为检验08MnNiVR高强度钢板的工艺适应性,在实验室对08MnNiVR高强度钢板进行了埋弧横焊焊接工艺的焊接模拟试验研究,研究包括焊接接头的力学性能试验、无塑性转变温度NDTT试验、裂纹尖端张开位移(CTOD)试验等,并对焊接接头的金相组织进行了分析,研究结果表明:08MnNiVR高强钢具有良好的埋弧横焊焊接接头性能,可以满足工程的要求.     

300MW核反应堆压力容器产品顶盖与驱动机构管座异种金属的焊接技术

本文就顶盖管座贯穿件组合焊及Ｉｎｃｏｎｅｌ６９０与３２１不锈钢异种钢管树接焊焊接接头裂热纹倾向和异种钢焊接变形的影响因素进行了分析，提出了防止热裂纹和焊接变形应采取的工艺措施。生产实践证明，采取的各项工艺措施是合理有效的，产品焊接质量完全满足设备规格书要求。     

ASTM A519 Gr.4130SR焊接工艺评定

根据ASTM A519 Gr.4130SR材料特点,选用合适的焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数及焊后热处理工艺,并按相关焊接工艺评定标准要求对焊接接头进行试验。试验结果显示:焊接接头力学性能等指标完全满足相关焊接工艺评定标准要求。同时表明:焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数及焊后热处理工艺选用合理,够满足实际生产需要。     

Ni-Cr-Mo低合金结构钢铸件焊接接头金相组织和硬度分析

在焊接工艺评定中,通过对焊接接头的组织分析,为制定焊后热处理提供依据。文中研究了四个焊后热处理工艺,进行了热处理硬度检测实验对比,确定了640℃保温120min的焊后热处理工艺,使焊接接头的硬度控制在22HRC以下,满足了焊接接头的功能和在酸性环境下耐应力腐蚀的要求。