全自动数控滚压成形机的研究

数控技术正在成为设备改造、提高成形设备自动化程度及控制精度的主要方向和手段,为适应这一发展趋势,对滚压成形机进行技术改造,通过对成形设备开发现状地分析和对冷轧板成形工艺地调查与研究,确定滚压成形系统要求达到的具体技术要求,并且对总体方案设计进行了分析。根据总体方案设计以PLC为核心的电气控制系统,提出了电气设计的总体要求和设计内容,并对成形机系统的软件设计部分的PLC程序进行了相关分析。根据冷轧板滚压工艺要求使改造后的滚压成形机成为定位精度及重复定位精度高、方便易维修、滚压速度快、加工过程自动化、操作性能稳定的自动化成形滚压设备。     

杭机集团数控成形磨床独树一帜

强力缓进给成形磨削工艺是一项先进的技术，具有生产效率高，成形精度好，自动化程度高，可直接从坯料一次加工成形的特点。杭州机床集团早在八十年代就致力于强力缓进给成形磨床的开发，其缓进形式有液压，有数控。先后开发了HZ—037、HZ一046、HZ—060、MKL7140等一批产品，满足了国内部分用户低端产品零件加工的需要。但是对于航空航天、汽车、机车、电力工业所需要的高端数控强力成形磨床，却仍然依赖进口，     

齿轮滚压成形技术的研究

运用滚压成形技术进行齿轮塑性加工具有设备简单、刀具寿命长及效率高的特点,尤其对斜齿轮的成形加工,没有拔模问题.近年来,在国外该技术的研究与运用得到极大的重视.本文对这些研究成果进行介绍,主要内容为滚压成形方法、冷和热挤滚压成形时出现的问题及解决措施.期望能对认识滚压成形的内在规律有所帮助.     

陕西省汉江机床有限公司

数控滚珠螺母磨床SK7612（HJ031）数控滚珠螺母磨床是汉江机床有限公司研制开发的四轴三联动数控内螺纹、外国磨削加工中心,可在一次装夹中完成滚珠螺母的外圆、端面和内螺纹的加工,并可根据用户需要配备滚压轮修正器、MARPOSS外圆测量装置。本机床主要适用于滚珠丝杠厂、汽车转向器厂以及其它机械制造行业、用于磨削单件、多品种及大批量双圆弧滚珠螺母。     

薄壁件螺纹的冷滚压成形工艺及设备

目前对空心件螺纹的冷滚压加工。一般根据工件直径的大小以及壁厚的尺寸,采用两滚轮或三滚轮在普通滚丝机上进行滚压加工。而对于薄壁(≤1.5mm)件的螺纹冷滚压成形是国内急需要解决的一项新工艺。我厂在冷滚压成形技术理论的基础上,进行了大量的试验研究,对薄壁件螺纹冷滚压成形加工工艺和设备取得了一定的经验。现以GB325—84标准中桶口件的桶塞(见图1)滚压加工为例叙述如下。     

支撑板冲孔、落料、弯曲复合模设计

支撑板是我公司对外承揽的某产品上的加工件,生产批量较大,采用2mm厚的碳素钢Q235A钢板制成,其外形形状如图1示。一般来讲,对该类零件的加工需要冲孔一落料复合模和弯曲模两套模具完成,但用户要求用一副模具一次加工成形完成。     

滚丝机加工蜗杆的应用

正旋风铣是安装在普通车床和数控车床上的铣削螺纹装置。在旋风铣机床上加工蜗杆产品,螺纹角度偏差较大。与旋风铣不同,滚丝机是一种高效低耗无切削加工设备,可以滚压各种精密外螺纹。该设备通过作同步同方向回转的两主轴滚轮,带动安放在其中间的圆形工件,利用金属的可塑性,在冷态下使工件冷压成形。冷滚压成形的工件金属纤维连续细密,表面得到强化。滚丝机适用于滚压延伸率δ10%、抗拉强度Rm1000MPa、硬度HRC37的     

在车床上实现滚压加工的方法

滚压加工成型是一种高效金属塑性成形技术。它是一种冶金轧制技术与机械锻压技术的结合，它将金属断续整体塑性成形发展到连续局部塑性成形。我们利用现有设备在车床上研制了一套使用简便、操作容易的薄壁金属圆管表面滚压成型机构。１滚压加工成型机构及其工作原理为将薄...     

新型数控刮削滚光机研制成功

重科机电历时近一年的自行研发，研制出拥有自主知识产权的ZTG-2535型数控刮削滚光机。 该设备采用欧洲先进的镗孔．滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra0．05-0．21μm。该设备无论是加工质量和外观均达到国内先进水平，并有望替代进口。     

飞机液压接头精密面加工方法研究与应用

分析了飞机液压接头的产品特征及目前加工难点,介绍了滚压光整加工原理、滚光刀选择、对刀和加工过程及实际应用推广情况,通过研磨、数控车削、滚压光整和DLC涂层加工试验,确定了飞机液压接头精密面的高效、高质量加工方法.     

中厚板轧机窜辊原因分析及解决办法

在生产实践中,我们发现随着牌坊窗口尺寸发生变化,会导致工作辊与支撑辊轴线产生交叉,导致工作辊产生轴向窜动的现象,严重时烧损工作辊轴承以及影响钢板板型及宽板轧制。通过对轧机辊系偏移距定位理论分析,针对现场实际情况,分析轴向力产生的原因,及轴向力对中厚板轧机设备,及轧制板型的影响。并针对分析的结果提出相应的解决办法。通过对现场整改后,跟踪设备运行情况,轧机设备运行状况有较大改善,同时钢板板型控制效果较好。     

Analysis of plate rolling using the dual-stream function method and cylindrical coordinates

A mathematical model for plate rolling using the dual-stream function method and cylindrical coordinates has been proposed in this work to examine the plastic-deformation behavior of the plate at the roll gap. The velocity fields derived from this newly developed dual-stream function can automatically satisfy the volume constancy and the velocity boundary conditions within the roll gap. In the formulation, an inclined rigid-plastic boundary plane at the entrance of the roll gap is considered. Although this effect can be easily included in a finite element method, the demanding amount of memory and the computer time by an FEM approach makes it impractical as a personal computer routine. By this model, effects of various forming parameters such as the roll diameter, thickness of the plate, the friction factor, the aspect ratio of the plate, etc., upon the width spread of the product and the rolling power were discussed systematically. Furthermore, experiments on plate rolling using aluminum sheets were carried out. From the comparison between the analytical and experimental results, it is clear that this model can offer useful knowledge in designing the pass-schedule of plate rolling process.     

宽带钢粗轧机控制系统升级改造的研究与应用

莱钢原有的宽带钢生产线粗轧机基础自动化控制系统已不能满足目前带钢产品的质量要求,系统升级势在必行。改造后的系统控制模型在粗轧规格道次间修正计算、轧制模型等方面都有多项技术创新,并开发了多种模型的自学习策略,显著提高了钢坯宽度控制、轧制力预报、辊缝设定等模型的控制精度。     

基于Matlab的硅钢连续退火线纠偏系统分析及仿真

硅钢连续退火线是无取向硅钢生产的成品线。由于受机组布置的影响,带钢经转向辊进出口活套后,当套量达到60%后就出现偏离生产线的情况,从而影响最终产品的质量及成材率,甚至损坏设备。针对某冷轧厂硅钢连续退火机组出口活套入口处带钢跑偏开展纠偏研究,利用Matlab对该纠偏系统进行动态仿真研究,分析系统的稳定性。     

An innovative development of a four-high foil rolling mill

During foil or ultrathin strip rolling, elastic deflection variation of the work rolls at the contact surface with the strip causes non-uniform thickness distribution of the product in the width direction, which possibly causes a central wrinkling or an edge fracture on the product. This study developed a four-high prototype rolling mill, comprising two work rolls fabricated from an ultrastrength alloy. This prototype rolling mill was composed of a housing frame set, a roll set, a roll gap adjusting mechanism, and a power transmission system. The finite element analysis was used for determining the frame dimensions and work roll diameters. Several experimental rolling passes of stainless steel strips were conducted using this self-developed prototype rolling mill to achieve a 0.05-mm-thick foil product.     

基于辊缝动力学的板带轧机垂直振动的研究

板形与板厚是衡量板带轧制成品几何精度的两大指标。而与这些指标直接相关的是轧机机座垂直方向的振动。本文将机座与轧件作为一个系统来研究 ,建立了基于辊缝动力学的 ,以分析板带轧机机座垂直振动对板形及板厚影响为目的辊缝动力学模型 ,提出了振动模态对板形及板厚影响的指标。得出的结论是 :板形与板厚控制的实质是辊缝的控制 ,在轧制状态下辊缝不仅与静力学因素有关 ,而且在很大程度上取决于辊缝动力学因素。本文所建立的模型考虑了阻尼因素及由辊缝动力学模型确定的非线性轧制力 P,使模型能更真实的模拟现场实际情况     

热轧辊缝调整机构的布置形式比较

从热连轧机、中厚板可逆轧机以及宽厚板可逆轧机3种轧机类型出发,介绍热轧四辊轧机中参与辊缝调整的设备组成、布置形式及比较3种配置方式的优点和不足。     

1200WS轧机结构参数设计

WS轧机是目前生产优质板材产品较为理想的先进设备之一,它采用了一个工作辊可移动和工作辊弯辊技术,可以有效的改善和提高板形精度.通过对设计方案的选择,力能参数及其它重要参数的计算,使轧机生产出来的产品达到了国家标准和设计要求.并且同时进行了结构设计和轧辊零件的设计,使结构更加合理,并且突出了WS四辊可逆式冷轧机的作用     

阵列微流道电场辅助辊压成形技术研究

提出了电场辅助辊压成形制备大面积阵列微流道结构的工艺方法,修正了传统辊压理论模型,发现增大辊半径和辊齿间隙与齿宽之比可以提高填充高度。通过建立阵列微流道电流辅助热-电-力耦合有限元仿真模型确定了“板对板”通电方式以及辊压工艺方案,开展了不同工艺参数下电场辅助SUS304不锈钢阵列微流道辊压成形试验。结果表明,在辊压成形过程中,板材表面温度分布均匀,但板材横截面电流密度分布不一致,导致微流道不同区域应力分布不同,高密度电流可以降低流动应力的大小且减弱微流道不同区域应力的差异。在工艺参数方面,适当增大辊压力可以提高微流道成形质量,较低的同步辊速有利于微流道的成形。在最佳工艺参数组合下制造出的微流道平均宽度为0.302 mm±0.011 mm,平均深度为0.362 mm±0.010 mm。     

单轴变截面冷弯成型系统设计

冷弯成型是一种高效、节能、节材的板金属成型工艺。在阐述冷弯成型基本特点的基础上,介绍了一种新型冷弯成型技术—柔性冷弯成型的概念与系统构成。详细介绍了北方某大学研发的单轴变截面冷弯成型机的机械结构,阐述了实现板材变截面成型的基本控制策略,分析了变截面轧辊的控制系统结构与控制原理,简述了控制系统的软件平台。通过轧制实验,分析了变截面板材轨迹控制精度及各种影响因素,为今后进一步开发变截面生产线提供了有益的经验。