浮法玻璃熔窑的合理设计(连载一)

对浮法玻璃熔窑的熔化率设计,熔化区的长宽比例设计,熔化区、小炉、蓄热室系统的基本热平衡计算,窑体结构散热量与窑体砖结构重量的关系,熔化率与单位能耗指标之间的关系,以及个别浮法玻璃熔窑存在的不达产、多烧的燃料热量随排出废气跑掉了等问题进行了分析验证.提出了浮法玻璃熔窑合理设计的10个要点.     

1000t/d级特大吨位浮法玻璃熔窑设计

介绍了千吨级特大吨位浮法玻璃熔窑的四大经济技术指标的设计思路,对千吨级玻璃熔窑主窑体、小炉、蓄热室等各部位窑体结构,以及熔化区炉膛火焰空间容积热负荷与玻璃液面受热强度进行了计算,并根据设计出的格子体参数,对助燃空气能够达到的预热温度和格子体热平衡进行了计算。     

特大规模浮法玻璃熔窑结构设计探讨

提出了浮法玻璃熔窑结构设计和最关键点是确定好熔化部和熔化区的长宽尺寸；给出了特大规模熔窑化部和熔化区适宜的长，宽尺寸范围及长度比的范围；对大跨度窑碹的安全可靠性进行了论证，列举了特大规模浮法玻璃熔窑的设计方案。     

浮法玻璃熔窑熔化部的窑池尺寸设计

总结了以往有些玻璃熔窑“窄长形”熔化部的不合理性，提出了浮法玻璃熔窑熔化部和熔化区适宜的长宽比的范围，介绍了确定熔化部池宽的经验公式，确定了不同吨位熔窑的合理的小炉对数，列举了浮法玻璃熔窑熔化部窑池尺寸的设计方案。     

1000t/d浮法玻璃熔窑的单位能耗指标

根据通常浮法玻璃熔窑蓄热室的温度参数,首先对千吨级特大吨位浮法玻璃熔窑的基本热平衡进行了计算。对窑体结构散热进行了分析,提出了不同吨位浮法玻璃熔窑的窑体结构散热量与其全窑耐火材料的总重量是成比例的。然后对千吨级特大吨位浮法玻璃熔窑的单位能耗指标进行了不同方案计算对比。     

浮法玻璃熔窑熔化部计算公式的探讨

采用数学上的"回归分析"方法,总结出计算浮法玻璃熔窑熔化部主要数据的"经验公式"包括:熔化部池宽、熔化区池长、熔化部池长和熔化率的计算公式.绘制了每个公式的坐标曲线图,并列出了根据这些公式计算出的300～1000 t/d典型浮法玻璃熔窑熔化部的主要数据.     

浅谈全氧燃烧浮法玻璃熔窑的设计

以600t／d全氧燃烧浮法玻璃熔窑设计方案为例,从热工计算、窑体结构、耐火材料选用等方面进行详细分析,并根据目前行业实际情况对全氧燃烧与空气燃烧两种浮法玻璃熔窑优缺点进行比较,提出切实可行的全氧浮法玻璃熔窑设计方案。     

浮法玻璃熔窑热工性能分析

本文通过对国内几座浮法玻璃熔窑热工测试数据的整理分析，阐述了熔窑热效率与热单耗、冷却面积大小、窑体表面散热及生产中熔窑操作控制参数之间的关系。     

浮法玻璃熔窑的设计计算

】迄今尚未见国内外关于用理论计算方法，比较准确地计算确定浮法玻璃熔窑熔化、澄清和冷面积的报道。作者根据几十年设计经验和理论总结，消化分析引进的国外技术，提出一套比较科学的设计计算方法，推导出这三个部位面积的简便计算公式，并在新窑设计和老窑技改中得到验证。可供浮法玻璃熔窑设计应用参考。     

对引进Tolede浮法玻璃熔窑技术的几点看法

1991年由国家建材局组织三个玻璃工业设计院引进Tolede500t/d级浮法玻璃熔窑技术,把内蒙古通辽玻璃厂熔窑技改作为目标窑,于1992年5月1目放玻璃水,1992年12月15日建成投产。从那时开始,Tolede浮法玻璃熔窑技术得到了大力推广。从总的情况看,无论是从熔化能力,能耗指标,还是从熔化的玻璃液质量都取得了很大的成功。使我国的熔窑技术取得了很大的进步,上了一个新台阶。但是,还有以下方面存在问题,需要进一步改进。1.投料口中心水包按照Tolede的设计,采用两台斜毯式投料机,在两台投料机中间部位,插入一根窑中心水包,其原意是控…