大型皮带运輸机的改進

目前使用的皮带运輸机还存在有如下缺点:(1)皮带下边經常堆积大量矿粉;(2)皮带經常跑偏;(3)軸承要經常注油,需要工人經常看管。因此,我們进行了如下的改进,数月的运轉証明,效果良好。 (一)軸承改为滾动軸承一般皮带运輸机的設計都采用滑动軸承,需要經常注油、調整和检修。因     

3×8呎圆錐型球磨机震动的消除

我厂有一台球磨机,由于种种原因,发生了机体震动,严重影响正常运轉。經过改进,年运轉率提高14％,目前除了按計划做一般性維护保养外,沒有因設备事故停止运轉。设备及其基础缺陷的影响主要是: 一、过桥传动部分加工和装配质量有     

炼钢厂G117皮带更换方法优化及应用

皮带运料在转炉炼钢生产上分为平皮带运料和垂直槽型皮带运料两种.由于皮带高负荷、长时间运转、运行环境恶劣,加剧了皮带的胶面老化、断裂、磨损,而皮带的作业方法,作业效率,直接影响到转炉炼钢生产.现对G117皮带更换步骤、方法进行优化,从而缩短作业时间、提高施工效率.     

可编程序控制器在高炉上料系统上的应用

一、前言 首都钢铁公司2~#高炉是我国最先使用皮带上料无料钟炉顶的高炉,容积1327m~3。在这座高炉上,首次采用KSB-101型可编程序控制器作为上料系统的控制设备,安装于2号炉主电室。对N_1皮带上料系统、N_2皮带运烧结矿系统、N_3皮带运杂矿及生矿(包括球团矿)系统、N_4皮带运焦系统、炉顶     

运焦K12可逆移动式皮带机的改造

焦化厂运焦旧系统K12可逆移动式皮带由于存在种种缺陷和弊端,从而影响焦炉正常出焦并耽误生产。为此将该皮带予以拆除并改造成分叉直溜槽,保证了生产的稳定运行,为企业带来可观的经济效益和社会效益。     

轴流风机用电动机轴瓦的改进

第四冶炼厂改进电动机軸瓦,解决了漏油問题,消除了設备隐患,提高了設备运轉率。这个厂炼銅轉炉高压鼓风机所用的电动机系德意志民主共和国进口的TDH118-2型电动机,功率为315瓩,轉速2965(轉/分钟),工作电压6000伏。原設备軸承的油封装置只有三道径向抛油槽。投入运轉后不久,由于本机軸瓦的工作溫度較高,潤滑油粘度变低,再加上軸瓦外壳的外部因电机本身的軸向抽风冷却所形成的負压区,致使潤滑油外漏,造成电机內部长期处于潤滑油浸漬的不利状态,成为我厂关鍵設备     

挖掘設備潛力響應增產節约

我矿溢流型棒磨机設备本身的廻轉速度是31轉/分,但由于20瓩馬达的負荷能力所限,存在如下三个問題: 1.裝棒量 2.6～2.7吨,当馬达运轉时,其电流为41～42安培(定额系41安培),溫度达50～55℃。当裝棒量增至3吨时,起动就困难了。     

应用可编程序控制器实现高炉上料自动化

首都钢铁公司新2号高炉是我国唯一使用皮带上料的无料钟炉顶高炉,容积1327m~3.在这座高炉上首次应用了可编程序控制器对N_1皮带上料系统、N_2皮带机运烧结矿系统、N_3皮带机运杂矿、生矿及球团矿系统、N_4皮带机运焦系统、炉顶料罐系统、布料溜槽系统、垂直探尺系统、水平探尺系统、液     

頂吹氧气轉炉烟尘泥浆处理及脫水利用

唐山鋼厂5吨頂吹氧气轉炉烟尘泥浆处理及脫水利用的試验工作,在北京黑色冶金設計总院、武汉設計院与我厂的合作下,于1966年1月經单体、联动試車,1966年2月先后进行了三次打泥浆試驗,設备运轉基本正常。試驗效果較好,已回收干烟尘5吨。頂吹氧气轉炉烟尘泥浆处理及脫水利用,是近几年发展起来的一項新技术,它是处理經湿法除下来的轉炉烟尘泥浆。这种經处理后的干烟尘,不但可以作为高炉用的球团矿,而且可以直接返回炼鋼車間作冷却剂使用。还可以     

干油集中润滑系统在皮带运输机上的应用

文章通过林肯集中润滑系统在皮带运输机上的应用,大大改善了皮带运输机的润滑条件,提高润滑效果,极大的改善工人劳动条件和工作安全性,提高设备效率,延长设备寿命,并使油脂用量合理。     

变频器在大型皮带输送机上的应用

皮带输送机是露天铜矿中重要输送矿石的机械设备,针对大型皮带输送机在长距离运送矿石的过程中,采用电机直接启动方式运转会对电器设备、机械装置、及胶带产生很大的冲击大,且无法进行皮带输送机输送矿量的调节和控制。采用变频器驱动控制皮带输送机运转,通过改变变频器频率可以调节皮带输送机运矿速度,可以很容易地实现胶带慢动及满负载启停,通过控制程序的优化可以实现节约电能的目的。结合PLC系统编程控制变频器运行,能增加更多的自动控制和保护功能,还能实现皮带输送机运送矿量大小的自动调控。     

液力偶合器在大型皮带运输机上的应用实践

大型皮带运输送机电机与减速机高速轴间的联接很多选用液力偶合器,以实现软起动,使设备的使用寿命得以延长。主要分析了液力偶合器的工作原理、内部结构、安装、使用、维修和保养等方面的工作要点,并对皮带运输机用限矩型液力偶合器的选择给出了建议。     

唐钢加热炉燃煤粉烧嘴的改造

唐山钢铁公司第四轧钢厂加热炉1985年由人工烧煤改为烧煤粉,煤粉则由皮带运输系统运来,供给MFP系列烧嘴(图1所示)使用。     

高炉栈桥(BL——03型)卸料车遥控及自动卸料装置

一、概述高炉栈桥皮带卸料车,原由工人跟车操作,卸料时灰尘大,温度高,劳动条件恶劣,又难于观察卸料过程中发生的问题,常造成混料及跑料事故,影响高炉优质高产。1970年底由炼铁厂、钢研所组成以工人为主体的三结合小组,在各级党组织的领导下,高举《鞍钢宪法》的旗帜,坚持实践第一,于1971年     

白灰装卸及配量乳化机械化作业线

我矿红选厂每天消耗白灰四、五十吨,过去装、运、卸靠人扛,加灰靠人搬,不但工人劳动强度大,而且白灰四处飞扬,影响工人的健康。就是在三伏天,工人也要穿二三层衣服,带着很厚的防尘口罩,二个小时换一班,还是通身大汗,常常烧坏了皮     

使用皮带电子秤的点滴体会

<正> 为了加强企业管理,搞好经济核算,我厂从1971年起陆续在沸腾焙烧炉、多膛炉、挥发窑、浸出干燥窑、煤气站等配料运料皮带机上,使用 DZCB—2A 型和 DCB—Ⅱ型皮带电子秤进行炉料的自动计量。几年来的生产实践表明,效果较好,基本上满足了我厂固体物料计量的要求。     

自动采样系统在炼焦入炉煤采样中的应用

天铁冶金集团焦化厂针对入炉焦煤质量检验中,原人工在皮带上使用采样铲采样的随机性大、代表性差的问题,在炼焦入炉煤的皮带中部安装自动采样机,取代了人工采样,改善了工人的劳动条件,提高了采样代表性,确保了入炉煤的质量分析的真实性,为指导生产提供可靠依据.     

TD62型双滾筒电动卸料車的生产实践与选择計算

随着选冶工业的发展,胶带运輸机的运輸方式已广泛采用。在目前的胶带运輸机卸料設备中,又以双滾筒电动卸料車的卸料方式为佳。但是,也还存在着若干缺点,如結构不尽合理;負荷往复行走时,小車主动輪空轉打滑;或者向前猛冲;或者拖不动等。所以,这一設备在近年来已經成为現场工作人員以及某些設計部門的設計人員所关心的設备之一。本文以某一大型选矿厂所选用的数台卸料車的生     

太钢原料场皮带运料程控系统

首先介绍了太钢原料场皮带运料程控系统的工艺设备配备状况与主要工艺参数、工艺流程示意和相应控制要求，接着介绍了与其配套的PLC运料程序控制的上位机、通信网络，I／O模块、接口模块等硬件配置，最后重点介绍了笔者完成的控制应用软件与画面监控软件所具备的功能的特点。     

皮带电子秤的应用

为了加强企业管理,搞好经济核算,我厂从1971年起陆续在烧结机、沸腾焙烧炉、精矿干燥窑和多膛炉等皮带运料机上使用了皮带电子秤,进行自动计量,电子秤型号为DZCB—2A型,有20、50、100、150、200(吨/时)等规格。在使用过程中,要使电子秤精度达到要求,关键在于安装的质量。我厂的皮带运输机均是恒速的(V),因此,有效秤量段(l)也是一个定值。有效秤量段要求严格,其误差不能大于1毫米,在