皮带输送系统中电机与限矩型液力偶合器的配合问题分析

以宝钢三期原料皮带输送机为实例,针对"电机+限矩型液力偶合器+减速机"传动机构中电机经常断条的问题,分析了限矩型液力偶合器的充油量与电机、负载特性的传动关系,提出了液力偶合器充油量的大小与生产、维护的种种利弊关系。对电机起动中的大电流形成过程、原因进行了较详细的分析,并概括性地展示了技术处理后良好效果。最后,总结出不同驱动系统的机电配合原则。     

限矩型液力偶合器的功能特性分析

一、限矩型液力偶合器的类型、特点及其应用 液力偶合器在运转时是以工作油作为中间介质,利用液体的动量矩变化来传输转矩,故装有液力偶合器的机械系统具有“柔性”。液力偶合器可按其内部充油量能否在运行中进行改变(增多或减少)而划分为定     

液力偶合器在余热锅炉循环风机应用实践

阐述循环风机采用调速液力偶合器调节的工作原理,并对在锅炉工况调节中采用调速液力偶合器调节风量与循环风机不调速采用调节挡板角度调节风量比较分析,及调速液力偶合器运行中维护和保养。     

液力偶合器使用与维护实践

通过对液力偶合器使用情况和故障原因分析,从工作原理、油水系统维护、运行维护、故障排除、检修等六个方面,系统总结了液力偶合器使用和维护方法。     

基于SolidWorks液力偶合器的虚拟装配及运动仿真

介绍液力偶合器的工作原理,利用SolidWorks建立液力偶合器的零件模型,进行了虚拟装配,实现了干涉检查和运动仿真,提高了设计效率和设计质量.     

液力偶合器的应用

介绍了液力偶合器在带式输送机、大型风机和工业泵上的应用,为一般性选用液力偶合器提供参考。     

调速型液力偶合器在焦炉煤气鼓风机上的应用

分析焦炉煤气风机系统存在的问题及原因;阐述调速型液力偶合器的工作原理与特点,根据离心风机的特点,在不改变电动机的情况下,通过调速型液力偶合器改造煤气风机,取得了预期的效果.     

“在兄弟刊物上”

液力偶合器在起重机上的应用/万力//起重运输机械。——1991,(12).——19～22 在起重机上采用液力偶合器可简化起重机机构及控制系统,改善运转性能。本文介绍在起重机上采用液力偶合器的实例,分析其运转工况的特点,并介绍采用液力偶合器的起重机机构设计方面的特殊性,提出了设计的原则及基本方法。提高起重机吊钩使用寿命的方法/葛佐正//起     

电炉除尘主风机调速形式的探讨

对内反馈串级调速、变频调速、液力偶合器调速三种调速形式作了分析比较，说明了杭钢电炉主风机调速形式选择液力偶合器调速的原因。     

首钢YOTC——1000液力偶合器的试验研究

介绍了首钢ＹＯＴＣ─１０００液力偶合器的设计、试验、使用及现场测试情况，介绍了液力偶合器的优点及生产中大量节电所带来的显著经济效益，可供同行参考。     

浅谈大运量长距离带式输送机驱动系统的选择

简述了CST驱动装置和传统液力耦合驱动装置的特点,对CST和传统液力耦合驱动装置在长距离带式输送机设计上的使用效果进行了论述和比选,最后提出了选用CST驱动器装置的优越性。     

论限矩型液力偶合器与笼形电机和工作机负载的合理匹配

根据生产运行的实际经验，提出了在胶带输送系统中液力偶合器与电机外特性的合理匹配，液力偶合器与电机和硬齿面减速器连接结构的合理匹配。     

大型钢铁企业皮带机运输带管理与维修

大型钢铁企业原燃料从进入料场后,需要输送到炼铁、烧结、焦化、球团等用户,在中转过程中,皮带机占有非常重要的地位。在分析运输带非正常损坏的主要种类的基础上,结合现场生产实际,提出了确定运输带寿命周期、确定费用分配方案、确定费用消耗计算方法、合并同类项、降低运输带消耗以及确定考核管理办法等一系列强化管理措施。采取上述措施后,运输带总体消耗费用及其占总机物料费用比例逐年下降,经济效益显著。     

带式输送机输送带磨损及防范措施

通过对带式输送机输送带磨损形式的分析,在带式输送机的设计中采取相应的措施,来防范输送带的过快磨损,以延长带式输送机的运行寿命。     

带式输送机防跑偏技术

论述带式输送机跑偏的主要因素、危害以及如何检测,提出了诸多防止输送带跑偏的措施和跑偏自动调正装置。以根据工作制度、工况情况选用适宜的防跑偏技术。     

铁合金电炉上料系统在工程中的设计与应用

分析了铁合金电炉料车斜桥上料与带式输送机上料的优缺点。系统介绍了波状挡边输送机应用于铁合金电炉上料系统中所具有的上料能力大、能耗低、节省占地面积等工程优势及波状挡边输送机的相关设计计算方法和计算公式，指出了波状挡边输送机是替代斜桥料车的新型上料方式，对大中型电炉和中小高炉料车斜桥上料系统的技术改造具有重要意义。     

钢网骨架耐灼烧带在烧结矿输送中的应用

分析了造成八钢烧结成品矿输送胶带机故障率高、寿命短的原因,使用了抗撕裂钢网包裹钢丝绳芯钢网骨架体结构、抗灼烧覆盖胶的钢网骨架耐灼烧输送带,具有纬向强度高、抗撕裂性能、表面抗灼烧的特性,改善了烧结成品矿输送胶带易灼烧、撕裂的现状,降低成品胶带机故障率,大幅提高了成品胶带机的使用寿命.     

高位通廊带式输送机换带方法

包钢巴润矿业分公司为安全快速完成高位通廊带式输送机换带工作,紧密结合输送机现场布置实际,通过理论计算分析,提出了一种全新的高位通廊输送机换带方法,依靠输送机驱动装置,辅助以工程车辆,低速运转输送机,利用旧带导出新带,喂入新带同时导出旧带,然后硫化胶接新带。     

传动-压下-带钢耦合激励CSP轧机振动分析

针对CSP轧机在轧制高强薄带钢时出现的强烈振动现象,利用在线监测系统对轧机机电液信号进行跟踪测试,获得了轧机垂扭耦合振动信号特征。在此基础上,探讨传动-压下-带钢耦合激励的轧机振动机制,利用ANSYS有限元方法构建传动-压下-带钢耦合激励谐响应仿真模型,求解在多激励下轧机的谐响应特征,得知F3轧机垂振在42 Hz频率处振动响应最大,与现场测试结果基本吻合。研究结果对提高薄规格带钢轧制生产稳定性具有参考价值,同时指出抑制轧机振动的方向。     

平面弯曲带式输送机的设计选型及应用

平面弯曲带式输送机运送物料的基本原理是将水平转弯段输送带的内曲线抬高,同时将两侧托辊前倾安装,以平衡输送带张力的分力与离心力。根据物料输送要求,结合现场实际情况,综合考虑运量及成本等,确定输送机的主要参数：带宽1200mm,带速1.6m/s,运输量800t/h,弯曲段曲率半径500m,提升高度10.95m,电机功率250kW。同时确定了输送机转弯处的托辊变位、可变槽角和内曲线抬高角。应用后,输送机运行良好,各项性能指标与设计值基本吻合。