铜镍转炉炉衬的损坏和炉龄的提高

我国铜镍转炉至今仍使用普通镁铬砖砌筑炉衬,寿命甚低。吹炼低品位冰铜时,大型转炉约七天至十天即需检修一次,小型炼镍转炉损坏尤为迅速,如某厂八吨转炉仅吹炼约四天(11至13炉)即需停炉检修。     

马格玛厂计算机辅助转炉吹炼计划

算计机辅助转炉吹炼计划系统的开发工作始于1979年并于1980年3月投入运行。方案的主要目的是近似连续地向酸厂提供高浓度的二氧化硫烟气,其办法是联合操作2台或3台转炉,充分利用其吹炼过程并减少转炉运转和单台转炉运转的时间。控制工作足在能总观整个转炉工作区处于关键位置的控制室中进行的。提供有价值数据的微型计算机在萤光屏上连续显示转炉运行情况的图象,打印出全面的生产报表、显示一班中瞬时佳产率情况并且提出转炉联合操作的最佳方案建议。目前,2台及3台转炉的吹炼时间增加了27.4%,反射炉、转炉的生产率提高了9%,酸厂的产量因烟气中二氧化硫浓度增加了33.7%而增加了43.75%。     

大冶有色冶炼厂1#转炉改造成功

大冶有色冶炼厂共有 4台转炉 ,担负着每年十几万吨的粗铜吹炼任务。根据近年来的发展需要 ,结合转炉的实际吹炼情况 ,参考国内同行的经验 ,决定对 1996年建成的 1# 转炉进行改造 ,增加其单炉容量 ,进一步提高粗铜吹炼能力。在转炉两边共计加长 75 0mm ,加大炉口 ,并增加 4个风眼。改造后转炉容量明显增加 ,成为本厂目前容量最大的转炉 ,由原来的每单炉 6 0t增加到 80t左右 ,有利于冷料处理 ,为提高产量奠定了基础 ,同时也为其它转炉的日后改造积累了经验。大冶有色冶炼厂1#转炉改造成功…     

TBM吹炼氧气转炉

西德蒂森冶金公司研究成功氧气转炉新的复合吹炼法——TBM(Thyssen-Blas-Metallurgie)吹炼法。目前采用TBM 吹炼法氧气转炉的,有蒂森公司4个钢厂,即贝克尔韦尔特厂3个260t 转炉,布鲁克豪森厂2个380t 转炉,鲁罗尔特厂     

转炉顶底复合吹炼效果分析

转炉顶底复合吹炼技术是近年发展起来的一项炼钢新技术,并在我国各转炉厂得到广泛的应用。到1985年5月为止,全国已有15家钢铁厂的21座转炉采用了顶底复合吹炼工艺。各转炉厂根据本企业的设备及原材料条件,开发具有本企业特点的顶底复合吹炼技术,取得了良好的冶金效果和明显的经济效益。13个转炉厂顶底复合吹炼的基本情况见表1。一、复合吹炼工艺冶金效果分析 1.底吹供气元件底吹供气元件是转炉顶底复合吹炼的关     

宝钢转炉吹炼控制模拟在线专家系统

“宝钢转炉吹炼控制模拟在线专家系统”是在转炉吹炼控制模型的基础上，总结炼钢专家和操作工多年丰富经验，引入人工智能专家系统等技术研制而成，目前由３台微机（分别用作专家系统机，仿过程机和辅助机）来模拟转炉吹炼控制过程，经模拟运行可知，其静态计算结果可靠，推理方向正确，动态推定和工艺模拟符合生产实际情况。     

谈低品位冰铜的吹炼

白银有色金属公司现有三台φ3.66×7.1米转炉,从1960年投产已经21年。本文就转炉生产实践中的一些问题提出一些看法。一、转炉吹炼的原料、产物及熔剂的性质     

转炉作业的自动捅风眼机

前言日本矿业公司佐贺关熔炼精炼厂冶炼能力为原料含铜量300,000吨/年。用两座闪速炉生产,冰铜品位一般为62%。其冰铜用六台在整个冶炼作业中起关键作用的转炉进一步熔炼。通常,用两台转炉吹炼,两台转炉保温,一台转炉备用,一台转炉维修。现在每台转炉上都安装了专利的日本Mining型自动捅风眼机(NAP)。该机渊源于Gaspe型捅风眼机。     

浅析提高转炉吹炼直产率的方法

针对PS转炉吹炼中,各阶段吹炼终点难于把握的情况,通过运用目标管理的方法,结合转炉吹炼原理,分析转炉吹炼终点判断不准的原因,总结出一套比较准确的转炉吹炼终点判断方法,判断准确率达到98%以上,取得了一定的经济效益。     

低硅渣在转炉吹炼中的探讨

结合镍转炉吹炼,并对镍转炉吹炼实施低硅渣型交叉作业,在吹炼中影响作以探讨,阐明低硅渣型可有效地提高镍转炉炉寿命,降低转炉生产成本。     

金隆公司转炉吹炼自动控制系统获国家产权局专利授权

<正>金隆铜业公司"铜转炉吹炼自动控制系统"科研成果获得国家知识产权局专利授权。这个系统可实现对铜转炉吹炼过程中造渣终点、造铜终点的精确判断以及炉温的准确控制,避免出现过吹、冷炉、喷炉等现象,保证铜转炉吹炼的安全生产,提高铜冶炼的效率。铜锍吹炼主要采用PS转炉吹炼技术,目前全球矿产粗铜80%产能均采用PS转炉吹炼。冰铜吹炼是分周期进行的,分为造渣期和造铜期。铜锍吹炼过程中,     

转炉铜锍智能数控吹炼技术简介

"铜转炉吹炼过程控制优化决策系统"+"转炉铜锍智能数控吹炼模型"在铜陵有色金冠铜业分公司转炉的成功应用,利用数学模型和先进的烟气成分在线监测分析相结合的创新技术,达到准确判断转炉吹炼的终点,实现转炉吹炼过程控制精细化、定量化、智能化,不仅优化了转炉炼铜的各项技术经济指标,也是保护生态环境,实现绿色冶炼的重要保障。     

大型炼铜转炉

<正> 贵溪冶炼厂熔炼车间转炉工段设有PS型转炉三台。当粗铜生产能力为9(万吨/年)时,转炉工段日处理含铜品位为50％的冰铜590吨。冰铜来自闪速熔炼炉及炉渣贫化电炉。吹炼产物粗铜送回转式精炼炉进一步精炼并铸成阳极板;吹炼烟气经余热锅炉回收余热后由电收尘器除尘净化再送往硫酸车     

贵冶新购转炉送风机的选型与联动调试技巧

贵溪冶炼厂动力车间转炉送风机是为熔炼转炉吹炼时提供常氧空气的设备,风机运行时的出口风量与风压值随着转炉吹炼工况的变化同步发生改变,一旦风量与风压值不能满足转炉吹炼要求,将直接影响转炉吹炼效率,从而影响闪速炉的投料量。贵冶结合转炉生产工艺实际情况,简述了新购转炉送风机的选型方法、并介绍了风机安装投运后联动调试技巧。     

转炉控制信息与在线检测技术(上)

通过对转炉吹炼过程信息的分析 ,系统总结了转炉吹炼过程信息在线检测技术的发展。结合国内转炉的具体特点 ,提出开发和推广转炉全自动吹炼技术应该重点研究和解决的在线检测技术。     

转炉高锰铁水冶炼优化

铁水锰含量高,转炉吹炼过程会出现持续性喷溅现象,导致转炉生产不稳定,终点难以控制,工人劳动强度大,炉衬严重,甚至烧坏设备.根据转炉吹炼高锰铁水不同时期特点,从优化转炉加料时机、数量及吹炼枪位控制方面入手,改变吹炼操作模式,取得了良好效果.喷溅率由70％左右降到15％以下,稳定了吹炼过程操作,达到了转炉平稳冶炼的目的.     

铜转炉吹炼喷溅的危害及控制措施分析

喷溅问题不仅在转炉炼钢时经常出现,在铜转炉吹炼过程中同样存在,对安全生产构成威胁,恶化多项技术经济指标。本文根据转炉喷溅形成机理,结合谦比希铜冶炼有限公司转炉吹炼工艺生产现状,对转炉吹炼喷溅的危害及影响因素进行分析,并提出相应的控制措施。     

发展热风转炉,为转炉炼钢的全面更大跃进而奋斗

热风吹炼是转炉炼钢的一项新的技术革命——为转炉炼钢高产、优质、低耗、低成本、多品种创造了条件——有关热风吹炼的几个问题进一步发展。     

中条山铜吹炼技术改造与效果

介绍了中条山有色金属集团有限公司转炉吹炼技术改造和技术储备型试验,阐述Ausmelt吹炼中出现的主要问题及采取的措施,对转炉吹炼与Ausmelt吹炼进行了对比,对今后铜吹炼技术选择具有一定的指导意义。     

安钢150t转炉顺利实现编码器换型改造

2010年11月2日,安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂1号150 t转炉倾动与氧枪的速度反馈编码器换型改造完成,成功实现了转炉主体变频设备无故障高效稳定运行。转炉炉体的4台倾动电动机与吹炼氧枪的2台升降电动机都装有编码器。在炼钢过程中,编码器负责在现场采集炉