水解酸化-SBR-接触氧化法处理制药废水

采用水解酸化-SBR-接触氧化工艺处理制药厂生产过程中产生的丁提废水和虫草废水,处理水量2000 m3/d,进水CODCr约4000 mg/L.监测结果表明,处理后BOD5、CODCr和SS的去除率分别为98.5%、93%和80%,出水BOD5、CODCr和SS分别为28.3～30 mg/L、145.6～285.7mg/L和23.6～27.2 mg/L,出水各项指标符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.实际运行显示,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷性强.     

水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水

采用水解酸化-接触氧化法处理印染生产废水.工程规模为1 500m3/d,废水CODCr700～900 mg/L,BOD5 220～350 mg/L,SS 150～200mg/L,pH＞9,色度达400倍以上.采用生活污水污泥接种启动,21 d驯化成功,两年多来,系统运行稳定,出水水质达到<纺织染整工业污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

水解酸化-好氧-曝气生物滤池工艺处理印染废水

采用水解酸化-好氧-曝气生物滤池工艺处理某厂印染废水,在进水CODCr、BOD5和SS分别为600～1 500mg/L、180～360 mg/L、200～350 mg/L情况下,出水CODCr、BOS5和SS分别为50～75 mg/L、12～20 mg/L、50～65 mg/L,极大地降低了废水中的污染物浓度.     

混凝沉淀-ABR-接触氧化工艺处理纱线染整废水

采用混凝沉淀—ABR—接触氧化工艺处理纱线染整废水,并对工艺单元的特点和运行情况进行了分析。运行结果表明,混凝沉淀池对CODCr和色度的去除率分别为50.5%和76.9%;ABR和接触氧化池的容积负荷分别为0.73kgCODCr/(m3.d)和0.43kgCODCr/(m3.d);处理后出水CODCr<85.5mg/L,色度<40倍,系统对CODCr、BOD5、SS、色度和硫化物的平均去除率分别为89.8%、92.1%、82.8%、95.2%和99.2%。     

水解酸化-接触氧化-混凝沉淀处理酱油酿造废水

南方某酱油酿造企业产生废水整体呈现为较高的BOD、COD、SS和色度等特征,总排放量约330 m~3/d.针对其水质特征,采用水解酸化-接触氧化-混凝沉淀处理工艺.工程实践表明,该工艺对有机物、氨氮、色度、悬浮物均具有较好的处理效果,出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

混凝沉淀-ABR-氧化沟工艺处理中药废水

采用混凝沉淀-ABR-氧化沟工艺处理中药制药废水.运行结果表明当生产废水的pH为4～6,色度为500倍,CODCr和SS分别为12000 mg/L、2000 mg/L时,处理后出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

混凝气浮-IC-接触氧化工艺处理纤维板废水

采用混凝气浮一IC一接触氧化法处理纤维板废水.工程运行结果表明:该工艺处理后出水水质稳定,CODCr142 mg/L,BOD545 mg/L,SS 96 mg/L,pH 6.5,色度37倍,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)湿法纤维板工业二级排放标准.     

气浮—水解酸化—UBF—两段接触氧化工艺处理抗生素废水

某抗生素生产废水污染物浓度很高且对微生物有一定的抑制作用,采用气浮-水解酸化-UBF-两段接触氧化工艺对其进行处理.运行结果表明,当进水CODCr、BOD5、SS分别为12 030 mg/L、3 260 mg/L、2 800 mg/L时,出水相应指标分别为65 mg/L、15 mg/L、46 mg/L,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.该工艺具有耐冲击负荷能力强、剩余污泥量少、难降解有机物去除率高等优点.     

印染废水处理改造工程设计及运行实例

某印染废水处理改造工程设计规模1440m3/d,采用混凝—水解酸化—两级接触氧化—过滤处理工艺。工程实践表明,在进水CODCr2356mg/L、SS294mg/L、色度481倍时,出水CODCr70mg/L、SS36mg/L、色度37倍,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—92)的一级标准。     

水解酸化—SBR工艺处理固体制剂和化学合成制药废水

采用水解酸化—SBR工艺处理固体制剂和化学合成制药废水,经过一年多的启动调试,系统稳定运行后出水CODCr、BOD5、SS、NH3—N分别为54.8mg/L、14mg/L、9.5mg/L和1.69mg/L,均达到《混装制剂类制药工业污染物排放标准》(GB 21908—2008),出水水质稳定,处理效果良好。