真空热压烧结制备Fe_3Si基金属间化合物

采用真空热压烧结工艺直接烧结Fe、Si混合粉末,制备了Fe3Si金属间化合物。研究了热压烧结时间对烧结产物微观结构、硬度及致密度的影响。结果表明,经950℃、22MPa热压烧结0.5～4h均可得到高度有序的Fe3Si块体,且随烧结时间的延长,烧结产物中Fe3Si的含量有所增加,但当烧结时间长于2h,Fe3Si的有序度有所降低。同时烧结产物的硬度和密度也有同样的变化规律,其中烧结时间2h时烧结产物具有最佳硬度和密度,分别为90.7HRC和4.62g/m3。     

热压烧结增强Ca3Co4O9多晶的c轴择优织构和电输运性质的研究

分别采用常压固相反应和进一步的真空热压烧结法制备了Ca_3Co_4O_9多晶块材,通过XRD、SEM、致密度、电阻率-温度曲线、霍尔效应测试,对比研究了热压烧结对多晶织构和电输运性质的影响。结果表明两种方法制备的多晶样品均为c轴择优,经热压烧结后多晶的择优织构显著增强,致密度增大,但真空烧结使样品中氧的化学计量比不足,结晶质量略有下降。热压烧结后多晶的面内电阻率显著下降,其室温电阻率约为常压烧结样品的1/7,且电阻率随温度的降低而增大,这主要是由于热压样品晶粒沿(00l)择优排列显著增强,使沿材料ab面内的电输运占优,且晶界和缺陷散射减弱使Co~(4+)载流子迁移率增大。     

低温制备高致密度细晶W-10％TiC复合材料

采用高能球磨结合真空热压的手段制备了W-10％（质量分数）TiC复合材料。采用扫描电镜、透射电镜和x射线衍射等对复合粉体及复合材料进行表征。结果表明，通过高能球磨得到了粒径均匀，平均粒径约为100nm的纳米复合粉体，粉体经过1700℃真空热压烧结后致密度达到99．1％，并且保持细晶结构（平均晶粒尺寸为0．8gm）。热压和高能球磨导致的机械活化以及引入的Fe、Ni等杂质是复合材料低温烧结达到高致密度的重要原因。     

无粘结剂硬质合金研究进展与制备

综述了无粘结剂硬质合金的研究应用现状,介绍了真空烧结-热等静压、热压、气压烧结等无粘结剂硬质合金的制备方法,对无粘结剂硬质合金的发展进行了展望。     

氧化钇透明陶瓷的烧结工艺研究

采用自制高性能氧化钇粉体,分别添加0.5％～3％(质量分数,下同)氟化锂,0.5％～3％无水氯化钙与氟化锂作为助烧剂,采用钢模压制成型,然后进行真空热压烧结,真空热压温度1300～1550℃,保温时间2h,然后再进行热等静压处理,制成氧化钇陶瓷.采用X射线衍射仪(XRD)分析样品的物相组成;采用扫描电子显微镜(SEM)观测Y2O3透明陶瓷的晶粒形貌,尺寸及断口形貌;测试了抛光后样品的可见光及红外透过率.结果表明:以LiF为助烧剂,采用真空热压烧结,结合热等静压的方法烧结出Y2O3透明陶瓷,陶瓷内部气孔极少,晶界线宽度很窄.陶瓷的红外透过率达82％.     

SiCw增强B4C陶瓷复合材料的制备与性能研究

以Si粉为烧结助剂,采用真空热压烧结工艺制备B4C-SiCw陶瓷复合材料.将不同含量的SiCw与B4C和Si混合,制得的复合粉体在1850℃、60MPa下真空热压烧结,研究了SiCw含量对复合材料力学性能的影响,并借助X射线衍射、扫描电镜分析了复合材料的物相组成和微观结构.研究结果表明:分散处理后的SiCw可以有效地提高复合材料的力学性能,当晶须含量为10％(质量分数)时,弯曲强度和断裂韧性达到最大值,分别为468 MPa和5.70 MPa·m1/2.复合材料中SiCw的拔出使复合材料的弯曲强度及断裂韧性得以提高.     

喷蒸及真空处理装置获专利

江苏省建湖县轻工业通用机械厂同南京林业大学共同研制的“喷蒸及真空处理装置” ,日前获得国家专利。该设备具有表面、侧面喷蒸及真空处理装置 ,是生产刨花板、纤维板、麦秸板、稻草板的关键设备。其主要优点 :一是节能降耗 ,能缩短热压时间 ,比常规压机提高工效 2～ 5倍 ;二是提高产品质量 ,通过喷蒸热压坯的上下两面注入 ,保证中表芯层同时热透、胶剂同时固化 ,提高了制品的内部结合强度和侧面握钉力 ;三是有效地解决了超厚草木轻质墙体板材凝合密度和抗拉强度等技术难题喷蒸及真空处理装置获专利$中国表面工程信息网…     

Cu-Fe基金刚石复合材料的制备工艺及性能

采用真空热压烧结工艺制备了Cu-Fe基粉末金刚石复合材料磨头,通过金相、XRD及硬度测试等实验方法,研究了不同烧结温度下制得的合金材料的显微组织特性和性能。结果表明,在实验条件下,烧结体中各元素之间产生了冶金结合,且合金化程度随着温度的升高而增大;930℃时,烧结体中金刚石与基体结合性较好,金刚石无石墨化现象,烧结体的硬度最高,达到160HB。     

煅烧气氛对Sol-gel制备MgAl2O4粉体烧结性能的影响

分别研究了空气气氛和氧气气氛下煅烧对溶胶凝胶制备MgAl₂O₄粉体性能的影响,并通过真空热压烧结成功制备出具有一定透光性的MgAl₂O₄透明陶瓷。用XRD、BET、SEM和TMA对粉体性能进行了分析。结果表明,煅烧气氛对粉体团聚状态和烧结活性有明显地影响;氧气气氛煅烧后粉体具有较小的粒径、较高的分散性和烧结活性;氧气气氛1 100℃煅烧后粉体经较低的1 500℃真空热压烧结后成功制备出具有一定透光性的MgAl₂O₄透明陶瓷(可见光波长范围透过率36%～47%)。     

碳／铜复合材料的制备及其对组织性能的影响

本文介绍了自行设计、制造的三步电沉积装置,并就连续三步电沉积工艺加真空热压的方法制备碳纤维增强铜基复合材料进行了研究。探讨了热压参数及纤维比对碳/铜复合材料组织性能的影响。     

高性能各向同性及各向异性Nd-Fe-B/Fe复合磁体的制备

采用将Nd-Fe-B磁粉与Fe粉混合的方法,并结合真空感应热压烧结技术制得高性能的各向同性及各向异性复合磁体。研究了Fe粉含量对热压磁体磁性能的影响,以及温度和压力对磁体致密度和磁性能的影响。结果表明,适量的Fe粉添加(3%,质量分数)可提高热压磁体磁性能;升高温度或提高压力均可大幅提高磁体致密度,但过高的烧结温度使晶粒快速长大,恶化磁体磁性能,而温度过低磁体难易全致密化。在最佳热压温度及压力下制备的热压磁体具有最佳的磁性能:Br=0.852T,Hcj=798kA/m,(BH)m=131.5kJ/m3,磁体密度达7.72g/cm3;热变形后,最大磁能积达331kJ/m3。     

自动真空熔压设备的研制

研制了一种用于生产光学纤维面板的真空熔压设备，介绍了该三工位熔压设备的结构、工艺流程及性能指标。该设备由一台移动式压机、三台真空加热炉、液压压下控制系统、水冷系统以及相应的电气控制和数据存储输出等几部分组成。设备控制精度和重复精度高，实现了光学纤维面板的全自动熔压过程。     

多室隧道连续式真空烧结炉及热处理炉控制系统的设计

本系统实现钽阳极块烧结过程所包含的预烧、本烧、冷却三个热工工艺以及节拍式进出料、辅机等部分的控制.其控制系统实现全自动控制功能,采用分布式结构化设计,系统开放、分层控制,集检测、控制、管理、远程诊断、通讯于一体的系统构建和配置方案,开发多室隧道连续式真空烧结及热处理成套装备复杂生产制造全流程一体化控制系统整体控制策略与...     

双炉体真空烧结炉报警系统设计

本文分析了几种真空烧结炉常见的报警量,并给出了工程解决方案.在真空炉控制系统中合理利用报警量,可以有效提高人员和设备的安全性.     

可编程控制器在真空干燥与浸渍设备中的应用

本文主要介绍了可编程控制器及智能温控仪在真空干燥与浸渍设备中的应用,并介绍了应用出现的问题及解决办法。     

Ambient flash sintering of reduced graphene oxide/zirconia composites:Role of reduced graphene oxide

Fabrication of graphene/ceramic composites commonly requires a high-temperature sintering step with long times as well as a vacuum or inert atmosphere,which not only results in property degradation but also significant equipment complexity and manufacturing costs.In this work,the ambient flash sintering behavior of reduced graphene oxide/3 mol% yttria-stabilized ZrO₂(rGO/3 YSZ) composites utilizing rGO as both a composite component and a conductive additive is reported.When the sintering condition is carefully optimized,a dense and conductive composite can be achieved at room temperature and in the air within 20 s.The role of the rGO in the FS of the rGO/3 YSZ composites is elucidated,especially with the assistance of a separate investigation on the thermal runaway behavior of the rGO.The work suggests a promising fabrication route for rGO/ceramic composites where the vacuum and furnace are not needed,which is of interest in terms of simplifying the fabrication equipment for energy and cost savings.     

双A层MAX相Mo2Ga2C的热压烧结研究

本工作采用真空热压烧结的方法, 研究Mo₂Ga₂C粉体的烧结性能, 制备致密的Mo₂Ga₂C块体材料, 并且表征所制备材料的微观结构。实验发现750 ℃是合适的烧结温度, 过高的烧结温度(850 ℃)会导致样品分解, 主要产物为Mo₂C。在750 ℃烧结过程中, 随着烧结时间的延长, 样品的晶粒没有明显长大, 但是样品内部空隙显著变小, 内部织构增强, 相对密度明显提高。因为Mo₂Ga₂C晶体的片状结构, 热压烧结过程中, 部分片状晶粒会偏转, 导致烧结样品的多数晶粒的(00l)晶面会倾向垂直于热压方向。在750 ℃烧结8 h, 可以得到几乎完全致密(相对密度98.8%)的Mo₂Ga₂C块体材料。     

超高压成型对碳化硅陶瓷微观结构的影响

以两面顶为成型设备,利用其超高压力(4.5GPa)来提高素坯的相对致密度,从而降低坯体的烧结温度、缩短烧结时间,并制备出高致密度的细晶碳化硅陶瓷。结果表明,经超高压成型后,碳化硅素坯的平均相对致密度为65.7%。与冷等静压成型后的坯体(45.5%)相比,提高了大约20%。在低压流动氮气保护下,超高压成型的坯体于1900℃下无压烧结30min,烧结体的致密度达到了98.3%,其晶粒尺寸在200nm左右。     

真空热处理炉现场检漏的理论分析法

本文以我公司首台进口的油淬气冷多用真空热处理炉的现场检漏分析为例,介绍了在没有专用检漏仪器的情况下,以理论分析判断为主的检漏方法,以及对真空热处理炉现场检漏的相关理论和注意事项进行了论述.     

Ni和Ti的添加对Al2O3-Ti（C,N）复合材料性能的影响

研究了Ni和Ti的添加对真空热压烧结方法制备的Al2O3-Ti(C,N)陶瓷基复合材料的显微组织和力学性能的影响.发现添加Ni和Ti的复合材料主要由Al2O3、Ti(C,N)和Ni组成,没有发现存在金属Ti.Ti由于非常活泼,在热压烧结过程中可能与石墨模具产生的含C气氛反应生成TiC,或与高温下Ti(C,N)的少量分解产生的N2气氛反应生成TiN,这有利于减少复合材料中的气孔.适量添加Ni可通过液相烧结促进复合材料的致密化,提高复合材料的相对密度,并能通过产生裂纹偏转和裂纹桥联提高复合材料的断裂韧性.热压温度为1550℃、等摩尔比的Ni和Ti混合粉末添加量为5vol%时,Al2O3-Ti(C,N)-Ni-Ti复合材料的相对密度为99.6%,硬度为21GPa,抗弯强度为818MPa,断裂韧性为8.1 MPa.m1/2.